用于运输微型钻针的料盒的制作方法

1.本实用新型涉及料盒技术领域，特别涉及一种用于运输微型钻针的料盒。


背景技术：

2.在印制电路板行业中，直径≤3.175mm的钻头通常称为微型钻头，由于钻头的直径较小，容易出现断针状况，因此针对于微型钻头采用专用的料盒，除了能够满足用于收纳包装、运输的功能，还能够起到保护钻针切削刃、防止崩缺的作用。
3.随着微型钻针产能的提升，对于包装效率的要求越来越高，因此对微型钻头的料盒有了更高的要求。目前，现有技术运输微型钻针所使用的都是开放式料盘，容易在运输过程中出现微型钻针钻尖“扎手”的安全事故；并且此类开放式料盘在装完微型钻针后无法堆叠，占用了较大的运输空间，降低运输效率。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于运输微型钻针的料盒，可有效避免安全事故的发生，确保微型钻针在运输过程中无“断针”现象，并可实现运输空间的最大化利用。
5.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于运输微型钻针的料盒，包括：盒体、压板和用于摆放微型钻针的料盘组，所述盒体具有一开口端，所述料盘组由所述开口端装入所述盒体内，所述料盘组包括呈自上而下依次间隔叠加布置的第一料盘、第二料盘和底盘，所述第一料盘上阵列设置有若干第一插孔，所述第二料盘阵列设置有与所述第一插孔同轴分布的若干第二插孔，所述微型钻针插设在所述第一插孔和所述第二插孔内且其底端部不与所述底盘接触；所述压板安装在所述盒体内并位于所述料盘组的上方，所述压板与所述第二料盘配合使用限制所述微型钻针在竖直方向上的运动。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述料盘组还包括有位于所述第一料盘和所述第二料盘之间的第三料盘，所述第三料盘和所述第一料盘结构相同，所述第三料盘与所述第一料盘配合使用限制所述微型钻针在水平方向上的运动。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述压板沿装入所述盒体的方向设置有若干避让槽，同一列的所述微型钻针的顶端部位于同一所述避让槽内。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述盒体沿两侧内壁均设置有第一定位棱条和第二定位棱条，所述料盘组沿所述第一定位棱条推入所述盒体内并由所述第一定位棱条进行定位；所述压板沿所述第二定位棱条推入所述盒体内并由所述第二定位棱条进行定位。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述盒体位于所述开口端处设置有端盖，所述端盖的一侧可绕所述盒体进行翻转打开，另一侧通过卡扣方式与所述盒体连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述盒体呈无底盒状，所述料盘组安装在所述盒体内并使底盘盖合在所述盒体底部。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第二插孔的直径小于所述第一插孔的直径，用于容纳所述微型钻针的钻尖部。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第一料盘、所述第二料盘和所述底盘靠近四角位置分别使用销钉固定连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述盒体采用透明材质。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型提供一种用于运输微型钻针的料盒，采用微型钻针倒插方式装入料盘组，通过料盘组的第一料盘和第三料盘限制微型钻针在水平方向上的运动；通过料盘组的第二料盘配合使用压板限制微型钻针在竖直方向上的运动，以及通过料盘组的底盘使微型钻针的钻尖部保持悬空无接触状态，以便于对微型钻针进行定位，防止运输过程中出现较大幅度碰撞、晃动等现象，避免断针；
16.2、本料盒在使用过程中可实现层层堆叠，使空间使用率实现最大化利用，从而摒弃传统料盘由于微型钻针头部开放朝上的缘故只能装载一盘；
17.3、本料盒设计使得微型钻针的活动范围极小，既可以实现短途运输，又可实现长途运输，在安全性和空间利用率高的情况下，又能够保证微型钻针运输过程中的零损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的爆炸图。
20.结合附图，作以下说明：
21.1——盒体；
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101——开口端；
22.102——第一定位棱条；
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103——第二定位棱条；
23.104——端盖；
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2——压板；
24.201——避让槽；
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3——第一料盘；
25.301——第一插孔；
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4——第二料盘；
26.401——第二插孔；
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5——底盘；
27.6——第三料盘；
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7——销钉。
具体实施方式
28.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
29.参阅图1至图2，本实用新型提供一种用于运输微型钻针的料盒，包括：盒体1、压板2和用于摆放微型钻针的料盘组，盒体1具有一位于前端的开口端101，料盘组和压板2均由开口端101装入盒体1内。盒体1位于开口端101处设置有端盖104，端盖104的一侧与开口端101一侧一体成型连接，可绕盒体1进行翻转打开，端盖104另一侧通过卡扣方式与盒体1连接。
30.料盘组包括呈自上而下依次间隔叠加布置的第一料盘3、第三料盘6、第二料盘4和底盘5，第一料盘3、第三料盘6、第二料盘4和底盘5尺寸相同并在靠近四角位置分别使用销钉7固定连接。第一料盘3上阵列设置有若干第一插孔301，第一插孔301的孔径略大于微型钻针的柄部直径。第三料盘6与第一料盘3结构相同。第二料盘4阵列设置有与第一插孔301
同轴分布的若干第二插孔401，第二插孔401的直径小于第一插孔301的直径，用于容纳微型钻针的钻尖部。微型钻针依次倒插在第一插孔301、第三料盘6上的插孔以及第二插孔401内，使其钻尖部容纳在第二插孔401内，保持钻尖部悬空状态，且其底端部不与底盘5接触，避免断针。微型钻针的柄部位于第一插孔301和第三料盘6上的插孔内，通过第三料盘6与第一料盘3配合使用限制微型钻针在水平方向上的运动。
31.压板2位于料盘组的上方，压板2沿装入盒体1的方向设置有若干避让槽201，同一列的微型钻针的顶端部位于同一避让槽201内，用于为插入压板2时避开微型钻针，同时对微型钻针的顶端部具有一定限位作用。第二料盘4承载微型钻针使其不能向下运动，压板2位于微型钻针顶部，限制其向上运动，压板2与第二料盘4配合使用限制微型钻针在竖直方向上的运动，以便于对微型钻针进行定位，防止运输过程中出现较大幅度碰撞、晃动等现象，避免断针。
32.参阅图2，盒体1沿左右两侧内壁均设置有三个第一定位棱条102，料盘组中相邻两层盘之间的间隙形成与第一定位棱条102匹配的限位槽，料盘组沿第一定位棱条102推入盒体1内，使第一定位棱条102一一对应插入限位槽内进行定位。盒体1沿左右两侧内壁靠近顶部位置均设置有第二定位棱条103，第二定位棱条103的截面呈三角形状，压板2两侧设置有与第二定位棱条103想匹配的第三定位棱条，压板2沿第二定位棱条103推入盒体1内，并由第三定位棱条配合第二定位棱条103进行定位。
33.其中，盒体1呈无底盒状，料盘组安装在盒体1内时，底盘5盖合在盒体1底部。通过采用此结构设计，能够减少盒体1的使用材料，节约生产，并可减小料盒体积，减少占用空间。
34.其中，盒体1采用透明材质，便于查看盒内摆放微型钻针的状况。
35.本实施例的装载过程为：将微型钻针倒插入第一料盘3、第三料盘6、第二料盘4上对应的插孔内，直至将料盘组摆放满500支后，将料盘组沿第一定位棱条102推入盒体1内，直至被盒体1后侧内壁止挡，然后在料盘组的上方推入压板2，扣上端盖104，完成装载。
36.由此可见，本实用新型一种用于运输微型钻针的料盒，采用微型钻针倒插方式装入料盘组，通过料盘组的第一料盘和第三料盘限制微型钻针在水平方向上的运动；通过料盘组的第二料盘配合使用压板限制微型钻针在竖直方向上的运动，以及通过料盘组的底盘使微型钻针的钻尖部保持悬空无接触状态，以便于对微型钻针进行定位，防止运输过程中出现较大幅度碰撞、晃动等现象，避免断针；本料盒在使用过程中可实现层层堆叠，使空间使用率实现最大化利用，从而摒弃传统料盘由于微型钻针头部开放朝上的缘故只能装载一盘；本料盒设计使得微型钻针的活动范围极小，既可以实现短途运输，又可实现长途运输，在安全性和空间利用率高的情况下，又能够保证微型钻针运输过程中的零损坏。
37.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。