一种服装布料生产加工用自动供料装置的制作方法

1.本技术涉及服装布料生产供料技术领域，具体而言，涉及一种服装布料生产加工用自动供料装置。


背景技术：

2.目前，随着服装生产技术的提高，在生产服装时会用到自动供料装置，以便于服装布料的生产，由于服装布料是软质的，在供料时，会出现服装布料的褶皱，出现服装布料的褶皱之后，会影响服装布料的生产，而传统使用的自动供料装置，不便于实现对服装布料的除皱，从而降低了服装布料生产的质量。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种服装布料生产加工用自动供料装置，旨在改善传统使用的自动供料装置，不便于实现对服装布料的除皱，导致降低了服装布料生产质量的问题。
4.本技术实施例提供了一种服装布料生产加工用自动供料装置，包括机架、除皱组件和熨烫组件。
5.所述机架设置有输送机，所述输送机设置有输送带，所述除皱组件包括支架、转动辊、第一电机和除皱辊，所述支架两侧与所述机架上方连接，所述转动辊转动连接在所述支架两侧，所述除皱辊两端与所述支架转动连接，所述除皱辊对称设置有两个，且所述除皱辊为倾斜设置，所述第一电机与所述支架上方固定连接，所述第一电机输出端与所述除皱辊一端传动连接，所述转动辊和所述除皱辊均位于所述输送带上方，所述熨烫组件包括熨烫机和熨烫头，所述熨烫机与所述机架固定连接，所述熨烫头两侧与所述支架固定连接，所述熨烫机和所述熨烫头连通，所述熨烫头位于所述输送带上方。
6.在上述实现过程中，在输送带和转动辊的配合使用下实现了对服装布料的输送，便于实现自动化，在第一电机和除皱辊的配合下实现了除皱辊和支架之间的转动，除皱辊为倾斜设置，并对称设置两个，在支架和除皱辊的配合使用下实现了对服装布料的除皱，在熨烫机和熨烫头的配合使用下，将除皱的服装布料进行熨烫除皱，从而实现了两次除皱的处理，在整个使用的过程中，在两个转动辊和输送机的配合下实现了自动化的供料，然后在除皱辊的使用下实现了对服装布料的第一次除皱，然后在熨烫机和熨烫头的使用下实现了服装布料的第二次除皱，从而确保了供料过程中服装布料的平整，最终提高了服装布料的生产质量。
7.在一种具体的实施方案中，所述机架下方设置有垫块。
8.在上述实现过程中，机架在使用的过程中为了确保机架的不会晃动，设置了垫块，以便于机架的放置。
9.在一种具体的实施方案中，所述机架开设有滑槽，所述支架设置有与所述滑槽匹配的滑杆，所述滑杆滑动连接在所述滑槽内部。
10.在上述实现过程中，滑槽和滑杆的配合使用，可以实现支架的上下滑动，便于对布料的放置，也便于更换不同的布料进行生产。
11.在一种具体的实施方案中，所述支架设置有电动推杆，所述电动推杆一端与所述机架上方固定连接，所述电动推杆输出端与所述支架下方固定连接。
12.在上述实现过程中，支架和转动辊、除皱辊以及熨烫头是连接的，考虑到重量的问题，设置了电动推杆，以便于支架的抬升和回落。
13.在一种具体的实施方案中，所述转动辊一端设置有第二电机，所述第二电机与所述支架固定连接，所述第二电机输出端与所述转动辊一端固定连接。
14.在上述实现过程中，转动辊和输送机之间的配合转动，实现了对布料的输送，因此需要驱动转动辊，设置了第二电机，便于对转动辊的驱动。
15.在一种具体的实施方案中，所述转动辊外部设置有防滑套，所述防滑套固定套接在所述转动辊外部。
16.在上述实现过程中，为了更好的配合输送带对布料的输送，设置了防滑套，放置转动辊与布料之间的滑动。
17.在一种具体的实施方案中，所述支架开设有通槽，所述除皱辊两端转动连接在所述通槽内部。
18.在上述实现过程中，为了更好的安装除皱辊，也便于除皱辊对布料的除皱，在支架上开设了通槽，并将除皱辊安装在通槽内部。
19.在一种具体的实施方案中，所述第一电机输出端设置有第一齿轮，所述除皱辊一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接。
20.在上述实现过程中，为了对除皱辊进行驱动设置了第一电机，第一电机输出端与除皱辊之间设置了第一齿轮和第二齿轮的啮合连接，便于第一电机输出端的动力输出。
21.在一种具体的实施方案中，所述熨烫头两侧设置有限位轮，所述限位轮两端与所述支架转动连接。
22.在上述实现过程中，限位轮在熨烫头对布料进行熨烫时，起到辅助的作用，并放置布料与熨烫头之间的刮擦。
23.在一种具体的实施方案中，所述熨烫机设置有连接管，所述连接管一端与所述熨烫机连通，所述连接管另一端与所述熨烫头连通。
24.在上述实现过程中，熨烫机要将蒸汽输送到熨烫头内部，设置了连接管，便于蒸汽的输送。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的服装布料生产加工用自动供料装置的第一视角的结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的服装布料生产加工用自动供料装置的第二视角的结
构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供转动辊的部分结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供第一齿轮和第二齿轮的部分结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供除皱辊和通槽的部分结构示意图。
31.图中：100-机架；110-输送机；111-输送带；120-垫块；130-滑槽；200-除皱组件；210-支架；211-滑杆；212-电动推杆；213-通槽；220-转动辊；221-第二电机；222-防滑套；230-第一电机；231-第一齿轮；240-除皱辊；241-第二齿轮；300-熨烫组件；310-熨烫机；311-连接管；320-熨烫头；321-限位轮。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.请参阅图1，本技术提供一种服装布料生产加工用自动供料装置，包括机架100、除皱组件200和熨烫组件300。
41.除皱组件200和熨烫组件300均安装在机架100上，除皱组件200实施对服装布料的第一次除皱，熨烫组件300实施对服装布料的第二次除皱，提高了服装布料的生产质量。
42.请参阅图1，机架100设置有输送机110，输送机110设置有输送带111，机架100下方设置有垫块120。
43.请参阅图1、2、3、4、5，除皱组件200包括支架210、转动辊220、第一电机230和除皱辊240，需要说明的是，支架210两侧与机架100上方连接，在本实施例中，转动辊220转动连接在支架210两侧，除皱辊240两端与支架210转动连接，需要说明的是，除皱辊240对称设置有两个，且除皱辊240为倾斜设置，除皱辊240倾斜设置为了实现将布料褶皱部位向外拉平，因此设置了两个，同时向两个方向飞进行拉平布料，在本技术文件中，第一电机230与支架210上方固定连接，采用的是螺栓连接方式，第一电机230输出端与除皱辊240一端传动连接，确保了除皱辊240的转动，需要说明的是，转动辊220和除皱辊240均位于输送带111上方，在本实施例中，机架100开设有滑槽130，支架210设置有与滑槽130匹配的滑杆211，滑杆211滑动连接在滑槽130内部，支架210设置有电动推杆212，电动推杆212一端与机架100上方固定连接，采用的是螺栓连接方式，电动推杆212输出端与支架210下方固定连接，采用的是螺栓连接方式，实现了支架210的上下滑动。
44.在具体设置时，转动辊220一端设置有第二电机221，第二电机221与支架210固定连接，采用的是螺栓连接方式，第二电机221输出端与转动辊220一端固定连接，采用的是螺栓连接方式，需要说明的是，转动辊220外部设置有防滑套222，防滑套222固定套接在转动辊220外部，放置转动辊220和布料之间的滑动，需要说明的是，支架210开设有通槽213，除皱辊240两端转动连接在通槽213内部，需要说明的是，第一电机230输出端设置有第一齿轮231，除皱辊240一端设置有第二齿轮241，第一齿轮231和第二齿轮241啮合连接，有效的对除皱辊240进行驱动。
45.请参阅图1、2，熨烫组件300包括熨烫机310和熨烫头320，在本实施例中，熨烫机310与机架100固定连接，采用的是螺栓连接方式，熨烫头320两侧与支架210固定连接，采用的是螺栓连接方式，熨烫机310和熨烫头320连通，熨烫头320位于输送带111上方，便于与布料的熨烫，需要说明的是，熨烫头320两侧设置有限位轮321，限位轮321两端与支架210转动连接，用于辅助熨烫头320的熨烫作业，在本技术文件中，熨烫机310设置有连接管311，连接管311一端与熨烫机310连通，连接管311另一端与熨烫头320连通，便于将蒸汽输送到熨烫头320内部。
46.该服装布料生产加工用自动供料装置的工作原理：在使用时，电动推杆212推动支架210的向上移动，支架210带动转动辊220、第一电机230、除皱辊240、熨烫头320和限位轮321的向上移动，是通过滑杆211滑动连接在滑槽130内部来实现的，然后将布料头紧贴输送带111上方，将布料头先行的铺设在输送带111的上表面，再通过电动推杆212的回缩，将支架210、转动辊220、第一电机230、除皱辊240、熨烫头320和限位轮321向下回拉，使得转动辊
220、除皱辊240、熨烫头320和限位轮321与布料的上方贴合，启动输送机110带动输送带111的转动，启动第一电机230带动除皱辊240的转动，启动第二电机221带动转动辊220的转动，除皱辊240与第一电机230之间通过第一齿轮231和第二齿轮241的啮合连接，实现传动连接的，由于除皱辊240呈倾斜设置，并对称设置有两个，可以实现对布料的第一次除皱，熨烫机310通过连接管311把蒸汽输送到熨烫头320内部，熨烫头320对布料进行熨烫，并在第二电机221带动转动辊220的持续转动下和输送机110的持续转动下，实现了自动化的供料，在整个使用的过程中，在两个转动辊220和输送机110的配合下实现了自动化的供料，然后在除皱辊240的使用下实现了对服装布料的第一次除皱，然后在熨烫机310和熨烫头320的使用下实现了服装布料的第二次除皱，从而确保了供料过程中服装布料的平整，最终提高了服装布料的生产质量。
47.需要说明的是，第一电机230、第二电机221、输送机110和熨烫机310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
48.第一电机230、第二电机221、输送机110和熨烫机310的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
49.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。