一种多功能蒸汽收缩机的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽收缩设备领域，尤其是涉及一种多功能蒸汽收缩机。


背景技术：

2.采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热后，可使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，能充分显示物品的外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感；此外，经过热收缩机包装后的物品能密封、防潮、防污杀菌，并可保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿破碎时飞散；另外，还可减低产品被拆、被窃的可能性，因此，收缩机在覆膜包装中受到广泛应用。
3.现有的收缩机中大多采用热风加热和冷风冷却，在生产中发现会存在风力过大对产品表面覆膜造成损坏的问题，同时，在加工过程中，由于单一箱体设置，传输热量的装置固定连接于加热箱体中，导致传热效果不足，导致加工灵活性不足，难以满足体积不同的加工产品，也存在换热效率低、能源消耗较大的问题，这便是现有技术中存在的不足之处。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种多功能蒸汽收缩机，解决了生产中发现会存在风力过大对产品表面覆膜造成损坏的问题，同时，在加工过程中，由于单一箱体设置，传输热量的装置固定连接于加热箱体中，导致传热效果不足，导致加工灵活性不足，难以满足体积不同的加工产品，也存在换热效率低、能源消耗较大的问题不好的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种多功能蒸汽收缩机，包括上箱体，下箱体，所述下箱体上侧设有所述上箱体，所述上箱体内侧设有开口朝上的工作腔，所述工作腔内侧下壁设有多组竖直连接于上壁的支撑杆，所述支撑杆内侧设有开口朝外的滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有第三调节件，所述第三调节件靠近所述上箱体中心侧端面设有喷气管，所述喷气管靠近所述上箱体中心侧端面设有多组开口朝外的喷气孔，所述喷气孔相对一侧且位于所述喷气管上设有导气管。
6.进一步地，所述工作腔内侧下壁且位于所述滑槽远离所述上箱体中心侧设有多组上下贯穿的第一导流孔。
7.进一步地，所述下箱体内侧设有导流腔，所述导流腔内侧下壁设有上下贯穿的第二导流孔，所述第二导流孔前侧切位于所述导流腔内侧下壁设有分流管。
8.进一步地，所述工作腔内侧设有且关于所述上箱体中心左右对称的工作口，所述工作口下侧且位于所述工作腔内侧下壁设有上下贯穿的运输口，所述运输口内侧设有所述下箱体中心前后对称的两组运输板，两组相互对称的所述运输板之间且位于所述下箱体左右两侧设有多组转轴，所述转轴上转动连接有齿轮，所述齿轮上啮合有传送带。
9.进一步地，所述运输板一端出口部设有连接轴，所述连接轴下侧且位于所述运输板上设有导气管，所述导气管上且位于所述运输板下侧转动连接有缓冲板，所述缓冲板与所述连接轴之间设有缓冲弹簧。
10.进一步地，所述运输板另一端进口部且关于所述下箱体前后对称设有多组向外延伸的承载底座，所述承载底座远离所述运输板一侧转动连接有第二固定件，所述第二固定件后侧且滑动连接于所述承载底座上有第二调节件，所述第二调节件上端转动连接有第一固定件，所述第一固定件且滑动连接于所述第二调节件有第一调节件，所述第一调节件靠近所述运输板中心侧设有限位杆。
11.进一步地，所述运输板下侧且位于所述下箱体上设有支撑件。
12.进一步地，所述上箱体上且关于所述工作腔中心前后对称设有开口朝外的窗口，所述窗口竖直一侧开口处转动连接有窗板，所述窗板另一侧与所述窗口另一侧竖直开口处具有相互配合的锁合机构：
13.所述锁合机构包括位于所述上箱体上设有的第一连接板，所述第一连接板远离所述上箱体中心侧端面设有卡锁，并带有以开口朝右的卡槽；
14.所述锁合机构还包括位于所述窗板上设有的第二连接板，所述第二连接板远离所述上箱体中心侧端面设有向外延伸的锁轴，所述锁轴上转动连接有锁把，所述锁把上且位于所述卡锁右侧且向右延伸的设有卡板。
15.进一步地，所述下箱体下侧端面设有多组支撑柱，相邻两组所述支撑柱之间且位于所述支撑件下侧设有载板，所述载板上设有开关。
16.进一步地，所述上箱体上且位于所述工作口出口处滑动连接有遮挡板，所述遮挡板与所述工作口开口处之间设有多组遮挡条。
17.本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：采用上箱体与下箱体的组合，并且上箱体内侧开设开口向上的内腔，用以存放可调节传热装置喷气管的支撑杆，以实现传热装置工作灵活性，满足不同加工体积不同的产品，提升加工效果，同时通过上箱体与下箱体之间设置的导流孔以及分流管的相互配合，将达到外接带有高温蒸汽的传热管进入带有导气管的喷气管中，通过多组喷气孔喷出，将其对进入内腔的产品加工，采用高温蒸汽提升覆膜收缩效果，防止出现膜损坏以及换热效率低、能源消耗较大问题；再者，将在上箱体与下箱体之间设置运输装置，提升加工的效率，并且配合运输装置两端设置的进口处的产品限位杆以及出口处的产品缓冲板，将达到对加工产品的保护目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构图；
20.图2为本实用新型的整体结构图；
21.图3为本实用新型的整体结构剖视图；
22.图4为本实用新型的整体结构支撑架图；
23.图5为图1中d处放大图；
24.图6为图1中f处放大图；
25.图7为图2中g处放大图；
26.图8为图4中h处放大图。
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
28.图中，动力源-11；传送带-12；上箱体-13；遮挡板-14；连接轴-18；缓冲板
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19；窗板-21；支撑柱-23；下箱体-24；开关-25；载板-26；工作腔-27；工作口
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28；第一导流孔-29；运输板-30；支撑件-31；齿轮-32；分流管-34；第二导流孔-36；窗口-38；导流腔-39；运输口-40；承载底座-41；限位杆-44；第一调节件-45；第一固定件-46；第二调节件-47；第二固定件-48；缓冲弹簧-49；转轴-51；卡锁-55；第一连接板-56；卡板-58；第二连接板-59；锁把-60；锁轴-61；导气管-62；遮挡条-63；喷气管-64；喷气孔-65；第三调节件-66；滑槽-67；支撑杆-68。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.参阅图1-8，本实用新型的一种多功能蒸汽收缩机，包括上箱体13，下箱体 24，所述下箱体24上侧设有所述上箱体13，所述上箱体13内侧设有开口朝上的工作腔27，所述工作腔27内侧下壁设有多组竖直连接于上壁的支撑杆68，所述支撑杆68内侧设有开口朝外的滑槽67，所述滑槽67内侧滑动连接有第三调节件66，所述第三调节件66靠近所述上箱体13中心侧端面设有喷气管64，所述喷气管64靠近所述上箱体13中心侧端面设有多组开口朝外的喷气孔65，所述喷气孔65相对一侧且位于所述喷气管64上设有导气管62，将设置的所述上箱体13以及所述下箱体24相互组合，以形成双层箱体，并且在所述上箱体 13内侧设置开口向上工作腔27，用以为加工收缩表层膜提供工作环境，为实现收缩覆膜的效果，设置向上的开口用以解决通气的效果，将在所述工作腔27内侧设置多组竖直连接于上壁的支撑杆68，用以连接带有喷气管64的第三调节件66，通过调节所述第三调节件66沿着所述滑槽67的滑动，从而控制在所述支撑杆68上的高度，进而可控制所述喷气管64的位置，以提高装置的灵活性，同时在带有开口朝外的喷气孔65的喷气管64，用以实现高温蒸汽的喷出，另一侧设置的导气管62用以将高温蒸汽导入喷气管64内。
33.具体的，所述工作腔27内侧下壁且位于所述滑槽67远离所述上箱体13中心侧设有多组上下贯穿的第一导流孔29，通过设置的所述第一导流孔29，将实现可外界导流管进入
所述工作腔27内侧与其所述导气管62相互配合。
34.具体的，所述下箱体24内侧设有导流腔39，所述导流腔39内侧下壁设有上下贯穿的第二导流孔36，所述第二导流孔36前侧切位于所述导流腔39内侧下壁设有分流管34，通过在所述下箱体24内侧设有导流腔39并且内侧下壁设有上下贯穿的第二导流孔36，将用以实现可外界排出高温蒸汽的导流管，同时设置带有多组出口的分流管34，可将穿过上述工作腔27内侧下壁开设的第一导流孔29，从而进一步实现带有高温蒸汽的导流管与设置与所述喷气管64上的导气管62相互配合，达到将高温蒸汽排入所述工作腔27内侧。
35.参阅图2-图4以及图8，更具体的，所述工作腔27内侧设有且关于所述上箱体13中心左右对称的工作口28，所述工作口28下侧且位于所述工作腔27内侧下壁设有上下贯穿的运输口40，所述运输口40内侧设有所述下箱体24中心前后对称的两组运输板30，两组相互对称的所述运输板30之间且位于所述下箱体24左右两侧设有多组转轴51，所述转轴51上转动连接有齿轮32，所述齿轮 32上啮合有传送带12，通过在所述工作腔27内侧下壁设置的上下贯穿的运输口40，将用以存放带有转轴51、齿轮32以及传送带12的传动装置，通过动力源11为所述转轴51提供动力源传动，带动所述齿轮32转动，进而带动所述传送带12的移动，已将实现将所需加工的物品沿着q进口端，进而缓慢水平运动进入充满高温蒸汽的所述工作腔27内，以实现高温收缩覆膜的目的，最后加工好的产品从沿着w出口端流出。
36.参阅图8，具体的，所述运输板30一端出口部设有连接轴18，所述连接轴 18下侧且位于所述运输板30上设有导气管62，所述导气管62上且位于所述运输板30下侧转动连接有缓冲板19，所述缓冲板19与所述连接轴18之间设有缓冲弹簧49，将通过在所述运输板30的一端作为出端设置两组连接轴18以及导气管62，并且导气管62上转动连接有所述缓冲板19，再通过在所述缓冲板19 以及所述缓冲板19之间设置两组缓冲弹簧49，将为通过所述工作腔27内侧加工好的产品出口时具有一个缓冲台，放置产品直接从所述传送带12上掉落到地上发生损坏，同时设置缓冲弹簧49，以提高其缓冲效果。
37.参阅图5，具体的，所述运输板30另一端进口部且关于所述下箱体24前后对称设有多组向外延伸的承载底座41，所述承载底座41远离所述运输板30一侧转动连接有第二固定件48，所述第二固定件48后侧且滑动连接于所述承载底座41上有第二调节件47，所述第二调节件47上端转动连接有第一固定件46，所述第一固定件46且滑动连接于所述第二调节件47有第一调节件45，所述第一调节件45靠近所述运输板30中心侧设有限位杆44，通过设有所述承载底座 41作为基台滑动连接有第二调节件47，以及配合第二调节件47带有的第一调节件45，将实现控制所述限位杆44上下以及前后的移动。
38.具体的，所述运输板30下侧且位于所述下箱体24上设有支撑件31，通过设置固定于所述下箱体24上的支撑件31用以为上侧的运输板30提供支撑，放置工作时出现意外事故。
39.参阅图4及图6，具体的，所述上箱体13上且关于所述工作腔27中心前后对称设有开口朝外的窗口38，所述窗口38竖直一侧开口处转动连接有窗板21，所述窗板21另一侧与所述窗口38另一侧竖直开口处具有相互配合的锁合机构：
40.所述锁合机构包括位于所述上箱体13上设有的第一连接板56，所述第一连接板56远离所述上箱体13中心侧端面设有卡锁55，并带有以开口朝右的卡槽；
41.所述锁合机构还包括位于所述窗板21上设有的第二连接板59，所述第二连接板59
远离所述上箱体13中心侧端面设有向外延伸的锁轴61，所述锁轴61上转动连接有锁把60，所述锁把60上且位于所述卡锁55右侧且向右延伸的设有卡板58，通过转动所述锁把60以控制所述卡板58与所述卡锁55的卡槽相互配合，实现锁合的目的。
42.具体的，所述下箱体24下侧端面设有多组支撑柱23，相邻两组所述支撑柱 23之间且位于所述支撑件31下侧设有载板26，所述载板26上设有开关25，用以设置的载板26承载开关25，通过控制所述开关25将达到控制装置的工作状态。
43.具体的，所述上箱体13上且位于所述工作口28出口处滑动连接有遮挡板 14，所述遮挡板14与所述工作口28开口处之间设有多组遮挡条63，通过滑动连接的所述遮挡板14将可通过上下调节实现控制所述工作口28开口大小，再者，通过设置的遮挡条63挡住开口处放置内侧高温蒸汽过度流失，影响加工效果。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。