一种拆卸便捷式的带式输送机用液压张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体为一种拆卸便捷式的带式输送机用液压张紧装置。


背景技术：

2.带式输送机张紧装置是带式输送机的重要组成部分，其作用是保证皮带维持合适的张力以使滚筒和皮带之间产生必要的摩擦力，同时限制皮带在各个支承辊间的垂度，以保证皮带连续稳定的运转。
3.但是现有技术中的液压张紧装置一般都是固定在底座上的，当需要对液压张紧装置进行整体拆卸更换或维保时，经常需要破坏性拆卸底座和皮带，十分麻烦，而且会造成较大的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种拆卸便捷式的带式输送机用液压张紧装置，可以有效解决上述背景技术中提出现有技术中的液压张紧装置一般都是固定在底座上的，当需要对液压张紧装置进行整体拆卸更换或维保时，经常需要破坏性拆卸底座，十分麻烦，而且会造成较大的损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拆卸便捷式的带式输送机用液压张紧装置，包括带式输送机本体，所述带式输送机本体底端中部设置有定位组件；
6.所述定位组件包括安装板、连接块、定位块、工作罩、定位槽、限位弹簧、限位块、安装孔、紧固螺栓、封板、连接板、液压缸、第一u型连接块和张紧轮；
7.所述带式输送机本体一侧中部通过螺栓安装有安装板，所述安装板内侧一端焊接有连接块，所述连接块内侧连接有定位块，所述定位块一侧焊接有工作罩，所述定位块两侧均对称开设有两个定位槽，所述定位槽内侧一端焊接有限位弹簧，所述限位弹簧一端有限位块，所述连接块内侧对应定位槽位置处开设有安装孔，所述安装孔内侧连接有紧固螺栓，所述工作罩一端通过螺栓安装有封板；
8.所述工作罩内侧一端焊接有连接板，所述连接板底端中心处安装有液压缸，所述液压缸输出端安装有第一u型连接块，所述第一u型连接块内侧通过轴承连接有张紧轮。
9.优选的，所述连接块内侧一端均匀开设有若干个限位槽，所述定位块一端对应限位槽位置处设置有限位板，所述限位槽与限位板尺寸相等。
10.优选的，所述限位块靠近连接块一端设置为圆弧状，所述紧固螺栓与安装孔螺纹连接。
11.优选的，所述第一u型连接块外侧中部对称焊接有凸起，所述工作罩和封板内侧对应凸起位置处均开设有凹槽，所述凸起外侧与凹槽内壁贴合。
12.优选的，所述工作罩内侧设置有辅助张紧组件，所述辅助张紧组件包括调节螺杆、第二u型连接块、辅助辊、移动块和移动槽；
13.所述工作罩两侧对称安装有调节螺杆，所述调节螺杆一端位于工作罩内侧位置处活动连接有第二u型连接块，所述第二u型连接块内侧通过轴承安装有辅助辊，所述第二u型连接块两侧中部对称焊接有移动块，所述工作罩和封板内侧对应移动块位置处均开设有移动槽。
14.优选的，所述调节螺杆与工作罩螺纹连接，所述移动块外侧与移动槽内壁贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
16.1、设置有定位组件，通过安装板、连接块、定位块、工作罩、限位槽、限位板、限位弹簧、限位块和紧固螺栓的配合，从而将工作罩与安装板固定连接，再将张紧轮穿过运输机上皮带，并通过螺栓将安装板与运输机固定连接，从而便于安装此液压张紧装置，当需要对张紧装置进行整体拆卸更换或维保时，也方便快捷的拆卸此液压张紧装置，同时通过螺栓将封板与工作罩固定连接，防止工作时皮带偏离张紧轮，影响张紧效果。
17.2、通过液压缸、第一u型连接块和张紧轮的设置，可以控制皮带的张紧力，使得皮带在张紧的过程中不易发生断裂的情况，从而可以延长皮带的使用寿命，提高工作效率，保证了运输机的正常工作。
18.3、设置有辅助张紧组件，通过调节螺杆、第二u型连接块、辅助辊、移动块和移动槽的配合，从而通过调节螺杆方便快捷的调节辅助辊的位置，从而调节皮带的张紧力，通过与张紧轮相互配合，从而可以调节张紧轮左右皮带的张紧力，保证皮带张紧力相同，保证运输机的工作效率。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型定位组件的结构示意图；
23.图3是本实用新型限位块的安装结构示意图；
24.图4是本实用新型连接板的安装结构示意图；
25.图5是本实用新型张紧轮的安装结构示意图；
26.图6是本实用新型定位组件的结构示意图；
27.图7是本实用新型辅助辊的安装结构示意图；
28.图中标号：1、带式输送机本体；
29.2、定位组件；201、安装板；202、连接块；203、定位块；204、工作罩；205、定位槽；206、限位弹簧；207、限位块；208、安装孔；209、紧固螺栓；210、封板；211、连接板；212、液压缸；213、第一u型连接块；214、张紧轮；
30.3、辅助张紧组件；301、调节螺杆；302、第二u型连接块；303、辅助辊；304、移动块；305、移动槽；
31.4、限位槽；5、限位板；6、凸起；7、凹槽。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.实施例：如图1
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7所示，本实用新型提供一种技术方案，一种拆卸便捷式的带式输送机用液压张紧装置，包括带式输送机本体1，带式输送机本体1底端中部设置有定位组件2；
34.定位组件2包括安装板201、连接块202、定位块203、工作罩204、定位槽205、限位弹簧206、限位块207、安装孔208、紧固螺栓209、封板210、连接板211、液压缸212、第一u型连接块213和张紧轮214；
35.带式输送机本体1一侧中部通过螺栓安装有安装板201，安装板201内侧一端焊接有连接块202，连接块202内侧连接有定位块203，连接块202内侧一端均匀开设有若干个限位槽4，定位块203一端对应限位槽4位置处设置有限位板5，限位槽4与限位板5尺寸相等，便于对定位块203进行定位，定位块203一侧焊接有工作罩204，定位块203两侧均对称开设有两个定位槽205，定位槽205内侧一端焊接有限位弹簧206，限位弹簧206一端有限位块207，限位块207靠近连接块202一端设置为圆弧状，便于限位块207移动至定位槽205内部，连接块202内侧对应定位槽205位置处开设有安装孔208，安装孔208内侧连接有紧固螺栓209，紧固螺栓209与安装孔208螺纹连接，便于固定紧固螺栓209，工作罩204一端通过螺栓安装有封板210；
36.工作罩204内侧一端焊接有连接板211，连接板211底端中心处安装有液压缸212，液压缸212输出端安装有第一u型连接块213，第一u型连接块213外侧中部对称焊接有凸起6，工作罩204和封板210内侧对应凸起6位置处均开设有凹槽7，凸起6外侧与凹槽7内壁贴合，便于第一u型连接块213的移动，第一u型连接块213内侧通过轴承连接有张紧轮214。
37.工作罩204内侧设置有辅助张紧组件3，辅助张紧组件3包括调节螺杆301、第二u型连接块302、辅助辊303、移动块304和移动槽305；
38.工作罩204两侧对称安装有调节螺杆301，调节螺杆301与工作罩204螺纹连接，便于旋转调节螺杆301带动辅助辊303移动，调节螺杆301一端位于工作罩204内侧位置处活动连接有第二u型连接块302，第二u型连接块302内侧通过轴承安装有辅助辊303，第二u型连接块302两侧中部对称焊接有移动块304，工作罩204和封板210内侧对应移动块304位置处均开设有移动槽305，移动块304外侧与移动槽305内壁贴合，便于移动块304在移动槽305内移动。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将定位块203上的限位板5靠近连接块202上的限位槽4，在靠近过程中，连接块202开始挤压限位块207，限位块207挤压限位弹簧206，从而向定位槽205内移动，当限位板5完全进入限位槽4内部时，定位槽205与安装孔208同轴心，此时，在限位弹簧206的弹性伸缩作用下，限位弹簧206挤压限位块207，从而推动限位块207移动至安装孔208内，从而初步定位定位块203的位置；
40.通过旋转紧固螺栓209，紧固螺栓209开始靠近限位块207，继续旋转紧固螺栓209，紧固螺栓209开始挤压限位块207，限位块207开始移动至限位槽4内部，紧固螺栓209开始靠近限位槽4，当紧固螺栓209移动至最大位置时，紧固螺栓209一部分位于限位槽4内部，从而固定安装定位块203与连接块202；
41.然后，将此液压张紧装置内的张紧轮214和辅助辊303与带式输送机本体1上的皮带相连接，并通过螺栓将此液压张紧装置与带式输送机本体1固定连接，从而便于安装此液压张紧装置；
42.当需要对此液压张紧装进行整体拆卸更换或维保时，也方便快捷的拆卸此液压张紧装置，启动液压缸212，液压缸212型号为ds200
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50，液压缸212带动第一u型连接块213移动，从而带动张紧轮214移动，张紧轮214开始拉伸皮带，从而便于控制皮带的张紧力，使得皮带在张紧的过程中不易发生断裂的情况，从而可以延长皮带的使用寿命，提高工作效率，保证了运输机的正常工作；
43.最后，通过手动旋转调节螺杆301，调节螺杆301与工作罩204螺纹连接，相对于工作罩204移动，带动第二u型连接块302移动，从而带动辅助辊303移动，辅助辊303开始拉伸皮带，从而调节张紧轮214左右皮带的张紧力，保证张紧轮214左右皮带的张紧力相同，从而保证运输机的工作效率，调节好后，通过螺栓固定安装封板210与工作罩204，防止工作时皮带偏离张紧轮214，影响张紧效果。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。