一种水性涂料存放罐的制作方法

1.本实用新型属于水性涂料技术领域，特别是涉及一种水性涂料存放罐。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
3.水性涂料在存储时需要用到存放罐，传统的存放罐散热性能较差，导致温度过高时，容易引发安全事故，传统的存放罐在对涂料进行存储过后，内壁往往粘附有涂料，难以进行清理，为解决上述问题，现提出一种水性涂料存放罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水性涂料存放罐，解决传统的存放罐散热性能较差，导致温度过高时，容易引发安全事故，传统的存放罐在对涂料进行存储过后，内壁往往粘附有涂料，难以进行清理的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种水性涂料存放罐，包括减震架、存放罐本体和放置板，所述减震架为框架结构，所述存放罐本体为罐体结构，所述放置板为板体结构，所述存放罐本体安装在放置板的上表面，所述存放罐本体的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的电机轴延伸至存放罐本体内，且连接有转杆，所述转杆的周侧面安装有若干搅拌轴和刮板，所述刮板的一端连接有清洁擦，通过设置刮板和清洁擦，转杆转动时，带动刮板转动，使得清洁擦能够对存放罐本体的内壁进行擦拭清洁，方便使用；所述存放罐本体的周侧面设置有管口，所述管口内安装有进料管，所述进料管的上端连接有漏斗，所述减震架的上表面固定安装有两个竖板和两个安装板，所述竖板的相对表面均安装有第二电机，所述第二电机的电机轴贯穿竖板至其另一表面，且电机轴的周侧面安装有散热扇，通过设置多个散热扇，使得散热均匀，能够有效的预防安全事故。
7.优选地，所述减震架的内壁的两侧面均固定安装有若干限位杆，所述限位杆的周侧面安装有弹簧和滑座，通过设置弹簧，当存放罐本体在运输过程中受到颠簸时，放置板向下滑动，连接座通过连接杆使得滑座滑动挤压弹簧，能够起到减震缓冲的作用，对存放罐本体进行防护；所述滑座的上表面连接有连接杆，所述连接杆的上端连接有连接座，所述连接座的上表面与放置板固定连接，所述限位杆的一端固定连接有限位板，所述减震架内壁的底面固定安装有若干伸缩杆，所述伸缩杆的上端与放置板相连接。
8.优选地，两个所述安装板的相对表面均设置有通槽，所述通槽内安装有安装螺套，
所述安装螺套内安装有螺纹杆，通过设置螺纹杆和连接套，当螺纹杆转动时，能够带动固定环进行前后移动，从而调节两个固定环之间的距离，方便对不同大小的存放罐本体进行固定；所述螺纹杆的一端连接有连接套，所述连接套连接有固定环。
9.优选地，所述减震架的内壁的两侧面均设置有限位槽，所述限位槽内安装有限位块，所述限位块与放置板固定连接，所述限位块与限位槽滑动配合，所述减震架的底面安装有若干万向轮，通过设置万向轮，方便设备的移动。
10.优选地，两个所述竖板关于存放罐本体呈对称设置。
11.优选地，所述滑座与限位杆滑动配合，所述滑座与弹簧挤压配合，所述滑座和连接座均与连接杆铰接。
12.优选地，两个所述安装板关于存放罐本体呈对称设置，所述螺纹杆与安装螺套螺纹配合，所述螺纹杆与连接套转动配合。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置刮板和清洁擦，转杆转动时，带动刮板转动，使得清洁擦能够对存放罐本体的内壁进行擦拭清洁，方便使用；通过设置多个散热扇，使得散热均匀，能够有效的预防安全事故；通过设置弹簧，当存放罐本体在运输过程中受到颠簸时，放置板向下滑动，连接座通过连接杆使得滑座滑动挤压弹簧，能够起到减震缓冲的作用，对存放罐本体进行防护；通过设置螺纹杆和连接套，当螺纹杆转动时，能够带动固定环进行前后移动，从而调节两个固定环之间的距离，方便对不同大小的存放罐本体进行固定；通过设置万向轮，方便设备的移动。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的前视结构示意图；
19.图3为本实用新型的上视结构示意图；
20.图4为本实用新型的右视结构示意图；
21.图5为图4的a
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a剖面结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、减震架；2、存放罐本体；3、放置板；4、第一电机；5、竖板；6、进料管；7、第二电机；8、散热扇；9、限位杆；10、弹簧；11、滑座；12、连接杆；13、连接座；14、限位块；15、安装板；16、安装螺套；17、螺纹杆；18、连接套；19、固定环；20、万向轮；21、转杆；22、搅拌轴；23、刮板；24、清洁擦；25、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种水性涂料存放罐，包括减震架1、存放罐本体2和放置板3，减震架1为框架结构，存放罐本体2为罐体结构，放置板3为板体结构，存放罐本体2安装在放置板3的上表面，存放罐本体2的上表面固定安装有第一电机4，第一电机4的电机轴延伸至存放罐本体2内，且连接有转杆21，转杆21的周侧面安装有若干搅拌轴22和刮板23，刮板23的一端连接有清洁擦24，通过设置刮板23和清洁擦24，转杆转动时21，带动刮板23转动，使得清洁擦24能够对存放罐本体2的内壁进行擦拭清洁，方便使用；存放罐本体2的周侧面设置有管口，管口内安装有进料管6，进料管6的上端连接有漏斗，减震架1的上表面固定安装有两个竖板5和两个安装板15，竖板5的相对表面均安装有第二电机7，第二电机7的电机轴贯穿竖板5至其另一表面，且电机轴的周侧面安装有散热扇8，通过设置多个散热扇8，使得散热均匀，能够有效的预防安全事故。
26.进一步地，减震架1的内壁的两侧面均固定安装有若干限位杆9，限位杆9的周侧面安装有弹簧10和滑座11，通过设置弹簧10，当存放罐本体2在运输过程中受到颠簸时，放置板3向下滑动，连接座13通过连接杆12使得滑座11滑动挤压弹簧10，能够起到减震缓冲的作用，对存放罐本体2进行防护；滑座11的上表面连接有连接杆12，连接杆12的上端连接有连接座13，连接座13的上表面与放置板3固定连接，限位杆9的一端固定连接有限位板。
27.进一步地，两个安装板15的相对表面均设置有通槽，通槽内安装有安装螺套16，安装螺套16内安装有螺纹杆17，通过设置螺纹杆17和连接套18，当螺纹杆17转动时，能够带动固定环19进行前后移动，从而调节两个固定环19之间的距离，方便对不同大小的存放罐本体2进行固定；螺纹杆17的一端连接有连接套18，连接套18连接有固定环19，减震架1内壁的底面固定安装有若干伸缩杆，伸缩杆的上端与放置板3相连接。
28.进一步地，减震架1的内壁的两侧面均设置有限位槽25，限位槽25内安装有限位块14，限位块14与放置板3固定连接，限位块14与限位槽25滑动配合，减震架1的底面安装有若干万向轮20，通过设置万向轮20，方便设备的移动。
29.进一步地，两个竖板5关于存放罐本体2呈对称设置。
30.进一步地，滑座11与限位杆9滑动配合，滑座11与弹簧10挤压配合，滑座11和连接座13均与连接杆12铰接。
31.进一步地，两个安装板15关于存放罐本体2呈对称设置，螺纹杆17与安装螺套16螺纹配合，螺纹杆17与连接套18转动配合。
32.如图1
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5所示，本实用新型的一种水性涂料存放罐使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将存放罐本体2放置在放置板3上，将涂料通过进料管6存储至存放罐本体2内，打开第一电机4的开关，使得搅拌轴22对涂料进行搅拌，防止其发生沉淀，刮板23带动清洁擦24对内壁进行清洁，防止涂料对其内壁进行粘附，转动螺纹杆17，通过固定环19对存放罐本体2进行固定，打开第二电机7的开关，使得散热扇8进行工作，对其进行散热，防止发生事故，当设备在运输中发生颠簸时，放置板3向下滑动，连接座13通过连接杆12使得滑座11滑
动挤压弹簧10，能够起到减震缓冲的作用，对存放罐本体2进行防护，第一电机4和第二电机7的型号均为30iswr
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001。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。