一种包装印刷机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装印刷机技术领域，具体为一种包装印刷机的上料装置。


背景技术：

2.包装印刷机是一种能够将所需的文字、图案和其它信息印至包装材料表面的印刷设备，它一般包括装版、涂墨、压印和输纸等工艺流程，在输纸流程中，现如今大多仍旧采用人工操作，先由工人拿取一块包装材料，然后将其放在输送机构上，此时输送机构上的定位装置会将包装材料定位输送至压印机构中，但采用人工操作的上料方式，不仅效率较低，增加了人工成本，而且在上料过程中还容易因操作失误导致印刷错误，从而生产出残次品。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装印刷机的上料装置，具备便于快速为包装印刷机上料的优点，解决了现有包装印刷机采用人工上料，不仅效率较低而且容易因人工操作失误生产出残次品的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装印刷机的上料装置，包括压印机构和输送机构，所述输送机构的内部设置有定位卡齿，所述输送机构的顶部固定连接有储料盒，所述储料盒通过压杆连接有压板，所述压板通过弹簧与储料盒连接，所述储料盒左右两侧的内壁均开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有推板，所述推板的右侧固定连接有推杆，所述输送机构的顶部固定连接有定位块，所述推杆的侧表面与定位块的内部活动连接，所述输送机构的内部活动连接有转轴，所述转轴的侧表面固定套接有固定杆和从齿轮，所述固定杆通过连杆与推杆连接，所述输送机构的底部固定连接有机架，所述机架的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机转动轴的侧表面固定套接有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合，所述输送机构的右侧固定连接有气泵。
7.优选的，所述储料盒的内顶壁开设有通槽，所述压杆位于通槽的内部，所述储料盒的顶部连接有定位管，所述压杆的侧表面与定位管的内部活动连接，通槽与定位管均起到了约束压杆移动方向的作用，使压杆只能在垂直方向上移动，达到了避免压板在移动过程中发生偏移的效果。
8.优选的，所述弹簧的顶端与储料盒的内顶壁固定连接，所述弹簧的底端与压板的顶部固定连接，弹簧为压板提供了向下的压力，当最下侧的包装材料被推板推出后，压板在弹簧的作用下会快速下压，将其下侧的包装材料重新压紧，防止包装材料在储料盒内翻转卡料。
9.优选的，所述定位块的内部活动连接有导轮，所述推杆的侧面与导轮的侧表面活动连接，定位块起到了约束推杆运动方向的作用，使推杆只能左右移动，而导轮则起到了减小摩擦的作用。
10.优选的，所述推板的内部开设有通孔，所述推板的左侧固定连接有真空吸嘴，所述通孔通过连管连接有分流块，所述分流块的侧面固定连接有真空发生器，所述真空发生器通过导气管与气泵连接，气泵将压缩空气通入真空发生器后，真空发生器内部的负压吸头会产生负压，从而使真空吸嘴产生负压，进而起到对包装材料固定的作用，防止包装材料在被推出时，因为本身惯性而过度位移。
11.优选的，所述连管的左端与通孔的内部固定连接，所述连管的右端与分流块的内部固定连接，分流块可以为推板内的多个通孔提供负压环境，以便包装材料能更好的吸附在推板上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装印刷机的上料装置，具备以下有益效果：
13.1、该包装印刷机的上料装置，通过输送机构、定位卡齿、储料盒、压杆、压板、弹簧、推板、推杆、定位块、转轴、固定杆、连杆、从齿轮、伺服电机和主齿轮之间的相互配合，达到了便于快速为包装印刷机上料的效果，解决了现有包装印刷机采用人工上料，不仅效率较低而且容易因操作失误印刷出残次品的问题。
14.2、该包装印刷机的上料装置，通过输送机构、定位卡齿、推板、气泵、通孔、真空吸嘴、连管、分流块、真空发生器和导气管之间的相互配合，当包装材料被推板推出储料盒后，真空吸嘴产生的负压力会将包装材料吸附在推板上，从而防止包装材料因惯性而过度位移，当推板回收时，包装材料的右侧会与移动而来的定位卡齿的左侧抵持，从而与推板分离，达到了防止包装材料过度位移的效果，解决了当包装材料被推板推出储料盒后，包装材料可能会因自身惯性而出现过度位移的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型推板结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型图2中b处放大图。
19.其中：1、压印机构；2、输送机构；3、定位卡齿；4、储料盒；5、压杆；6、压板；7、弹簧；8、推板；9、推杆；10、定位块；11、转轴；12、固定杆；13、连杆；14、从齿轮；15、伺服电机；16、主齿轮；17、气泵；18、通孔；19、真空吸嘴；20、连管；21、分流块；22、真空发生器；23、导气管；24、定位管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种包装印刷机的上料装置，该种上料机构适用于具有一定厚度的硬质板料，包括压印机构1和输送机构2，压印机构1包括印刷机构和裁剪机构，输送机构2的内部设置有定位卡齿3，输送机构2的内部设置有多个可循环往复运动的定位卡齿3，当包装
材料放置在输送机构2的顶部时，循环移动的定位卡齿3将对包装材料进行定位并将其推向压印机构1，直至将包装材料送入压印机构1后，定位卡齿3才收回输送机构2中，从而与包装材料分离，输送机构2的顶部固定连接有储料盒4，储料盒4的内部放置有包装材料，储料盒4通过压杆5连接有压板6，储料盒4的内顶壁开设有通槽，压杆5位于通槽的内部，储料盒4的顶部连接有定位管24，通槽位于定位管24的正下方，压杆5的侧表面与定位管24的内部活动连接，压杆5的数量共有四个，分别分布在储料盒4顶部的四角，而压板6的数量只有一个，压板6通过弹簧7与储料盒4连接，此时弹簧7处于压缩状态，弹簧7的顶端与储料盒4的内顶壁固定连接，弹簧7的底端与压板6的顶部固定连接，压杆5位于弹簧7的内部，弹簧7的数量同样有四个，每一个压杆5均配有一个弹簧7。
22.储料盒4左右两侧的内壁均开设有通槽，通槽的截面为矩形，略大于包装材料，通槽的内部活动连接有推板8，当推板8右移至最右端时，推板8不会与储料盒4分离，推板8的内部开设有通孔18，推板8的左侧固定连接有真空吸嘴19，真空吸嘴19的内部与通孔18的内部连通，真空吸嘴19的直径等于或小于包装材料的厚度，通孔18通过连管20连接有分流块21，连管20的左端与通孔18的内部固定连接，连管20的右端与分流块21的内部固定连接，分流块21的内部开设有一个主流道和多个分流道，分流道的内部通过连管20与通孔18的内部连通，分流道的数量与连管20和通孔18的数量相同，分流块21的侧面固定连接有真空发生器22，真空发生器22通过导气管23与气泵17连接，分流块21、真空发生器22和导气管23的数量均为两个，每一个分流块21均配有一个真空发生器22、一个导气管和一个气泵，通过输送机构2、定位卡齿3、推板8、气泵17、通孔18、真空吸嘴19、连管20、分流块21、真空发生器22和导气管23之间的相互配合，当包装材料被推板8推出储料盒4后，真空吸嘴19产生的负压力会将包装材料吸附在推板8上，从而防止包装材料因惯性而过度位移，当推板8回收时，包装材料的右侧会与移动而来的定位卡齿3的左侧抵持，从而与推板8分离，达到了防止包装材料过度位移的效果，解决了当包装材料被推板8推出储料盒4后，包装材料可能会因自身惯性而出现过度位移的问题。
23.推板8的右侧固定连接有推杆9，输送机构2的顶部固定连接有定位块10，推杆9的侧表面与定位块10的内部活动连接，定位块10的内部活动连接有导轮，定位块10的顶部开设有连通槽，连通槽的内底壁和前后两侧内壁均活动连接有导轮，推杆9的底面和前后两侧面分别与连通槽的内底壁和前后两侧导轮的侧表面抵持，推杆9的侧面与导轮的侧表面活动连接，输送机构2的内部活动连接有转轴11，转轴11只能在原位转动，转轴11的侧表面固定套接有固定杆12和从齿轮14，从齿轮14位于固定杆12的下侧，固定杆12通过连杆13与推杆9连接，连杆13的左端与推杆9的右端铰接，连杆13的右端与固定杆12的左端铰接，输送机构2的底部固定连接有机架，机架的底部固定连接有伺服电机15，伺服电机15转动轴的侧表面固定套接有主齿轮16，主齿轮16与从齿轮14啮合，主齿轮16与从齿轮14均位于机架内部，输送机构2的右侧固定连接有气泵17，气泵17的数量共有两个，且均以输送机构2的中心线为对称轴对称分布，通过输送机构2、定位卡齿3、储料盒4、压杆5、压板6、弹簧7、推板8、推杆9、定位块10、转轴11、固定杆12、连杆13、从齿轮14、伺服电机15和主齿轮16之间的相互配合，达到了便于快速为包装印刷机上料的效果，解决了现有包装印刷机采用人工上料，不仅效率较低而且容易因操作失误印刷出残次品的问题。
24.在使用时，先通过输送机构2内部的控制器调整定位卡齿3的循环移动速度，再打
开伺服电机15，通过主齿轮16与从齿轮14带动转轴11转动，当转轴11转动后，固定杆12和连杆13会一同旋转，而推杆9则会在定位块10的限制下左右移动，从而带动推板8进行左右往复运动，当推板8左移时，会将储料盒4中的包装材料推至输送机构2顶部，当推板8右移至最右处时，推板8的左侧将位于通槽的内部，在调整定位卡齿3的循环移动速度时，需要确保当推板8推出包装材料，并左移至最左处时，有定位卡齿3位于包装材料的右侧，当推板8收回时，定位卡齿3会与包装材料的右侧抵持，使包装材料与推板8分离。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。