一种高粘度UV油墨用倒料装置的制作方法

一种高粘度uv油墨用倒料装置
技术领域
1.本实用新型涉及uv油墨生产技术领域，具体为一种高粘度uv油墨用倒料装置。


背景技术：

2.uv油墨是一种光泽好、色彩鲜艳、耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨，uv油墨已成为一种较成熟的油墨技术，在对uv油墨进行使用时，需要将油墨桶内的油墨倾倒出。
3.但是目前在倾倒油墨时大多是通过人工搬动进行倒料，不仅增加了操作人员的劳动强度，且容易造成泼洒，产生浪费，并且难以操控倒料的速度，同时工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高粘度uv油墨用倒料装置，以解决上述背景技术中提出的目前在倾倒油墨时大多是通过人工搬动进行倒料，不仅增加了操作人员的劳动强度，且容易造成泼洒，产生浪费，并且难以操控倒料的速度，同时工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘度uv油墨用倒料装置，包括底板，所述底板的顶面左侧设置有第一立板，且底板的顶面右侧设置有第二立板，所述第一立板的右侧面与第一转轴的左端轴承连接，且第一转轴的右端与支撑板的左侧面固定连接，并且支撑板的顶面开设有凹槽，所述支撑板的右侧面与第二转轴的左端固定连接，且第二转轴的右端与第二立板的左侧面轴承连接，所述第一转轴与第二转轴皆与滑杆滑动连接，且滑杆的顶端固定安装有连杆，所述滑杆的左右两侧设置分别有第一固定板和第二固定板，且第一固定板和第二固定板分别固定安装于第一转轴和第二转轴上，所述第二固定板的左侧面与双向丝杆的右端轴承连接，且双向丝杆贯穿第一固定板设置，并且双向丝杆的左端固定安装有摇把，所述双向丝杆贯穿连接块设置，且连接块固定安装于夹板的后端，并且夹板固定安装于连杆的内端，所述第二立板的左侧面上端设置有气缸，且气缸的底端设置有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有齿条，且齿条与第二立板的左侧面滑动连接，所述齿条与齿轮啮合连接，且齿轮固定安装于第二转轴上。
6.优选的，所述第一立板与第二立板均与底板相垂直，且第一立板与第二立板相平行。
7.优选的，所述第一转轴与第二转轴以支撑板呈对称设置，且第一转轴和第二转轴的横轴中线与支撑板的横轴中线共面。
8.优选的，所述双向丝杆与连接块相垂直，且双向丝杆与连接块螺纹连接，并且连接块与夹板均以凹槽的纵轴中线对称设置有2个。
9.优选的，所述所述夹板的结构形状为弧形，且夹板横轴中线与凹槽的横轴中线共线，并且夹板与凹槽相平行。
10.优选的，所述齿轮与第二转轴相垂直，且齿轮的横轴中线与第二转轴的横轴中线共线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高粘度uv油墨用倒料装置能便于
将油墨稳定有效的倾倒出，减轻操作人员的劳动负担，同时便于进行掌控倒料的速度，再者提高了工作效率：
12.1、通过摇动摇把使双向丝杆进行转动，使得连接块带动夹板产生移动，从而使两个夹板相向移动将放置到凹槽中的油墨桶进行夹紧固定；
13.2、启动气缸使液压杆进行缩杆，使齿条向上产生移动，使得齿轮带动第二转轴进行转动，从而使支撑板及油墨桶同步转动，油墨桶转动倾斜后进行倾倒油墨。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a-a处结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中b-b处结构示意图。
18.图中：1、底板；2、第一立板；3、第二立板；4、第一转轴；5、支撑板；6、凹槽；7、第二转轴；8、滑杆；9、连杆；10、第一固定板；11、第二固定板；12、双向丝杆；13、摇把；14、连接块；15、夹板；16、气缸；17、液压杆；18、齿条；19、齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高粘度uv油墨用倒料装置，包括底板1、第一立板2、第二立板3、第一转轴4、支撑板5、凹槽6、第二转轴7、滑杆8、连杆9、第一固定板10、第二固定板11、双向丝杆12、摇把13、连接块14、夹板15、气缸16、液压杆17、齿条18和齿轮19，底板1的顶面左侧设置有第一立板2，且底板1的顶面右侧设置有第二立板3，第一立板2的右侧面与第一转轴4的左端轴承连接，且第一转轴4的右端与支撑板5的左侧面固定连接，并且支撑板5的顶面开设有凹槽6，支撑板5的右侧面与第二转轴7的左端固定连接，且第二转轴7的右端与第二立板3的左侧面轴承连接，第一转轴4与第二转轴7皆与滑杆8滑动连接，且滑杆8的顶端固定安装有连杆9，滑杆8的左右两侧分别设置有第一固定板10和第二固定板11，且第一固定板10和第二固定板11分别固定安装于第一转轴4和第二转轴7上，第二固定板11的左侧面与双向丝杆12的右端轴承连接，且双向丝杆12贯穿第一固定板10设置，并且双向丝杆12的左端固定安装有摇把13，双向丝杆12贯穿连接块14设置，且连接块14固定安装于夹板15的后端，并且夹板15固定安装于连杆9的内端，第二立板3的左侧面上端设置有气缸16，且气缸16的底端设置有液压杆17，液压杆17的底端固定安装有齿条18，且齿条18与第二立板3的左侧面滑动连接，齿条18与齿轮19啮合连接，且齿轮19固定安装于第二转轴7上。
21.第一立板2与第二立板3均与底板1相垂直，且第一立板2与第二立板3相平行，以便于保证结构的稳定性。
22.第一转轴4与第二转轴7以支撑板5呈对称设置，且第一转轴4和第二转轴7的横轴
中线与支撑板5的横轴中线共面，以便于第一转轴4和第二转轴7对支撑板5稳定的支撑，保证支撑板5的稳定。
23.双向丝杆12与连接块14相垂直，且双向丝杆12与连接块14螺纹连接，并且连接块14与夹板15均以凹槽6的纵轴中线对称设置有2个，以便于双向丝杆12转动时使连接块14带动夹板15产生移动。
24.夹板15的结构形状为弧形，且夹板15横轴中线与凹槽6的横轴中线共线，并且夹板15与凹槽6相平行，以便于夹板15移动将油墨桶稳定的夹持固定。
25.齿轮19与第二转轴7相垂直，且齿轮19的横轴中线与第二转轴7的横轴中线共线，以便于齿轮19转动时通过第二转轴7带动支撑板5稳定的转动，保证将油墨倾倒出。
26.工作原理：首先将盛放油墨的油墨桶放置到支撑板5上开设的凹槽6中，然后摇动摇把13使双向丝杆12发生转动，使得与双向丝杆12螺纹连接的连接块14产生移动，从而带动两个夹板15在连杆9和滑杆8的作用下相向移动，进而通过夹板15将油墨桶夹紧固定；
27.此时通过启动气缸16使液压杆17进行缩杆，使得齿条18垂直向上产生移动杆，从而使与齿条18啮合连接的齿轮19发生转动，进而使第二转轴7进行转动，第二转轴7转动带动支撑板5进行转动，使油墨桶同步产生转动，使得油墨桶转动倾斜将油墨倾倒出，倾倒油墨时通过控制齿条18的移动距离，使得调整支撑板5及油墨桶的倾斜角度，对油墨桶倾斜角度的调整实现对油墨倾倒速度的控制，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。