电力线路直线放线器的制作方法

1.本实用新型涉及电力线路技术领域，具体是一种电力线路直线放线器。


背景技术：

2.电力线路是指在发电厂、变电站和电力用户间用来传送电能的线路，它是供电系统的重要组成部分，担负着输送和分配电能的任务，电力线路是将变、配电所与各电能用户或用电设备联接起来，由电源端(变、配电所)向负荷端(电能用户或用电设备)输送和分配电能的导体回路。
3.目前，在电力施工过程中需要使用到放线装置，放线装置的工作过程就是将电线从放线盘的内放出，但是，市场上的放线装置在更换放线盘时，操作较为繁琐，增加了工人的劳动强度，并且难以根据施工员的取线位置进行调整，极难保证放线盘内线路放出的平直度；为此，我们提供了一种电力线路直线放线器解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了电力线路直线放线器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力线路直线放线器，包括底板，所述底板的上表面固定连接有立板，所述立板的内部转动连接有安装杆，所述安装杆的外表面固定连接有固定块，所述安装杆的外表面螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母靠近立板的一侧面转动连接有滑动块，且滑动块滑动连接于安装杆的外表面，所述安装杆的外部设置有两组相对称的抵块，每个所述抵块的两端均铰接有铰接杆，且两个铰接杆远离抵块的一端分别与固定块和滑动块铰接，所述立板的左侧设置有限位机构，所述底板的左侧设置有引导机构。
6.进一步的，所述限位机构包括齿轮和控制箱，所述齿轮固定连接于安装杆的外表面，所述控制箱的右侧面固定连接于立板的左侧面，所述控制箱的内部滑动连接有插杆，所述插杆的底端固定连接有限位插块。
7.进一步的，所述控制箱的上表面开设有限位槽，所述插杆的外表面固定连接有与限位槽相适配的限位顶块。
8.进一步的，所述插杆的上表面固定连接有拉板，且拉板位于齿轮的外部。
9.进一步的，所述引导机构包括支撑座，所述支撑座固定连接于底板的左侧面，所述支撑座的左侧面转动连接有转动板，所述转动板右侧面的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有导向座，所述导向座的内部转动连接有导向辊。
10.进一步的，所述转动板的内部滑动连接有联动杆，所述支撑座的左侧面开设有与联动杆相适配的旋转槽，且联动杆滑动连接于旋转槽的内部。
11.进一步的，所述联动杆的一端固定连接有贴板，所述联动杆的另一端螺纹连接有第二螺母，且第二螺母位于支撑座的外部。
12.有益效果：
13.与现有技术相比，该电力线路直线放线器具备如下有益效果：
14.一、本实用新型通过固定块、抵块、滑动块、第一螺母和铰接杆之间的配合设置，通过将第一螺母在安装杆上螺旋移动，可带动滑动块在安装杆上移动，并使铰接杆在滑动块和固定块上转动，进而对抵块与安装杆之间的距离进行调整，实现了对放线盘夹持的目的，达到了对放线盘自由拆装的效果，能够使得在对放线盘进行更换操作时更加的简单，降低工人的劳动强度。
15.二、本实用新型通过设置引导机构，使电线穿过导向辊与导向座之间的缝隙，能够对放出的线路进行导向，提升线路放出后的平直度，通过联动杆在旋转槽的内部转动，能够对转动板的角度进行调节，进而对出线角度进行调整，使第二螺母在联动杆上旋转移动，可通过第二螺母和联动杆对转动板进行限位，保证转动板的稳定性，综上，可根据施工人员取线位置进行调整，达到放线盘平直出线的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型限位机构的剖视图；
18.图3为本实用新型的左视图；
19.图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
20.图5为本实用新型图2中b处结构的放大示意图。
21.图中：1、底板；2、立板；3、安装杆；4、固定块；5、抵块；6、滑动块；7、第一螺母；8、限位机构；801、齿轮；802、控制箱；803、插杆；804、拉板；805、限位顶块；806、限位插块；807、限位槽；9、引导机构；901、支撑座；902、转动板；903、连接板；904、导向座；905、导向辊；906、旋转槽；907、联动杆；908、第二螺母；909、贴板；10、铰接杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.本实施例提供了一种电力线路直线放线器，该电力线路直线放线器用于在电力施工中实现对电线盘的放线，通过设计抵块5、滑动块6、第一螺母7和铰接杆10，使得在对放线盘进行更换操作时更加的简单，通过设计引导机构9，使得导向座904和导向辊905可根据施工人员取线位置进行调整，达到放线盘平直出线的目的。
24.参见图1、图2、图3，一种电力线路直线放线器，包括底板1，底板1的上表面固定连接有立板2，立板2的内部转动连接有安装杆3，安装杆3的外表面固定连接有固定块4，安装杆3的外表面螺纹连接有第一螺母7，第一螺母7靠近立板2的一侧面转动连接有滑动块6，且滑动块6滑动连接于安装杆3的外表面。
25.在这里，安装杆3的两端分别穿过立板2的内部并延伸至立板2的外部，且安装杆3的右端开设有螺纹，第一螺母7通过螺纹与安装杆3螺纹连接。
26.通过第一螺母7在安装杆3上旋转转动，能够使滑动块6在安装杆3的外表面进行左右移动。
27.安装杆3的外部设置有两组相对称的抵块5，每个抵块5的两端均铰接有铰接杆10，
且两个铰接杆10远离抵块5的一端分别与固定块4和滑动块6铰接。
28.在这里，抵块5的数量至少为两个，且抵块5等距圆周阵列于安装杆3的外表面。
29.通过抵块5抵靠在收线盘的内壁，能够对收线盘进行固定。
30.立板2的左侧设置有限位机构8。
31.参加图4、图5，在本实施例中，限位机构8包括齿轮801和控制箱802，齿轮801固定连接于安装杆3的外表面，控制箱802的右侧面固定连接于立板2的左侧面，控制箱802的内部滑动连接有插杆803，插杆803的底端固定连接有限位插块806。
32.在这里，限位插块806与齿轮801外表面两个相邻齿牙之间的间隙相适配。
33.通过将限位插块806插入齿轮801的内部，能够在齿轮801的作用下，对安装杆3进行限位，实现了对放线盘停止放线的目的。
34.参加图4、图5，在本实施例中，控制箱802的上表面开设有限位槽807，插杆803的外表面固定连接有与限位槽807相适配的限位顶块805。
35.在这里，限位槽807通过限位顶块805从控制箱802内取出，通过旋转齿轮801，可使齿轮801通过限位槽807进行限位。
36.通过设置限位槽807和限位顶块805，使限位槽807通过限位顶块805移出齿轮801的内部，并将限位槽807的底面贴靠在控制箱802的上表面，能够将限位插块806从齿轮801内取出，并对限位插块806进行限位，解除对安装杆3的限位。
37.参加图4、图5，在本实施例中，插杆803的上表面固定连接有拉板804，且拉板804位于齿轮801的外部。
38.在这里，拉板804的设计有多种，即圆板状的拉板804，或者方形的拉板804，又或者菱形的拉板804等。
39.在本实施例中，拉板804为圆板状。
40.通过拉板804对插杆803进行拉拔旋转，方便工人使用。
41.底板1的左侧设置有引导机构9。
42.参见图1、图2、图3，在本实施例中，引导机构9包括支撑座901，支撑座901固定连接于底板1的左侧面，支撑座901的左侧面转动连接有转动板902，转动板902右侧面的顶部固定连接有连接板903，连接板903的底面固定连接有导向座904，导向座904的内部转动连接有导向辊905。
43.在这里，导向辊905与放线盘位于同一纵向水平线上，并且导向辊905的横向长度值大于放线盘的横向长度值。
44.通过设置导向辊905和导向座904，使电线穿过导向辊905与导向座904之间的缝隙，能够对放出的线路进行导向，提升线路放出后的平直度。
45.参见图1、图2、图3，在本实施例中，转动板902的内部滑动连接有联动杆907，支撑座901的左侧面开设有与联动杆907相适配的旋转槽906，且联动杆907滑动连接于旋转槽906的内部。
46.在这里，旋转槽906优选为半弧形槽。
47.通过联动杆907在旋转槽906的内部转动，能够对转动板902的角度进行调节，进而对出线角度进行调整。
48.参见图1、图2、图3，在本实施例中，联动杆907的一端固定连接有贴板909，联动杆
907的另一端螺纹连接有第二螺母908，且第二螺母908位于支撑座901的外部。
49.在这里，联动杆907位于支撑座901的内部，且联动杆907贴靠在支撑座901的内壁后，可对旋转槽906进行遮挡，并不会从旋转槽906的内部滑出。
50.通过设置联动杆907和第二螺母908，使第二螺母908在联动杆907上旋转移动，可通过第二螺母908和联动杆907对转动板902进行限位，保证转动板902的稳定性。
51.工作原理：更换线盘时，通过将第一螺母7在安装杆3上螺旋向远离立板2方向移动，可使滑动块6向远离固定块4方向移动，并使铰接杆10在固定块4和滑动块6内转动，从而使抵块5向安装杆3方向靠近移动，从而解除对放线盘的限位，将放线盘从抵块5上取下，并将新的放线盘放置在抵块5的外表面，通过将第一螺母7在安装杆3上螺旋向靠近立板2方向移动，可使滑动块6向远离固定块4方向移动，并使铰接杆10在固定块4和滑动块6内转动，从而使抵块5向安装杆3方向远离移动，实现了对放线盘夹持的目的，达到了对放线盘自由拆装的效果，能够使得在对放线盘进行更换操作时更加的简单，降低工人的劳动强度，需要停止放线时，通过拉板804带动插杆803旋转，直至将限位顶块805旋转至与限位槽807相适配位置，并通过限位顶块805将限位槽807移动至控制箱802的内部，可将限位插块806插入齿轮801的内部，实现了对安装杆3限位的目的，能够对安装杆3上放线盘进行停止放线，在放线时，使电线穿过导向辊905与导向座904之间的缝隙，能够对放出的线路进行导向，提升线路放出后的平直度，可将第二螺母908在联动杆907上作旋转远离转动板902移动，能够解除对转动板902的限位，并将转动板902旋转至合适位置，同时联动杆907在旋转槽906的内部滑动，并将第二螺母908在联动杆907上作靠近转动板902移动，能够对转动板902进行限位，可根据施工人员取线位置进行调整，达到放线盘平直出线的目的。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。