一种高气阻薄膜加工的加快膜冷却的收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及高气阻薄膜加工技术领域，具体为一种高气阻薄膜加工的加快膜冷却的收卷装置。


背景技术：

2.随着社会不断的发展，日常生活对包装材料的功能需求不断的提高。为了让地球有限资源能被有效利用，这其中也包括了透过包装材料延长包装内容物品保质期的需要。现有一般单一材料的塑料包装材料阻隔性差，空气中的氧或水气容易穿过材料与内容物接触，使得内容物氧化，达不到保鲜效果。反向的，内容物的水分在一定压力温度的条件下也容易蒸发，导致内容物变质。另一方面，阻隔效果较佳的材料一般为复合材料，除了价格较贵以外，其多层材料的结构往往不容易进行后续的回收处理，达不到社会发展对循环经济的期望。
3.而目前对于生产完成的高气阻薄膜进行收卷加工时，因高气阻薄膜在生产时需要经过加热使料熔融塑化，因此在后续将膜拉伸成型后需要及时进行冷却降温处理，以防止膜在收卷时粘连而产生褶皱的问题，但是目前所使用的冷却装置在对膜进行冷却时，不能高效快速的对膜两侧表面同时进行有效降温，并且在进行收卷的同时无法进行降温处理，从而导致膜在收卷时容易产生粘连褶皱的问题，针对上述问题，急需在原有的高气阻薄膜收卷装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高气阻薄膜加工的加快膜冷却的收卷装置，以解决上述背景技术中提出目前所使用的膜冷却装置无法便于对膜的双面同时进行有效降温冷却处理，并且无法便于同时对膜的收卷过程进行高效降温，并不利于膜的收卷成型质量的提升的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高气阻薄膜加工的加快膜冷却的收卷装置，包括：
6.底座支架，所述底座支架上安装有冷却架，且冷却架顶部开设有降温风扇，并且冷却架一侧上连接有水箱；
7.传送辊筒，所述传送辊筒设置在冷却架内，且传送辊筒两侧连接有传动链条；
8.冷却管，所述冷却管安装在传送辊筒前侧，且冷却管设置在后部支架上，并且后部支架之间安装有中轴杆。
9.上述结构的设置使装置能够便于对膜进行高效冷却降温处理，并能够同时保持膜在拉伸和收卷过程的同时，对膜的两面同时进行稳定的冷却处理，进而能够提升膜的冷却成型质量，以及能够便于保持膜在成型时避免产生褶皱和粘连的问题。
10.优选的，所述冷却架呈半包围的长方体框架结构去，且冷却架上沿水平方向等距分部设置的降温风扇有3个，并且冷却架与传送辊筒组成转动结构，上述结构的设置使装置
能够便于对膜在拉伸和进入收卷前期，对膜的上层空间进行高效降温处理，使膜的冷却成型效率提升。
11.优选的，所述传送辊筒与水箱组成连通结构，且水箱的一端上还设置有水管，并且水箱通过水管与冷却管组成连通结构，上述结构的设置使膜在进行传送和拉伸的同时，能对膜下侧表面进行均匀稳定的冷却降温处理，并通过冷水的循环带走膜上的热量，进而加快膜的冷却成型效率。
12.优选的，所述冷却管与传送辊筒保持平行位置关系，且冷却管与中轴杆处于同一水平位置高度，并且中轴杆两端上还设置有锁定支架，同时中轴杆上还设置有待收卷的薄膜卷筒，上述结构的设置使装置能够便于稳定的夹持膜的盘绕收卷，并能实现膜的稳定拉伸成型处理，并使膜的收卷更加紧密贴合，以提升膜的收卷质量。
13.优选的，所述薄膜卷筒与中轴杆穿插连接，且薄膜卷筒通过锁定支架和中轴杆与后部支架组成转动结构，并且薄膜卷筒上侧还设置有用于降温的风扇架，上述结构的设置使膜在收卷时也能够进行及时的降温处理，并能够对膜的表面进行完全冷却降温，以避免膜在收卷时产生褶皱或粘连的问题。
14.优选的，所述风扇架一侧上还设置有侧支架，且风扇架通过侧支架与薄膜卷筒保持平行位置关系，并且风扇架上还设置有压辊筒，同时压辊筒与薄膜卷筒外表面贴合连接，上述结构的设置使膜在收卷时能对卷曲呈圆柱状的膜外层表面进行紧密压实贴合处理，进而减少膜收卷时发生褶皱以及产生间隙的问题。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高气阻薄膜加工的加快膜冷却的收卷装置，采用新型结构设计，在使用本装置时，能够对膜进行高效的双面冷却降温处理，并能够使膜的降温效率更高，以达到膜快速降温定型处理，还可以使装置能够将收卷时的膜进行降温和压实冷却处理，以避免膜在收卷时产生褶皱和粘连的问题；
16.1.冷却架下侧设置降温风扇、水箱、传送辊筒和传动链条的结构，通过降温风扇对膜的上层表面进行冷却处理，并利用水箱对中空的传送辊筒注水使其带走膜下侧的热量，并使其通过传动链条的带动而牵引膜的拉伸运输的原理，达到装置能够便于对膜进行高效的双面冷却降温处理，并能够使膜的降温效率更高，以达到膜快速降温定型处理的目的；
17.2.中轴杆前后设置冷却管、风扇架和压辊筒的结构，通过冷却管内注水而传导膜表面的热量，并利用风扇架吹出冷气降温，以及通过压辊筒将膜挤压压实处理的原理，实现装置能够将收卷时的膜进行降温和压实冷却处理，以避免膜在收卷时产生褶皱和粘连的功能。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型风扇架立体结构示意图；
20.图3为本实用新型传送辊筒立体结构示意图；
21.图4为本实用新型冷却架立体结构示意图；
22.图5为本实用新型冷却管立体结构示意图。
23.图中：1、底座支架；2、冷却架；3、降温风扇；4、水箱；5、传送辊筒； 6、传动链条；7、水管；8、冷却管；9、后部支架；10、中轴杆；11、锁定支架；12、薄膜卷筒；13、侧支架；14、风扇
架；15、压辊筒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高气阻薄膜加工的加快膜冷却的收卷装置，包括：底座支架1上安装有冷却架2，且冷却架2顶部开设有降温风扇3，并且冷却架2一侧上连接有水箱4，传送辊筒5设置在冷却架2内，且传送辊筒5两侧连接有传动链条6，冷却管8安装在传送辊筒5 前侧，且冷却管8设置在后部支架9上，并且后部支架9之间安装有中轴杆 10；
26.在使用该装置时，首先底座支架1上的冷却架2内，利用降温风扇3持续吹出冷风，此时将膜传动运输在传送辊筒5上。通过水箱4对中空的传送辊筒5内注入冷水，从而使输送在传送辊筒5上的膜，能同时通过其内部冷水冷却以及降温风扇3带走热量而降温定型，当传动链条6带动传送辊筒5 转动而引导膜向前移动并贴合冷却管8上，以及将膜利用后部支架9上的中轴杆10转动而进行卷绕，从而不断收卷为卷筒结构。
27.具体的，根据图3和图4所示，冷却架2呈半包围的长方体框架结构去，且冷却架2上沿水平方向等距分部设置的降温风扇3有3个，并且冷却架2 与传送辊筒5组成转动结构，当热塑后的膜进入冷却架2内部时，冷却架2 会受到降温风扇3吹出的冷风而使内部温度降低，同时处于降温后的膜跟随传送辊筒5的转动而向前移动；
28.传送辊筒5与水箱4组成连通结构，且水箱4的一端上还设置有水管7，并且水箱4通过水管7与冷却管8组成连通结构，当水箱4向传送辊筒5内注入冷水并带动膜向前移动时，传送辊筒5内的冷水不断带走膜表面的热量，使其降温，随后膜进入到冷却管8上继续向前收卷，此时冷却管8内同样注入冷水进行降温。
29.具体的，根据图2和图5所示，冷却管8与传送辊筒5保持平行位置关系，且冷却管8与中轴杆10处于同一水平位置高度，并且中轴杆10两端上还设置有锁定支架11，同时中轴杆10上还设置有待收卷的薄膜卷筒12，当膜在收卷的同时，膜的终端薄膜卷筒12连接在中轴杆10上，并利用锁定支架11对其进行锁定，使薄膜卷筒12能稳固夹持在中轴杆10上并跟随转动收卷膜；
30.薄膜卷筒12与中轴杆10穿插连接，且薄膜卷筒12通过锁定支架11和中轴杆10与后部支架9组成转动结构，并且薄膜卷筒12上侧还设置有用于降温的风扇架14，在薄膜卷筒12断跟随中轴杆10的转动而收卷的同时，最外层的膜表面能够受到风扇架14吹出的冷风而继续保持低温处理，进而有效保护膜的冷却成型效果。
31.具体的，根据图1和图5所示，风扇架14一侧上还设置有侧支架13，且风扇架14通过侧支架13与薄膜卷筒12保持平行位置关系，并且风扇架14 上还设置有压辊筒15，同时压辊筒15与薄膜卷筒12外表面贴合连接，当冷却好的膜在盘绕收卷时，通过侧支架13对风扇架14的稳定支撑，并使其能随着卷绕膜体的直径扩大而转动，并保持压辊筒15紧密压实在薄膜卷筒12 最外层膜体上，以便于膜在收卷时能更为紧密相连。
32.工作原理：使用本装置时，根据图1-5所示，首先将膜穿入冷却架2内，此时冷却架2通过降温风扇3吹出的冷风而处于低温状态，而膜在进入冷却架2中时，会贴合在传送辊筒5上侧，并经由传送辊筒5的转动带动向前移动，此时传送辊筒5内通过水箱4注入冷水，从而使传送辊筒5表面处于低温状态，以便于带走膜表面的热量，随后膜进入由水管7注入冷水的冷却管8 上而持续冷却，并随后由中轴杆10带动膜的尾部薄膜卷筒12转动而不断收卷，同时在收卷过程中对最外层的膜通过风扇架14进行降温处理，并利用压辊筒15压实呈卷的膜外表面，将其收卷为紧密的膜卷筒结构，这就是该高气阻薄膜加工的加快膜冷却的收卷装置的工作原理。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。