一种新型防堵煤仓的制作方法

1.本实用新型涉及原煤发电技术领域，尤其是涉及一种新型防堵煤仓。


背景技术：

2.由于近年来煤炭价格飙升，在原煤中大量掺烧价格相对低廉的洗中煤和煤泥是降低发电成本的有效途径。但洗中煤与煤泥较湿且含土等杂质较多、流动性较差，极易造成原煤仓仓壁粘煤、蓬煤与堵煤，导致给煤机发生断煤，严重时造成磨煤机停运，影响负荷。
3.从原煤仓结构上看，上口大，下口小，原煤愈向下流动，流通面积愈小，物料的堆积本身就形成挤压力，愈到下部其挤压力愈大，愈容易使煤流黏结结块；而煤流流动方向是自仓体中心向落煤筒下口方向流动，中心部位流动速度快，靠仓壁外缘流动速度较慢，煤流不会对仓壁形成大的冲刷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型防堵煤仓，该新型防堵煤仓能够减少粘煤、蓬煤与堵煤发生的概率；
5.本实用新型提供一种新型防堵煤仓，包括原煤仓、原煤斗和给煤机，所述原煤仓的出口与所述原煤斗的入口相连，所述原煤斗的出口设有所述给煤机，所述原煤斗靠近所述给煤机的一端设有插板门，所述原煤斗的内壁为双曲线型。
6.进一步地，所述插板门为双向手动插板门。
7.进一步地，还包括四组检查门，所述插板门下方设有第一检查门，所述插板门上方设有第二检查门，所述第二检查门上方设有第三检查门，所述第三检查门上方设有第四检查门。
8.进一步地，所述检查门为人孔门。
9.进一步地，还包括膨胀节，所述原煤斗与所述给煤机通过所述膨胀节相连。
10.进一步地，还包括四组仓壁振打气锤，所述原煤仓与所述原煤斗的连接处设有第一仓壁振打气锤和第二仓壁振打气锤，所述插板门与所述膨胀节之间设有第三仓壁振打气锤和第四仓壁振打气锤。
11.进一步地，还包括自动过滤排水装置，所述自动过滤排水装置与所述原煤斗固定连接。
12.进一步地，还包括控制装置所述控制装置与所述四组仓壁振打气锤和所述自动过滤排水装置电性连接。
13.进一步地，还包括断煤信号采集装置，所述断煤信号采集装置与所述给煤机固定连接，所述断煤信号采集装置与所述控制装置电性连接。
14.本实用新型的技术方案通过把原有的煤斗改为双曲线型，更符合流体力学的特征，从结构上消除了可能产生蓬煤堵煤的因素，把煤和煤仓壁之前的摩擦力降低，同时拆除了在原煤仓正常的情况下占用空间，对煤流有阻碍作用，影响煤流流动的疏松装置，减少了
粘煤、蓬煤与堵煤发生的概率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.附图标记说明：
[0018]1‑
原煤仓、2
‑
第一仓壁振打气锤、3
‑
第二仓壁振打气锤、4
‑
原煤斗、5
‑
自动过滤排水装置、6
‑
插板门、7
‑
第三仓壁振打气锤、8
‑
第四仓壁振打气锤、9
‑
膨胀节、10
‑
给煤机、11
‑
断煤信号采集装置；
具体实施方式
[0019]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
实施例1
[0023]
如图1所示，一种新型防堵煤仓，包括原煤仓1、原煤斗4、插板门6和给煤机10，原煤仓1的下方设有原煤斗4，原煤斗4的底端设有插板门6，原煤斗4与给煤机10通过膨胀节9相连。膨胀节9为pzj—2型插入式不锈钢密封膨胀节，安装在给煤机10的入口上方约100mm位置，插板门6距离给煤机10约有800mm的距离，在插板门6的下方紧靠插板门6的位置设有第一检查门，在插板门6的上方紧靠插板门6的位置设有第二检查门，在插板门6上方3500mm的位置设有第三检查门，插板门6上方5500mm的位置还设有第四检查门。检查门均为人孔门，人孔门的作用是可以供检查人员进入检查，检查门的位置在图中未示出。
[0024]
原煤斗4采用双曲线型，更符合流体力学的特征，从结构上消除了可能产生蓬煤堵
煤的因素，同时原煤仓1的材质改为不锈钢，并将所有焊口打磨光滑，可以把煤和煤仓壁之间的摩擦力降低。
[0025]
插板门6由一般的单向电动插板门更换为双向手动插板门，可以防止粘煤，减少给煤机10断煤情况的发生。双向手动插板门(专利号：zl200820176247.9)相对于单向插板门来说行程短且不易变形，通径710mm，通流面积为0.4平方米，轨道槽间的间隙小且开闭灵活，避免了闸板门自身粘煤蓬堵问题。
[0026]
原先的原煤仓1还设有疏松装置，但是在本实用新型中拆除了疏松装置，因为其在原煤仓1正常的情况下占用空间，对煤流有阻碍作用，影响煤流流动；当原煤仓1粘煤时，启动疏松装置，才能起疏通作用，而且一旦故障就会起反作用(如疏松装置弯曲变形，就会阻碍煤流，形成堵煤；如果疏松装置因连接部件断裂，会失去疏通作用，造成煤流不畅)，加剧原煤仓粘堵，所以必须拆除疏松装置，增大原煤仓1出口处的通流面积。
[0027]
取而代之的是四组仓壁振打气锤，仓壁振打气锤安装在原煤仓1的外壁上可以取代以往人工用锤子敲打仓壁，通过空气振打来将仓壁上的煤渣振下同时起到对仓壁的保护作用，原煤仓1与原煤斗4的连接处设有第一仓壁振打气锤2和第二仓壁振打气锤3，插板门6与膨胀节9之间设有第三仓壁振打气锤7和第四仓壁振打气锤8。
[0028]
原煤斗4上设有自动过滤排水装置5，给煤机10上设有断煤信号采集装置11，第一仓壁振打气锤2、第二仓壁振打气锤3、第三仓壁振打气锤7、第四仓壁振打气锤8、自动过滤排水装置5和断煤信号采集装置11均与控制装置电性连接。由于采用煤泥混烧所以煤仓中会有湿气产生，自动过滤排水装置5可以将空气中的湿气主动排除使仓内保持干燥，当断煤信号采集装置11检测到给煤机正常运转时自动过滤排水装置5也正常运转，当断煤信号采集装置11检测到给煤机发生断煤现象时则发出信号，此时第一仓壁振打气锤2、第二仓壁振打气锤3、第三仓壁振打气锤7和第四仓壁振打气锤8开始轮流运作，交替喷吹振打逐步疏通。
[0029]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。