一种药品包装膜收卷自动接料装置的制作方法

1.本技术涉及药品包装领域，尤其是一种药品包装膜收卷自动接料装置。


背景技术：

2.药品包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分(灌)、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称，对药品包装本身可以从两个方面去理解，从静态角度看，包装是用有关材料、容器和辅助物等材料将药品包装起来，起到应有的功能；从动态角度看，包装是采用材料、容器和辅助物的技术方法，是工艺及操作。
3.包装膜卷在使用完后，加工人员需要重新安装新的包装膜，同时还需在设备上进行引膜并进行与上一个包装膜末端进行连接，操作过程相对繁琐，首末端膜体之间连接接触面小的话，连接强度小，很容易在设备运行时再次扯断。因此，针对上述问题提出一种药品包装膜收卷自动接料装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种药品包装膜收卷自动接料装置用于解决现有技术中的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种药品包装膜收卷自动接料装置，包括矩形板、u型块、连接板、定膜组件、引膜组件和热接组件，所述矩形板顶部表面一侧前后端均安装有u型块，且两个u型块顶部之间通过连接板相互固定连接，所述定膜组件设置在两个u型块之间，所述引膜组件与连接板一侧相互连接，所述热接组件的两个部分分别设置在矩形板顶部另一侧和移动板底部。
6.进一步地，所述定膜组件包括两个t型块、油缸和压辊，两个t型块分别滑动安装在对应的两个u型块内，且两个t型块之间安装有压辊，油缸通过板体结构与u型块一侧侧壁顶部相互固定连接，油缸的推杆端与t型块的凸出块体顶部相互固定连接。
7.进一步地，所述引膜组件包括电机、长螺杆和螺孔块，两个电机对称安装在连接板一侧侧壁上，电机的轴杆端与长螺杆一端端面相互连接，两个长螺杆上均相间螺纹连接有两个螺孔块，矩形分布的四个螺孔块分别与移动板顶部表面四角处对应位置相互固定连接。
8.进一步地，所述热接组件包括下电加热板、气缸、升降板和上电加热板，下电加热板安装在矩形板顶部表面另一侧，上电加热板设置在下电加热板正上方，且上电加热板固定安装在升降板底部，升降板顶部中间位置与气缸的推杆端相互连接，且气缸固定安装在移动板顶部中间位置。
9.进一步地，所述升降板通过底部两侧的气动吸盘组件与第一包装膜首端展开部分吸附固定在一起，所述上电加热板底部表面矩阵开设有多个球凹面，所述下电加热板顶部表面矩阵分布有多个球凸块，且多个球凸块形成的面上盖有第二包装膜末端展开部分。
10.进一步地，所述矩形板一端顶壁中间安装有红外线计米器，且红外线计米器、油缸、电机及气缸分别与外接智能控制设备连接。
11.通过本技术上述实施例，通过将上电加热板与下电加热板压合在一起，且电加热板通电产生热量，利于将压合在一起的两个包装膜首末端连接在一起，实现包装膜自动接料的功能；
12.通过运行油缸推动压辊下移之间对正下方的包装膜部分压持固定住，能够将包装膜末端剩余展开部分停留盖在下电加热板上，同时通过运行气动吸盘，能够将另一卷包装膜首端展开部分吸附固定在升降板底部并遮盖住上电加热板。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图；
15.图2为本技术一种实施例的整体结构的侧视图；
16.图3为本技术一种实施例的升降板底部结构示意图。
17.图中：1、矩形板，2、下电加热板，3、球凸块，4、u型块，5、t型块，6、油缸，7、压辊，8、红外线计米器，9、电机，10、连接板，11、移动板，12、气缸，13、长螺杆，14、螺孔块，15、升降板，16、第一包装膜，17、第二包装膜，18、气动吸盘，19、球凹面，20、上电加热板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.本实施例中的自动接料装置可以适用于包装膜更换的首末端连接，例如，在本实施例提供了如下一种一体化微生物培养装置，本实施例中的定膜组件、引膜组件和热接组件可以用于包装膜设备。
25.该种纸币塑封包装设备，包括：码垛机构，用于抓取置于第一位置处的钞把和将抓取的钞把移载至所述码垛机构下方的接钞平台上进行码放；整钞-推钞机构，位于所述码垛机构的下方，用于对接钞平台上罗放的钞把进行整钞以及整钞后的推钞；和传送机构，位于所述码垛机构的前方，用于传送钞把至所述传送机构上的第一位置处、以供所述码垛机构抓取钞把；其中，所述码垛机构包括：第一直线驱动结构，位于所述传送机构的上方；上下设置的第二直线驱动结构，安装在所述第一直线驱动结构上；钞把抓取结构，安装在所述第二直线驱动结构上，用于抓取和松开钞把；和转向结构，安装在所述第二直线驱动结构上，所述钞把抓取结构安装在所述转向结构上，所述转向结构用于带动所述钞把抓取结构进行水平转动。
26.所述钞把抓取结构包括：气动手指，安装在所述转向结构上；和安装于所述气动手指两侧的两个夹钞板，所述气动手指用于带动两个所述夹钞板相向运动和反向运动；所述传送机构为双皮带传送结构，且所述双皮带传送结构的传送末端处设置有钞把挡块和夹钞口，所述夹钞口开设于所述双皮带传送结构的传送台板上；所述转向结构为旋转气缸，所述第一直线驱动结构为气缸驱动组件，所述第二直线驱动结构为丝杠螺母驱动组件；所述码垛机构还包括安装于所述钞把抓取结构一旁的传感器。
27.当然本实施例也可以用于其他结构的产品包装膜设备。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的自动接料装置进行介绍。
28.请参阅图1-3所示，一种药品包装膜收卷自动接料装置，包括矩形板1、u型块4、连接板10、定膜组件、引膜组件和热接组件，所述矩形板1顶部表面一侧前后端均安装有u型块4，且两个u型块4顶部之间通过连接板10相互固定连接，所述定膜组件设置在两个u型块4之间，所述引膜组件与连接板10一侧相互连接，所述热接组件的两个部分分别设置在矩形板1顶部另一侧和移动板11底部。
29.所述定膜组件包括两个t型块5、油缸6和压辊7，两个t型块5分别滑动安装在对应的两个u型块4内，且两个t型块5之间安装有压辊7，油缸6通过板体结构与u型块4一侧侧壁顶部相互固定连接，油缸6的推杆端与t型块5的凸出块体顶部相互固定连接；所述引膜组件包括电机9、长螺杆13和螺孔块14，两个电机9对称安装在连接板10一侧侧壁上，电机9的轴杆端与长螺杆13一端端面相互连接，两个长螺杆13上均相间螺纹连接有两个螺孔块14，矩形分布的四个螺孔块14分别与移动板11顶部表面四角处对应位置相互固定连接。
30.所述热接组件包括下电加热板2、气缸12、升降板15和上电加热板20，下电加热板2
安装在矩形板1顶部表面另一侧，上电加热板20设置在下电加热板2正上方，且上电加热板20固定安装在升降板15底部，升降板15顶部中间位置与气缸12的推杆端相互连接，且气缸12固定安装在移动板11顶部中间位置；所述升降板15通过底部两侧的气动吸盘18组件与第一包装膜16首端展开部分吸附固定在一起，所述上电加热板20底部表面矩阵开设有多个球凹面19，所述下电加热板2顶部表面矩阵分布有多个球凸块3，且多个球凸块3形成的面上盖有第二包装膜17末端展开部分，所述矩形板1一端顶壁中间安装有红外线计米器8，且红外线计米器8、油缸6、电机9及气缸12分别与外接智能控制设备连接。
31.本技术在使用时，当红外线计米器8在外接智能控制设备作用下获取包装膜卷末端剩余长度时，通过运行油缸6推动压辊7下移之间对正下方的包装膜部分压持固定住，能够将包装膜末端剩余展开部分停留盖在下电加热板2上，同时通过运行气动吸盘18，能够将另一卷包装膜首端展开部分吸附固定在升降板15底部并遮盖住上电加热板20，再运行电机9带动长螺杆13转动，能够将经螺孔块14连接的移动板11向下电加热板2正上方移动直至停止，再运行气缸12处于伸展状态，能够将相连升降板15下移，达到将上电加热板20与下电加热板2压合在一起的效果，且电加热板通电产生热量，利于将压合在一起的两个包装膜首末端连接在一起，实现包装膜自动接料的功能。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术结构合理，通过将上电加热板20与下电加热板2压合在一起，且电加热板通电产生热量，利于将压合在一起的两个包装膜首末端连接在一起，实现包装膜自动接料的功能；
34.2.本技术结构合理，通过运行油缸6推动压辊7下移之间对正下方的包装膜部分压持固定住，能够将包装膜末端剩余展开部分停留盖在下电加热板2上，同时通过运行气动吸盘18，能够将另一卷包装膜首端展开部分吸附固定在升降板15底部并遮盖住上电加热板20。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。