电容器引线框自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及电容器生产领域，具体为电容器引线框自动上料机构。


背景技术：

2.贴片式铝电解电容器是一种技术先进、性能优良的电容器产品，它所具备的高频底阻抗性具有吧固体铝电解电容器所无法比拟的优越性，目前国内仅有我公司具有批量生产能力，产品在生产过程中需要将电容器从引线框上逐个剪切下来测量产品的合格与否，并排掉不良品，将良品包装入库。
3.根据公开号为cn205376314u中国专利公开了电容器引线框自动上料机构，其通过设置上料气缸和料盒，通过上料气缸伸出将引线框从料盒内推出进行上料传输，通过将料盒上升一格可开始一个新的循环，持续传送料盒内的引线框，但是在引线框被推出过程中，引线框便于会与料盒内壁产生摩擦，因此可能使得引线框出现磨损，同时在对引线框上料输送过程中，如引线框上附有灰尘杂质时，则可能影响引线框后续加工精度。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供电容器引线框自动上料机构，以解决引线框被推出过程中与料盒内壁产生摩擦出现磨损和引线框上料输送过程中附有灰尘杂质影响后续加工精度的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电容器引线框自动上料机构，包括上料架、料盒和上料气缸，所述上料架的一侧设置有料盒，所述料盒的一侧设置有上料气缸，所述上料架、料盒和上料气缸分体设置，所述料盒的内部设置有推料组件，所述上料架的背部下方固定有支架，所述支架的顶部设置有输料组件。
6.进一步的，所述推料组件包括有固定于固定于料盒内部的多个承载板，多个所述承载板的底部两侧均安装有下导向滚珠，所述料盒的内部两侧均安装有侧导向滚珠。
7.通过采用上述技术方案，在将处于料盒内的引线框推出时，上料气缸的输出端可伸入至料盒内部将引线框推动，而引线框则会沿着承载板移出，且引线框移出过程中可通过下导向滚珠和侧导向滚珠导向，使得引线框被推出过程更加顺畅，防止引线框出现磨损。
8.进一步的，所述下导向滚珠和侧导向滚珠分别与承载板和料盒滚动连接，多个所述承载板等距分布。
9.通过采用上述技术方案，使得当引线框在承载板和料盒内移出时下导向滚珠和侧导向滚珠可进行滚动，从而降低引线框移动时的摩擦力。
10.进一步的，所述输料组件包括有安装于支架顶部的固定框和安装于上料架顶部的从动辊，所述固定框的内部上方通过电动推杆连接有调节架，所述调节架的一侧安装有电机，所述电机的输出端套接有主动辊，所述主动辊和从动辊的两侧均设置有与调节架固定的除灰刷。
11.通过采用上述技术方案，当引线框移动至从动辊上后，电机可让主动辊转动，与此
同时电动推杆可推动调节架朝下，从而让主动辊顶住引线框，之后转动过程的主动辊即可引导引线框沿着从动辊输送，且在引线框输送过程中位于主动辊和从动辊两侧的除灰刷即可将引线框底部和顶部的灰尘杂质扫除，使得引线框后续加工更加精确。
12.进一步的，所述主动辊和从动辊相适配，所述除灰刷呈“八”字形设置，所述调节架与固定框滑动配合。
13.通过采用上述技术方案，使得主动辊和从动辊转动后可将引线框进行传输，以便除灰刷扫除引线框的灰尘杂质，使得调节架可沿着固定框滑动。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置有推料组件，在将处于料盒内的引线框推出时，上料气缸的输出端可伸入至料盒内部将引线框推动，而引线框则会沿着承载板移出，且引线框移出过程中可通过下导向滚珠和侧导向滚珠导向，使得引线框被推出过程更加顺畅，避免了引线框被推出过程中与料盒内壁产生摩擦出现磨损的情况；
16.2、本实用新型通过设置有输料组件，当引线框移动至从动辊上后，电机可让主动辊转动，与此同时电动推杆可推动调节架朝下，从而让主动辊顶住引线框，之后转动过程的主动辊即可引导引线框沿着从动辊输送，且在引线框输送过程中位于主动辊和从动辊两侧的除灰刷即可将引线框底部和顶部的灰尘杂质扫除，避免了引线框上料输送过程中附有灰尘杂质影响后续加工精度的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型上料架的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型料盒的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大图；
20.图4为本实用新型固定框的剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型图2中b处放大图。
22.图中：1、上料架；2、料盒；3、上料气缸；4、推料组件；401、承载板；402、下导向滚珠；403、侧导向滚珠；5、支架；6、输料组件；601、固定框；602、从动辊；603、电动推杆；604、除灰刷；605、调节架；606、电机；607、主动辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.电容器引线框自动上料机构，如图1-5所示，包括上料架1、料盒2和上料气缸3，上料架1的一侧设置有料盒2，料盒2的一侧设置有上料气缸3，上料架1、料盒2和上料气缸3分体设置，料盒2的内部设置有推料组件4，推料组件4包括有固定于固定于料盒2内部的多个承载板401，多个承载板401的底部两侧均安装有下导向滚珠402，料盒2的内部两侧均安装有侧导向滚珠403，上料架1的背部下方固定有支架5，支架5的顶部设置有输料组件6，输料组件6包括有安装于支架5顶部的固定框601和安装于上料架1顶部的从动辊602，固定框601
的内部上方通过电动推杆603连接有调节架605，调节架605的一侧安装有电机606，电机606的输出端套接有主动辊607，主动辊607和从动辊602的两侧均设置有与调节架605固定的除灰刷604。
26.参阅图1、2、3和5，推料组件4包括有固定于固定于料盒2内部的多个承载板401，多个承载板401等距分布，多个承载板401的底部两侧均安装有下导向滚珠402，料盒2的内部两侧均安装有侧导向滚珠403，下导向滚珠402和侧导向滚珠403分别与承载板401和料盒2滚动连接，在将处于料盒2内的引线框推出时，上料气缸3的输出端可伸入至料盒2内部将引线框推动，而引线框则会沿着承载板401移出，且引线框移出过程中可通过下导向滚珠402和侧导向滚珠403导向，使得当引线框在承载板401和料盒2内移出时下导向滚珠402和侧导向滚珠403可进行滚动，从而降低引线框移动时的摩擦力，使得引线框被推出过程更加顺畅，防止引线框出现磨损。
27.参阅图1、3和4，输料组件6包括有安装于支架5顶部的固定框601和安装于上料架1顶部的从动辊602，固定框601的内部上方通过电动推杆603连接有调节架605，调节架605与固定框601滑动配合，使得调节架605可沿着固定框601滑动，调节架605的一侧安装有电机606，电机606的输出端套接有主动辊607，主动辊607和从动辊602相适配，使得主动辊607和从动辊602转动后可将引线框进行传输，主动辊607和从动辊602的两侧均设置有与调节架605固定的除灰刷604，除灰刷604呈“八”字形设置，以便除灰刷604扫除引线框的灰尘杂质，当引线框移动至从动辊602上后，电机606可让主动辊607转动，与此同时电动推杆603可推动调节架605朝下，从而让主动辊607顶住引线框，之后转动过程的主动辊607即可引导引线框沿着从动辊602输送，且在引线框输送过程中位于主动辊607和从动辊602两侧的除灰刷604即可将引线框底部和顶部的灰尘杂质扫除，使得引线框后续加工更加精确。
28.本实施例的实施原理为：首先，使用者在需要将处于料盒2内的引线框推出时，通过上料气缸3运行其输出端可伸入至料盒2内部将引线框推动，而引线框则会沿着承载板401移出，且引线框移出过程中可通过下导向滚珠402和侧导向滚珠403导向，使得当引线框在承载板401和料盒2内移出时下导向滚珠402和侧导向滚珠403可进行滚动，使得引线框被推出过程更加顺畅，之后在引线框移动至从动辊602上后，电机606可让主动辊607转动，与此同时电动推杆603可推动调节架605朝下，从而让主动辊607顶住引线框，之后转动过程的主动辊607即可引导引线框沿着从动辊602输送，且在引线框输送过程中位于主动辊607和从动辊602两侧的除灰刷604即可将引线框底部和顶部的灰尘杂质扫除，以便引线框后续加工。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。