一种热封膜的余角切除装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜包装技术领域，尤其涉及一种热封膜的余角切除装置。


背景技术：

2.热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。
3.但是热收缩膜在生产加工过程中会出现余角，因此需要对热收缩膜的两边侧进行切边处理，目前的切边装置对热封膜余角切除前，需要采用横向纵向两个气缸将余角挤兑出，操作麻烦，切除的效率低下。
4.因此，亟需设计一种热封膜的余角切除装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种热封膜的余角切除装置，用于解决现有技术中，对热封膜余角的切除操作麻烦，切除效率低下的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：封膜的余角切除装置，包括包装盒的进入通道，所述包装盒已完成膜热封处理，膜热封后的包装盒存在膜的余角，在进入通道的两侧分别设置有余角切除装置；
7.所述余角切除装置包括热切刀和衬板，还包括用于将余角理至衬板的理膜机构；
8.所述理膜机构包括旋转气缸，在旋转气缸的输出端设置有理膜杆，通过旋转气缸的驱动，理膜杆将余角理至衬板处，热切刀用于将衬板处的余角进行切除。
9.进一步的，所述理膜杆为l型结构，l型结构包括连接部和理膜部，连接部的一端连接于旋转气缸的输出端，连接部的长度接近于输出端到衬板之间的距离。
10.进一步的，在所述进入通道的两侧设置有推动气缸，推动气缸的输出端连接于余角切除装置，推动余角切除装置横向移动，用于控制相对两侧与余角切除装置之间的距离。
11.进一步的，两个所述余角切除装置的下方均设置有移动平台，两个移动平台之间通过丝杆连接，实现两个移动平台之间的间距可调。
12.进一步的，在移动平台上设置有轨道，所述余角切除装置与轨道滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
14.本实用新型的理膜机构包括旋转气缸和理膜杆，旋转气缸控制理膜杆的转动，理膜杆在转动的过程中，将进入通道上的包装盒的余角理至余角切除装置的衬板上，接着热切刀对余角进行切除并且热封，理膜的方式简单并且效率高，有效提高了对余角的切除效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的俯视图；
18.图3是图1中a处的放大图；
19.图4是图2中b处的放大图；
20.图5是包装盒余角待处理的示意图。
21.其中，1、进入通道，2、余角切除装置，21、热切刀，22、衬板，3、理膜机构，31、旋转气缸，32、理膜杆，32a、理膜杆的另一工位，321、连接部，322、理膜部，4、推动气缸，5、移动平台，51、丝杆，6、轨道，7、包装盒，71、余角。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
23.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
24.还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.本实用新型公开了一种热封膜的余角切除装置，旨在解决对包装盒的热封膜余角切除效率低下的问题。
26.请参阅图1至图5，包括包装盒的进入通道1，所述包装盒7已完成膜热封处理；膜热封后的包装盒7存在膜的余角71，如图5所示，在进入通道1的两侧分别设置有余角切除装置2；
27.所述余角切除装置2包括热切刀21和衬板22，还包括用于将余角71理至衬板22的理膜机构3；
28.所述理膜机构3包括旋转气缸31，在旋转气缸31的输出端设置有理膜杆32，通过旋转气缸31的驱动，理膜杆32将余角71理至衬板22处，热切刀21用于将衬板22处的余角71进行切除并且热封。如图4所示，理膜杆32通过旋转气缸31旋转至理膜杆的另一工位32a，实现将余角紧贴于衬板处。
29.如图3所示，所述理膜杆32为l型结构，l型结构包括连接部321和理膜部322，连接部321的一端连接于旋转气缸31的输出端，连接部321的长度接近于输出端到衬板22之间的距离，使理膜杆32能够更好的将余角71贴合与衬板上。
30.参照图1，在所述进入通道1的两侧设置有推动气缸4，推动气缸4的输出端连接于余角切除装置2，推动余角切除装置2横向移动，用于控制相对两侧与余角切除装置2之间的距离，可针对不同尺寸的包装盒7对两个余角切除装置2之间的距离进行小范围的适应调整。
31.两个所述余角切除装置2的下方均设置有移动平台5，两个移动平台5之间通过丝杆连接，实现两个移动平台5之间的间距可调，可针对不同尺寸的包装盒7对两个余角切除装置2之间的距离进行大范围的适应调整。
32.继续参阅图1，在移动平台5上设置有轨道6，所述余角切除装置2与轨道6滑动连接，可精准的调节余角切除装置2的竖向位置，提高对余角切除的精度。
33.本技术的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。
34.本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。