一种矿用筒状柔性上料机的制作方法

1.本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体涉及一种矿用筒状柔性上料机。


背景技术：

2.目前，矿山、隧道施工锚喷巷道时，喷浆料需要人工装卸及掺拌上料，工人劳动强度大、粉尘大严重影响身体健康，掺拌料不均匀还影响工程质量；井下的水仓、水沟中的淤泥需要经常清理，人工清理费时费力，而现有的设备使用不够方便灵活，因此针对以上问题提供一种矿用筒状柔性上料机具有重要意义。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种矿用筒状柔性上料机，以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
5.一种矿用筒状柔性上料机，包括动力设备、机头、机尾、机身、无轴螺旋体和配料仓，所述机头包括机头壳、出料轴和出料口，所述机头壳一侧设有配料仓的连接口，所述机尾包括机尾壳和进料轴，所述进料轴一端连接有搅拌体，所述搅拌体旋转方向与无轴螺旋体的旋转方向相反，所述无轴螺旋体设置在机身内一端与出料轴连接，另一端与进料轴连接，所述机身两端分别与机头壳和机尾壳连接。上料机上料时，把机尾放入物料堆中内，开启动力设备带动无轴螺旋体正向转动，同时机尾进料轴又带动搅拌体旋转，因搅拌体旋转方向与无轴螺旋体方向相反，因此搅拌体会向物料堆中钻入，带动机尾自动进入物料堆上料。
6.优选地，还包括转运车，所述转运车设有底盘，所述底盘下方设有轮子，底盘上方设有升降支腿、护栏和推手，所述升降支腿顶端设置有支撑底座，上料机机头放置在支撑底座上，通过调节升降支腿来调节上料机出料口的高度。
7.优选地，所述出料口旁设有喷雾头，降低设备周围粉尘。
8.优选地，所述配料仓下口设有调节阀，配料仓与机头壳上的连接口螺纹连接，调节阀可调节速凝剂流量确保喷浆料达到配比要求。
9.优选地，所述无轴螺旋体为弹簧钢制成的柔性片状螺旋体。
10.优选地，所述机身为可弯曲的塑料圆管制成。
11.优选地，所述搅拌体为螺旋叶片。
12.优选地，所述动力设备包括气动马达、电机或柴油机中任意一种以及减速机，通过动力设备可调节上料的的速率。
13.优选地，所述护栏一侧设置有u型凹槽，所述u型凹槽开口直径大于机身直径，机身放置在u型凹槽内，提高上料机工作时的稳定性。
14.本实用新型具有的有益效果：
15.1、本实用新型提供一种矿用筒状柔性上料机，包括动力设备、机头、机尾、无轴螺
旋体、机身、搅拌体、配料仓、转运车，机身配合无轴螺旋体既能弯曲又可运料，机身为圆管封闭加上机头上喷雾可防止粉尘飞扬，另设有配料仓可方便加入速凝剂等添加剂，机尾进料轴外端设有搅拌体可方便搅拌喷浆料和上料，另配备转运车可方便设备转移及调节机头高低进行上料作业，喷浆作业时设备可方便卸料、拌料及上料，也可用于井下水沟、水仓等淤泥清理。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.附图标记：10、动力设备；11、气动马达、电机或柴油机中任意一种；12、减速机；20、机头；21、机头壳；22、出料轴；23、出料口；24、连接口；25、喷雾头；30、机尾；31、机尾壳；32、进料轴；40、无轴螺旋体；50、机身；60、搅拌体；70、配料仓；71、调节阀；80、转运车；81、底盘；82、轮子；83、升降支腿；84、护栏；85、推手；86、支撑底座。
具体实施方式
18.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例
22.如图1所示，一种矿用筒状柔性上料机，包括动力设备10、机头20、机尾30、机身50、无轴螺旋体40和配料仓70，所述机头20包括机头壳21、出料轴22和出料口23，所述机头壳21一侧设有配料仓70的连接口24，所述机尾30包括机尾壳31和进料轴32，所述进料轴32一端连接有搅拌体60，所述搅拌体60旋转方向与无轴螺旋体40的旋转方向相反，所述无轴螺旋体40设置在机身50内一端与出料轴22连接，另一端与进料轴32连接，上料时，把机尾30放入物料堆中内，开启动力设备10带动无轴螺旋体40正向转动，同时进料轴32又带动搅拌体60旋转，因搅拌体60旋转方向与无轴螺旋体40方向相反，因此搅拌体60会向物料堆中钻入，带动机尾30自动进入物料堆上料。
23.筒状柔性上料机，还包括转运车80，所述转运车80设有底盘81，所述底盘81下方设有轮子82，底盘81上方设有升降支腿83、护栏84和推手85，所述升降支腿83顶端设置有支撑底座86，上料机机头20放置在支撑底座86上，通过调节升降支腿83来调节上料机出料口23的高度，护栏84一侧设置有u型凹槽，所述u型凹槽开口直径大于机身50直径，机身50放置在
u型凹槽内，提高上料机工作时的稳定性。
24.同时，所述出料口23旁设有喷雾头25，用于降低设备周围粉尘，所述配料仓70下口设有调节阀71，配料仓70与机头壳21上的连接口24螺纹连接，调节阀用于调节速凝剂流量确保喷浆料达到配比要求，所述无轴螺旋体40为弹簧钢制成的柔性片状螺旋体，所述机身50为可弯曲的塑料圆管制成，无轴螺旋体40套设在机身50内，机身50两端与分别与机头壳21和机尾壳31两端连接，所述搅拌体60为螺旋叶片。
25.所述动力设备10包括气动马达、电机或柴油机中任意一种11以及减速机12，通过动力设备可调节上料的的速率。
26.具体工作时主要有以下情形，当卸矿车内的砂石时，用转运车80把机头20运到卸料地点，把机尾30放入矿车的砂石内，开启动力设备10带动无轴螺旋体40正向转动，同时机尾30内的进料轴32又带动搅拌体60旋转，因搅拌体60旋转方向与无轴螺旋体40方向相反，因此搅拌体60会向砂石堆中钻入，带动机尾30自动进入料堆上料，减少人工操作；卸完料后在砂石堆中加入水泥，反转无轴螺旋体40再用手拿机身尾部用搅拌体60搅拌喷浆料；搅拌均匀后开始喷浆作业，用转运车80把矿用筒状柔性上料机推到喷浆机前，调节升降支腿83高度使机头出料口23与喷浆机进料口相对应，把配料仓70与连接口24螺纹连接，把速凝剂倒入配料仓70中，机尾30放入喷浆料堆中，喷雾头25连接水，开动喷浆机、筒状柔性上料机，为降低设备周围粉尘可打开喷雾头25，再打开配料仓70下口的调节阀71调节速凝剂流量确保喷浆料达到配比要求，喷浆结束先关筒状柔性上料机，再关喷浆机。
27.当用筒状柔性上料机清理水沟、水仓淤泥时，转运车80靠近清淤矿车，调节升降支腿83高度让筒状柔性上料机机头20与矿车高度相适应，把机尾30放入水沟或水仓的淤泥中，打开动力设备10让柔性上料机运转，搅拌体60把淤泥搅起来，再来回挪动机尾30位置把淤泥通过无轴螺旋体40运到矿车中。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。