一种O形圈自动上料装配机构装置的制作方法

一种o形圈自动上料装配机构装置
技术领域
1.本实用新型属于o形圈技术领域，尤其涉及一种o形圈自动上料装配机构装置。


背景技术：

2.o形圈是指截面为"o"形的橡胶圈。是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄漏。在某些情况下，o型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件，传统的o形圈装配一般为人工装配，人工装配o形圈存在着装配效率低、劳动强度较大的问题，因此为解决以上问题，我们提供了一种o形圈自动上料装配机构装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供，旨在解决上述存在传统的o形圈装配一般为人工装配，人工装配o形圈存在着装配效率低、劳动强度较大的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种o形圈自动上料装配机构装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有机电箱，所述机电箱的内底壁固定连接有马达，所述机电箱的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述马达的输出端贯穿机电箱并延伸至机电箱的上方，所述马达的输出端固定连接有载板，所述载板的上表面开设有圆形排列的放置槽，所述底座的上表面固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的上表面共同固定连接有承重箱，所述承重箱的左侧面和承重箱的右侧面均固定镶嵌有第二轴承，两个所述第二轴承的内壁共同固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有内螺纹滑动板，所述承重箱的正面开设有通槽，所述内螺纹滑动板贯穿承重箱并延伸至承重箱的外部，所述内螺纹滑动板的上表面固定连接有气压泵，所述内螺纹滑动板的正面固定连接有吸附装置，所述吸附装置的底面固定连接有电动伸缩管，所述电动伸缩管的底端固定连接有吸盘，所述机电箱的正面固定连接有控制面板，所述承重箱的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主转轮，所述主转轮的外表面套设有转带，所述转带远离主转轮的一端套设有从转轮，所述从转轮的左侧面与螺纹杆的右端固定连接。
5.优选的，所述载板的底面开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内部卡接有两个滑块，两个所述滑块的底面均与机电箱的上表面固定连接。
6.优选的。所述第一支撑板的前方设有安全警示牌，所述安全警示牌的背面与第一支撑板的正面固定连接。
7.优选的，所述承重箱的上表面固定连接有两个相对称的加固板，两个所述加固板相互靠近的一侧面共同与电机的外表面固定连接。
8.优选的，所述放置槽的内部设有固定柱，所述固定柱的底面与放置槽的内底壁固定连接。
9.优选的，所述螺纹杆的外圈设有两个相对称的限位环，两个所述限位环的内壁与螺纹杆的外表面固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该o形圈自动上料装配机构装置，通过设置吸附装置和吸盘，可以对o型圈自动吸附，通过在承重箱的上表面设置电机，电机的转动可以带动螺纹杆的转动从而使内螺纹滑动板上的吸附装置进行移动，通过设置载板并使用电机进行带动旋转，可以使吸盘自动吸附放置槽内部的o形圈，然后将o形圈自动上料装配，使机器代替人工，装配效率高，而且也减轻了工人的劳动强度。
附图说明
11.图1为本实用新型承重箱的正视图；
12.图2为本实用新型载板的立体结构示意图；
13.图3为本实用新型机电箱侧视图的剖视图；
14.图4为本实用新型承重箱侧视图的剖视图；
15.图5为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
16.图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、安全警示牌； 5、从转轮；6、转带；7、主转轮；8、电机；9、螺纹杆；10、承重箱； 11、限位环；12、第二轴承；13、机电箱；14、控制面板；15、载板； 16、固定柱；17、放置槽；18、马达；19、滑块；20、第一轴承；21、圆形滑槽；22、加固板；23、内螺纹滑动板；24、吸盘；25、气压泵；26、电动伸缩管；27、吸附装置；28、通槽。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1
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5，一种o形圈自动上料装配机构装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有机电箱13，机电箱13的内底壁固定连接有马达 18，机电箱13的上表面固定镶嵌有第一轴承20，马达18的输出端贯穿机电箱13并延伸至机电箱13的上方，马达18的输出端固定连接有载板 15，载板15的上表面开设有圆形排列的放置槽17，底座1的上表面固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3的上表面共同固定连接有承重箱10，承重箱10的左侧面和承重箱10的右侧面均固定镶嵌有第二轴承12，两个第二轴承12的内壁共同固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外表面螺纹连接有内螺纹滑动板23，承重箱10的正面开设有通槽28，内螺纹滑动板23贯穿承重箱10并延伸至承重箱10的外部，内螺纹滑动板23的上表面固定连接有气压泵25，内螺纹滑动板23 的正面固定连接有吸附装置27，吸附装置27的底面固定连接有电动伸缩管26，电动伸缩管26的底端固定连接有吸盘24，机电箱13的正面固定连接有控制面板14，承重箱10的上表面固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有主转轮7，主转轮7的外表面套设有转带6，转带6远离主转轮7的一端套设有从转轮
5，从转轮5的左侧面与螺纹杆9的右端固定连接。
20.本实用新型中，载板15的底面开设有圆形滑槽21，圆形滑槽21的内部卡接有两个滑块19，两个滑块19的底面均与机电箱13的上表面固定连接，通过设置滑块19可以使载板15更加的稳定，第一支撑板2的前方设有安全警示牌4，安全警示牌4的背面与第一支撑板2的正面固定连接，安全警示牌4可以对工作人员起到警示作用，承重箱10的上表面固定连接有两个相对称的加固板22，两个加固板22相互靠近的一侧面共同与电机8的外表面固定连接，加固板22可以对电机8进行稳固，防止抖动，放置槽17的内部设有固定柱16，固定柱16的底面与放置槽17的内底壁固定连接，固定柱16可以使o形圈放置的中规中矩，方便吸盘24对其吸附，螺纹杆9的外圈设有两个相对称的限位环11，两个限位环11的内壁与螺纹杆9的外表面固定连接，限位环11可以对内螺纹滑动板23进行限位。
21.本实用新型的工作原理是：工作人员将o型圈放到放置槽17的内部，通过按动控制面板14来对装置进行操控，通过设置吸附装置27和吸盘24，可以对放置槽17内部的o型圈自动吸附，通过在承重箱10的上表面设置电机8，电机8的转动可以带动螺纹杆9的转动从而使内螺纹滑动板23上的吸附装置27进行移动，通过设置载板15并使用马达18进行带动旋转，可以使吸盘24自动吸附放置槽17内部的所有o形圈，然后将 o形圈自动上料装配。
22.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。