适用于拖拉管展放的滚筒装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒装置技术领域，尤其涉及一种适用于拖拉管展放的滚筒装置。


背景技术：

2.在长距离大直径的拖拉管电缆工程中，因为需要拖拉的mpp管距离过长，管与地面的摩擦会随着距离的增加而不断变大。为了缓和拖拉时地面与mpp管之间的摩擦，现有技术中采用废气的mpp管设置在待拖拉的mpp管下方。但是，这种方式适用条件有限，且在拖拉mpp管时容易改变方向。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种能够解决移动拖拉管时容易改变方向这一问题的滚筒装置。
4.一种适用于拖拉管展放的滚筒装置，其特征在于，包括两个排列设置的安装组件以及转动设于所述安装组件上的滚筒，两个所述滚筒倾斜布置以形成v型的放置位，所述拖拉管放置于所述放置位中。
5.进一步地，所述安装组件包括水平设置的固定件以及两个倾斜设置并固定于所述固定件上的安装件，且两个所述安装件相对间隔设置，所述滚筒设于两个所述安装件之间。
6.进一步地，所述安装件呈板状，所述滚筒的轴向垂直于所述安装件的延伸方向。
7.进一步地，所述安装组件中靠近另一所述安装组件的所述安装件于所述固定件上的高度，低于所述滚筒靠近另一所述滚筒的一端于所述固定件上的高度。
8.在一具体的实施方式中，所述安装件朝所述固定件倾斜的一端设有支撑件，所述安装件与所述固定件均与所述支撑件固定连接。
9.进一步地，任一所述安装件上的所述支撑件数量为两个，且两个所述支撑件分别设于所述滚筒的两侧。
10.在又一具体的实施方式中，所述滚筒装置还包括承载件，两个所述安装组件均设于所述承载件上。
11.进一步地，所述安装组件可调节于所述承载件上的位置，以使得两个所述安装组件能够相对靠近或者相对远离。
12.进一步地，所述安装组件上设有沿所述安装组件的排列方向延伸的调节孔，所述承载件上开设有与所述调节孔对应的螺纹孔，所述调节孔用于供螺栓穿过以使得所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。
13.在另一具体的实施方式中，所述滚筒装置还包括限位件，所述限位件用于对所述承载件进行限位。
14.采用本实用新型实施例提供的滚筒装置，拖拉管与两个滚筒抵接，倾斜布置的滚筒对拖拉管进行定位，移动拖拉管时，由于摩擦力作用，拖拉管对滚筒施加一个沿拖拉管移
动方向上的作用力，在该作用力下，滚筒于安装组件上转动。该滚筒装置通过滚筒转动以减小拖拉管受到的阻力，再通过滚筒的位置布局以对拖拉管进行定位，从而保证拖拉管在移动时不会转换方向。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.其中：
17.图1为一实施例提供的滚筒装置的结构示意图。
18.图2为如图1提供的滚筒装置中安装组件的结构示意图。
19.附图标记：
20.100
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安装组件，110
‑
固定件，112
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调节孔，120
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安装件，130
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支撑件；
21.200
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滚筒；
22.300
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承载件；
23.400
‑
限位件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参阅图1
‑
图2，本实用新型一实施例提供一种适用于拖拉管展放的滚筒200装置，包括两个排列设置的安装组件100以及转动设于安装组件100上的滚筒200，两个滚筒200倾斜布置以形成v型的放置位，拖拉管放置于放置位中。
28.上述滚筒200装置，拖拉管与两个滚筒200抵接，倾斜布置的滚筒200对拖拉管进行定位，移动拖拉管时，由于摩擦力作用，拖拉管对滚筒200施加一个沿拖拉管移动方向上的作用力，在该作用力下，滚筒200于安装组件100上转动。
29.采用上述提供的滚筒200装置，通过滚筒200转动以减小拖拉管受到的阻力，再通
过滚筒200的位置布局以对拖拉管进行定位，从而保证拖拉管在移动时不会转换方向。
30.请继续参阅图1
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图2，在本实施例中，安装组件100包括水平设置的固定件110以及两个倾斜设置并固定于固定件110上的安装件120，且两个安装件120相对间隔设置，滚筒200设于两个安装件120之间。
31.另外，需要补充说明的是，为了实现滚筒200转动，滚筒200的内部还穿设有转动轴，与其对应的转动轴上套设有轴承。以下通过两个实施方式来对本实施例进行具体的阐述。
32.在一实施方式中，转动轴与安装件120固定连接，轴承的外环与滚筒200配合，以使得滚筒200相对转动轴转动。
33.在另一实施方式中，转动轴与套筒固定连接，轴承的外环与安装件120配合，以使得滚筒200于转动轴同步转动。
34.在具体的实施例中，安装件120呈板状，滚筒200的轴向垂直于安装件120的延伸方向。采用该结构，有助于提高滚筒200与安装件120之间的稳定性。
35.在更具体的实施例中，安装组件100中靠近另一安装组件100的安装件120于固定件110上的高度，低于滚筒200靠近另一滚筒200的一端于固定件110上的高度。这样，可避免拖拉管与安装件120发生干涉的现象发生，以适用多种型号的拖拉管。
36.请参阅图2，在又一更具体的实施例中，安装件120朝固定件110倾斜的一端设有支撑件130，安装件120与固定件110均与支撑件130固定连接。该支撑件130主要用于加强安装件120的承载能力。
37.可以理解的是，为了便于加工，该支撑件130与安装件120采用焊接的方式连接。为了避免干涉，该支撑件130于支撑件130、安装件120、固定件110的连接处设有缺口，以供焊接以及提供支撑件130受热形变的行程。
38.进一步地，任一安装件120上的支撑件130数量为两个，且两个支撑件130分别设于滚筒200的两侧。采用该结构，可平衡安装件120的受到的作用力，进一步提高安装件120的承载能力。
39.在又一实施例中，滚筒200装置还包括承载件300，两个安装组件100均设于承载件300上。采用承载件300固定安装组件100，便于移动以及使用该滚筒200装置，以提高该滚筒200装置的人性化程度。
40.可以理解的是，本实施例提高的滚筒200装置适用于长距离拖拉管，拖拉管本身具有一定程度的重力。为了避免在使用过程中，安装组件100出现侧翻的现象，可将承载件300的质量提高以及面积增大。
41.在具体的实施例中，安装组件100可调节于承载件300上的位置，以使得两个安装组件100能够相对靠近或者相对远离。通过调节两个安装组件100之间的距离，即改变两个滚筒200之间的距离，以使得该滚筒200装配适应于各种型号的拖拉管，从而提高该滚筒200装置的通用性。
42.在更具体的实施例中，安装组件100上设有沿安装组件100的排列方向延伸的调节孔112，承载件300上开设有与调节孔112对应的螺纹孔，调节孔112用于供螺栓穿过以使得螺栓与螺纹孔螺纹连接。
43.需要补充的是，上述调节孔112位于固定件110上。该结构主要通过螺栓对固定件
110的压力以将安装组件100固定于承载件300上。需要调节安装组件100位置时，首先旋拧螺栓以去除螺栓对于固定件110的压力，接着沿调节孔112的延伸方向该变安装组件100相对承载件300的位置，最后再次旋拧螺栓以将固定件110固定于承载件300上。
44.另外，请参参阅图1，在又一具体的实施例中，滚筒200装置还包括限位件400，限位件400用于对承载件300进行限位。该承载件300具有四个角落，于其中两个斜相对的角落处设置两个限位件400，以定位该承载件300。优选地，该限位件400呈门型。
45.需要说明的是，该滚筒200装置常置于地面上，因此，该限位件400主要用于与地面固定连接。
46.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。