一种新型吨包装灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及吨包灌装技术领域，尤其涉及一种新型吨包装灌装设备。


背景技术：

2.吨包同吨袋、太空包、太空袋一样，是集装袋的一种通俗叫法，因集装袋所装货物一般以一吨居多，俗称吨包，目前集装袋所装货物有0.5-3吨多种规格，吨包是一种柔性运输包装容器，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，发达的国家普遍使用集装袋做为运输、仓储的包装产品，实际使用吨包时，多使用新型吨包装灌装设备对其内部进行上料，实际使用具有操作简单、安装便捷和使用稳定等优点。
3.现有的技术存在以下问题：
4.然而现有的新型吨包装灌装设备，实际使用时，吨包多会内置盛放篮的内部，吨包的上料时间加长，操作工人无法一直对其进行观察，当操作工人走神或忙于其他事物时，无法第一时间得知吨包即将上料完毕，继续上料会将吨包撑裂，为新型吨包装灌装设备的上料使用带来隐患，其次，实际使用吨包时，无预先检测设备，当吨包出现裂痕或开口时，继续上料工作，物料会途经裂痕或开口导出，为新型吨包装灌装设备的存料使用带来隐患。
5.我们为此，提出了一种新型吨包装灌装设备解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，能够第一时间提醒操作工人吨包即将上料完毕、能够预先检测吨包是否出现裂痕或开口，而提出的一种新型吨包装灌装设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括框架，所述框架的内部底面设置有两组导轨，所述框架的内部滑动安装有盛放篮，且盛放篮的下部固定安装有两组滚轮，并且两组滚轮分别放置两组导轨的内部，所述框架的上部固定贯穿安装有进料管，所述盛放篮的内部设置有吨包，且吨包的开口端套接在进料管的一端开口处，所述吨包开口端的外部侧壁套接安装有卡箍，所述进料管的内部滑动安装有锥形密封塞，所述框架的两侧均贯穿滑动安装有撞击球杆。
8.优选的，所述框架的上部设置有两组贯穿通槽，且两组所述贯穿通槽的内部均贯穿安装有拦截框，并且两组所述拦截框的上部均固定安装有限位板，所述框架的内部顶面固定安装有两组安装框，且两组所述安装框的内部顶面均固定安装有拉绳，并且两组所述拉绳的一端均固定安装有铜锣，两组所述框架的两侧均设置有贯穿孔，两组所述撞击球杆的一端分别贯穿两组所述贯穿孔的内部，两组所述撞击球杆的远离端端部均固定安装有挡板，两组所述撞击球杆的远离端侧壁均套接安装有伸缩弹簧，且两组所述伸缩弹簧的两端端部分别与框架的两侧和两组所述挡板的相向面固定连接。
9.优选的，两组所述撞击球杆、两组所述拦截框和两组所述铜锣均处于同一垂直面上。
10.优选的，两组所述伸缩弹簧的最大竖截面长度大于两组所述贯穿孔的最大竖截面长度。
11.优选的，所述进料管的内部侧壁设置有环形槽，且环形槽的内部底面固定安装有两组导杆、两组复位弹簧和两组伸缩软管，所述锥形密封塞的下部固定安装有圆形密封塞，且圆形密封塞的上部设置有两组固定通孔，并且两组所述导杆的一端分别贯穿两组所述固定通孔，两组所述导杆的一端端部与环形槽的内部顶面固定连接，两组所述复位弹簧和两组所述伸缩软管的一端与圆形密封塞的下部固定连接，所述进料管的侧壁固定贯穿安装有导气管，且导气管位于锥形密封塞的下方。
12.优选的，所述圆形密封塞的横截面尺寸大于进料管的内部横截面尺寸，所述圆形密封塞的横截面尺寸小于环形槽的横截面尺寸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型采用了撞击球杆，实际使用新型吨包装灌装设备时，物料途经进料管导入吨包的内部，随着吨包内部物料的堆积，会使质地柔软的吨包站立，吨包的上部会抵触两组拦截框垂直上移，当两组拦截框的侧壁分别与两组撞击球杆的相向端分离时，受到两组伸缩弹簧的弹力作用，通过拉扯两组挡板，带动两组撞击球杆撞击两组铜锣，当两组铜锣发出声响时，提示操作工人吨包即将上料完毕，当吨包移除时，操作工人用手相互远离两组挡板，同时下移两组拦截框，此过程中两组伸缩弹簧处于拉伸状态，当两组撞击球杆的相向端分别与两组拦截框的侧壁接触时，停止运动，等待下次使用，通过设置的撞击球杆，能够第一时间提醒操作工人吨包即将上料完毕，为新型吨包装灌装设备的上料使用带来一种保障。
15.2、本实用新型采用了锥形密封塞，实际使用新型吨包装灌装设备时，受到两组复位弹簧的弹力作用，会抵住圆形密封塞和锥形密封塞上移，当圆形密封塞的上部与环形槽的内部顶面紧密接触时，圆形密封塞和锥形密封塞将进料管堵塞，操作工人可用嘴或气泵通过导气管向进料管的内部充气，由于锥形密封塞的拦截，进料管和吨包形成密封环境，当吨包鼓起时，停止充气，操作工人可通过观察吨包是否自动泄气，判断吨包是否出现裂痕或开口，物料进入进料管的内部时，会压动锥形密封塞和圆形密封塞逐渐下移，此过程中两组复位弹簧和两组伸缩软管逐渐处于压缩状态，最终物料沿锥形密封塞的侧壁和圆形密封塞与环形槽逐渐的间隙进入吨包的内部，通过设置的锥形密封塞，能够预先检测吨包是否出现裂痕或开口，为新型吨包装灌装设备的存料使用带来一种保障。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种新型吨包装灌装设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的锥形密封塞的立体图；
19.图3为本实用新型提出的图1中a的放大图；
20.图4为本实用新型提出的图1中b的放大图；
21.图5为本实用新型提出的图1中c的放大图。
22.图例说明：
23.1、框架；2、导轨；3、盛放篮；4、滚轮；5、吨包；6、进料管；7、卡箍；8、锥形密封塞；9、撞击球杆；10、贯穿通槽；11、拦截框；12、限位板；13、安装框；14、拉绳；15、铜锣；16、贯穿孔；17、挡板；18、伸缩弹簧；19、环形槽；20、圆形密封塞；21、固定通孔；22、导杆；23、复位弹簧；24、伸缩软管；25、导气管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种新型吨包装灌装设备。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种新型吨包装灌装设备，包括框架1，框架1的内部底面设置有两组导轨2，框架1的内部滑动安装有盛放篮3，且盛放篮3的下部固定安装有两组滚轮4，并且两组滚轮4分别放置两组导轨2的内部，框架1的上部固定贯穿安装有进料管6，盛放篮3的内部设置有吨包5，且吨包5的开口端套接在进料管6的一端开口处，吨包5开口端的外部侧壁套接安装有卡箍7，进料管6的内部滑动安装有锥形密封塞8，框架1的两侧均贯穿滑动安装有撞击球杆9，盛放篮3和两组滚轮4均为现有结构，在此不做过多赘述。
28.在一个实施例中，框架1的上部设置有两组贯穿通槽10，且两组贯穿通槽10的内部均贯穿安装有拦截框11，并且两组拦截框11的上部均固定安装有限位板12，框架1的内部顶面固定安装有两组安装框13，且两组安装框13的内部顶面均固定安装有拉绳14，并且两组拉绳14的一端均固定安装有铜锣15，两组框架1的两侧均设置有贯穿孔16，两组撞击球杆9的一端分别贯穿两组贯穿孔16的内部，两组撞击球杆9的远离端端部均固定安装有挡板17，两组撞击球杆9的远离端侧壁均套接安装有伸缩弹簧18，且两组伸缩弹簧18的两端端部分别与框架1的两侧和两组挡板17的相向面固定连接，实际使用新型吨包装灌装设备时，物料途经进料管6导入吨包5的内部，随着吨包5内部物料的堆积，会使质地柔软的吨包5站立，吨包5的上部会抵触两组拦截框11垂直上移，当两组拦截框11的侧壁分别与两组撞击球杆9的相向端分离时，受到两组伸缩弹簧18的弹力作用，通过拉扯两组挡板17，带动两组撞击球杆
9撞击两组铜锣15，当两组铜锣15发出声响时，提示操作工人吨包5即将上料完毕，当吨包5移除时，操作工人用手相互远离两组挡板17，同时下移两组拦截框11，此过程中两组伸缩弹簧18处于拉伸状态，当两组撞击球杆9的相向端分别与两组拦截框11的侧壁接触时，停止运动，等待下次使用，通过设置的撞击球杆9，能够第一时间提醒操作工人吨包5即将上料完毕，为新型吨包装灌装设备的上料使用带来一种保障。
29.在一个实施例中，两组撞击球杆9、两组拦截框11和两组铜锣15均处于同一垂直面上，为两组撞击球杆9撞击两组铜锣15提供可能性。
30.在一个实施例中，两组伸缩弹簧18的最大竖截面长度大于两组贯穿孔16的最大竖截面长度，避免因两组伸缩弹簧18的最大竖截面长度过小，从而失去限位作用。
31.在一个实施例中，进料管6的内部侧壁设置有环形槽19，且环形槽19的内部底面固定安装有两组导杆22、两组复位弹簧23和两组伸缩软管24，锥形密封塞8的下部固定安装有圆形密封塞20，且圆形密封塞20的上部设置有两组固定通孔21，并且两组导杆22的一端分别贯穿两组固定通孔21，两组导杆22的一端端部与环形槽19的内部顶面固定连接，两组复位弹簧23和两组伸缩软管24的一端与圆形密封塞20的下部固定连接，进料管6的侧壁固定贯穿安装有导气管25，且导气管25位于锥形密封塞8的下方，实际使用新型吨包装灌装设备时，受到两组复位弹簧23的弹力作用，会抵住圆形密封塞20和锥形密封塞8上移，当圆形密封塞20的上部与环形槽19的内部顶面紧密接触时，圆形密封塞20和锥形密封塞8将进料管6堵塞，操作工人可用嘴或气泵通过导气管25向进料管6的内部充气，由于锥形密封塞8的拦截，进料管6和吨包5形成密封环境，当吨包5鼓起时，停止充气，操作工人可通过观察吨包5是否自动泄气，判断吨包5是否出现裂痕或开口，物料进入进料管6的内部时，会压动锥形密封塞8和圆形密封塞20逐渐下移，此过程中两组复位弹簧23和两组伸缩软管24逐渐处于压缩状态，最终物料沿锥形密封塞8的侧壁和圆形密封塞20与环形槽19逐渐的间隙进入吨包5的内部，通过设置的锥形密封塞8，能够预先检测吨包5是否出现裂痕或开口，为新型吨包装灌装设备的存料使用带来一种保障。
32.在一个实施例中，圆形密封塞20的横截面尺寸大于进料管6的内部横截面尺寸，圆形密封塞20的横截面尺寸小于环形槽19的横截面尺寸，为圆形密封塞20堵塞进料管6提供可能性。
33.工作原理：工作时，物料途经进料管6导入吨包5的内部，随着吨包5内部物料的堆积，会使质地柔软的吨包5站立，吨包5的上部会抵触两组拦截框11垂直上移，当两组拦截框11的侧壁分别与两组撞击球杆9的相向端分离时，受到两组伸缩弹簧18的弹力作用，通过拉扯两组挡板17，带动两组撞击球杆9撞击两组铜锣15，当两组铜锣15发出声响时，提示操作工人吨包5即将上料完毕，当吨包5移除时，操作工人用手相互远离两组挡板17，同时下移两组拦截框11，此过程中两组伸缩弹簧18处于拉伸状态，当两组撞击球杆9的相向端分别与两组拦截框11的侧壁接触时，停止运动，等待下次使用，通过设置的撞击球杆9，能够第一时间提醒操作工人吨包5即将上料完毕，为新型吨包装灌装设备的上料使用带来一种保障，同时，实际使用新型吨包装灌装设备时，受到两组复位弹簧23的弹力作用，会抵住圆形密封塞20和锥形密封塞8上移，当圆形密封塞20的上部与环形槽19的内部顶面紧密接触时，圆形密封塞20和锥形密封塞8将进料管6堵塞，操作工人可用嘴或气泵通过导气管25向进料管6的内部充气，由于锥形密封塞8的拦截，进料管6和吨包5形成密封环境，当吨包5鼓起时，停止
充气，操作工人可通过观察吨包5是否自动泄气，判断吨包5是否出现裂痕或开口，物料进入进料管6的内部时，会压动锥形密封塞8和圆形密封塞20逐渐下移，此过程中两组复位弹簧23和两组伸缩软管24逐渐处于压缩状态，最终物料沿锥形密封塞8的侧壁和圆形密封塞20与环形槽19逐渐的间隙进入吨包5的内部，通过设置的锥形密封塞8，能够预先检测吨包5是否出现裂痕或开口，为新型吨包装灌装设备的存料使用带来一种保障。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。