一种施工升降机外笼围栏装置的制作方法

1.本实用新型涉及围栏领域，具体为一种施工升降机外笼围栏装置。


背景技术：

2.施工升降机外笼围栏是用于升降机底部防护的一种，防止有人进入到升降机的底部，造成安全事故发生。
3.现有的施工升降机外笼围栏通常都是由四组围栏板构成的，采用螺栓连接，但是此类安装方式导致拆卸安装时不便，经过雨水腐蚀的螺栓可能难以拆卸，且升降机一侧的一组围栏板由两组开合的铁栅栏构成开合门，但是此类安装方式较为麻烦，需要人工开合，且在开合是经常被碰撞导致损坏。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种施工升降机外笼围栏装置，以解决安装拆卸不便和开合门容易损坏的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工升降机外笼围栏装置，包括安装板，所述安装板的内部活动安装有上护栏和下护栏，且安装板内部开设有与上护栏和下护栏相匹配的滑动槽，所述上护栏和下护栏的两侧均设置有万向轮，且安装板内部开设有与万向轮相匹配的滑槽，所述下护栏的一侧焊接有横杆，且下护栏远离横杆的一侧焊接有固定杆，并且安装板内部开设有与固定杆相匹配的限位滑槽，所述固定杆的外壁固定有钢丝绳，所述下护栏的底部固定有第二复位弹簧，所述安装板的两侧焊接有限位块，且限位块的顶部活动设置有顶升杆，所述限位块远离安装板的一侧设置有转杆，且转杆的一端固定安装有椭圆盘，且椭圆盘的一侧设置有第一复位弹簧。
6.通过采用上述技术方案，解决了传统的开合门打开容易损坏的问题，通过上下设置的上护栏和下护栏能够代替开合的防护栏，下护栏在向下移动的同时带动上护栏向上移动，从而实现安装板的打开和关闭，对工作的升降机进行保护，防止有人进入到升降机的下方造成意外伤害，解决了安装板与防护栏安装不便的问题，通过椭圆盘将顶升杆顶出，使得顶升杆插入限位槽内，从而完成对防护栏的限位，减少了螺栓的使用，提高了安装的工作效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述上护栏的底部和下护栏的顶部设置有异性磁铁，所述安装板的一侧开设有与横杆相匹配的滑槽。
8.通过采用上述技术方案，磁铁的设置能够使得上护栏和下护栏不会轻易的被打开。
9.本实用新型进一步设置为，所述上护栏的顶部安装有固定块，且固定块与钢丝绳的一端固定连接，所述安装架的一侧安装有定滑轮，且钢丝绳缠绕在定滑轮的外壁。
10.通过采用上述技术方案，定滑轮的设置能够使得下护栏移动的同时带动上护栏向上运动。
11.本实用新型进一步设置为，所述围栏板的一侧开设有与限位块相匹配的安装槽，且安装槽的内壁开设有与顶升杆相匹配的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，围栏板与安装板能够减少螺栓的使用，提高安装的工作效率。
13.本实用新型进一步设置为，所述限位块的内壁开设有与椭圆盘相匹配的转动槽，且转动槽的内壁固定安装有第一复位弹簧，并且第一复位弹簧的另一端与椭圆盘相接触。
14.通过采用上述技术方案，椭圆盘转动时能够将顶升杆进行收放，便于将限位块插入安装槽内，复位弹簧能够对椭圆盘进行复位。
15.本实用新型进一步设置为，所述限位块通过轴承与转杆转动连接，且限位块的顶部开设有与顶升杆相匹配的移动槽。
16.通过采用上述技术方案，便于顶升杆在下文块的顶部进行收放，从而完成对围栏板的下文固定。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过上护栏、下护栏、横杆和钢丝绳的设置，解决了传统的开合门打开容易损坏的问题，通过上下设置的上护栏和下护栏能够代替开合的防护栏，下护栏在向下移动的同时带动上护栏向上移动，从而实现安装板的打开和关闭，对工作的升降机进行保护，防止有人进入到升降机的下方造成意外伤害；
19.本实用新型通过限位块、顶升杆、转杆和椭圆盘的设置，解决了安装板与防护栏安装不便的问题，通过椭圆盘将顶升杆顶出，使得顶升杆插入限位槽内，从而完成对防护栏的限位，减少了螺栓的使用，提高了安装的工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大图；
23.图4为本实用新型限位块的剖视图；
24.图5为本实用新型围栏板与安装槽的示意图。
25.图中：1、安装板；2、上护栏；3、下护栏；4、横杆；5、磁铁；6、限位块；7、顶升杆；8、转杆；9、椭圆盘；10、第一复位弹簧；11、第二复位弹簧；12、钢丝绳；13、万向轮；14、固定杆；15、围栏板；16、安装槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种施工升降机外笼围栏装置，如图1-5所示，包括安装板1、围栏板15和安装槽16，安装板1的内部活动安装有上护栏2和下护栏3，且安装板1内部开设有与上护栏2和下护栏3相匹配的滑动槽，上护栏2和下护栏3的两侧均设置有万向轮13，且安装板1内部开设有
与万向轮13相匹配的滑槽，下护栏3的一侧焊接有横杆4，且下护栏3远离横杆4的一侧焊接有固定杆14，并且安装板1内部开设有与固定杆14相匹配的限位滑槽，固定杆14的外壁固定有钢丝绳12，下护栏3的底部固定有第二复位弹簧11，升降机下落挤压两组横杆4,横杆4带动下护栏3向下移动，下护栏3向下移动的同时带动固定杆14移动，下护栏3向下移动的同时挤压第二复位弹簧11，固定杆14限位滑槽内壁移动的同时拉动钢丝绳12，在定滑轮的作用下，钢丝绳12的另一端拉动上护栏2向上移动，万向轮13在滑槽内壁滑动，减少上护栏2和下护栏3移动时的摩擦阻力，两组磁铁5分离，从而将上护栏2和下护栏3分开，代替了合页连接的形成的防护门容易损坏的问题，安装板1的两侧焊接有限位块6，且限位块6的顶部活动设置有顶升杆7，限位块6远离安装板1的一侧设置有转杆8，且转杆8的一端固定安装有椭圆盘9，且椭圆盘9的一侧设置有第一复位弹簧10，转动转杆8,转杆8带动椭圆盘9转动，椭圆盘9转动时挤压第一复位弹簧10,顶升杆7在重力的作用下下落，进入到移动槽的内部，使得限位块6进入到围栏板一侧的安装槽内，松开转杆8，在第一复位弹簧10的作用下椭圆盘9复位，带动顶升杆7向上移动从而使得顶升杆7进入到限位槽内部，从而完成对安装板1和围栏板的固定，减少螺栓的使用，提高安装的工作效率。
29.请参阅图1，上护栏2的底部和下护栏3的顶部设置有异性磁铁5，安装板1的一侧开设有与横杆4相匹配的滑槽，横杆4在滑槽内滑动，异性磁铁5能够使得上护栏2和下护栏3不会轻易的打开。
30.请参阅图1，上护栏2的顶部安装有固定块，且固定块与钢丝绳12的一端固定连接，安装架的一侧安装有定滑轮，且钢丝绳12缠绕在定滑轮的外壁，下护栏3向下移动的同时带动固定杆14移动，固定杆14限位滑槽内壁移动的同时拉动钢丝绳12，在定滑轮的作用下，钢丝绳12的另一端拉动上护栏2向上移动，万向轮13在滑槽内壁滑动，减少上护栏2和下护栏3移动时的摩擦阻力。
31.请参阅图4，围栏板15的一侧开设有与限位块6相匹配的安装槽16，且安装槽16的内壁开设有与顶升杆7相匹配的限位槽，便于对限位块6进行限位，减少螺栓的使用，提高安装和拆卸的工作效率。
32.请参阅图4，限位块6的内壁开设有与椭圆盘9相匹配的转动槽，且转动槽的内壁固定安装有第一复位弹簧10，并且第一复位弹簧10的另一端与椭圆盘9相接触，限位块6通过轴承与转杆8转动连接，且限位块6的顶部开设有与顶升杆7相匹配的移动槽，转动转杆8,转杆8带动椭圆盘9转动，椭圆盘9转动时挤压第一复位弹簧10,顶升杆7在重力的作用下下落，进入到移动槽的内部，便于对安装板1和围栏板进行安装限位。
33.本实用新型的工作原理为：在进行安装板1的安装时，转动转杆8,转杆8带动椭圆盘9转动，椭圆盘9转动时挤压第一复位弹簧10,顶升杆7在重力的作用下下落，进入到移动槽的内部，使得限位块6进入到围栏板一侧的安装槽内，松开转杆8，在第一复位弹簧10的作用下椭圆盘9复位，带动顶升杆7向上移动从而使得顶升杆7进入到限位槽内部，从而完成对安装板1和围栏板的固定，减少螺栓的使用，提高安装的工作效率，围栏装置在使用时，升降机下落挤压两组横杆4,横杆4带动下护栏3向下移动，下护栏3向下移动的同时带动固定杆14移动，下护栏3向下移动的同时挤压第二复位弹簧11，固定杆14限位滑槽内壁移动的同时拉动钢丝绳12，在定滑轮的作用下，钢丝绳12的另一端拉动上护栏2向上移动，万向轮13在滑槽内壁滑动，减少上护栏2和下护栏3移动时的摩擦阻力，两组磁铁5分离，从而将上护栏2
和下护栏3分开，代替了合页连接的形成的防护门容易损坏的问题。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。