一种药物组合物生产用真空上料机的制作方法

1.本实用新型涉及药物组合物生产技术领域，具体是一种药物组合物生产用真空上料机。


背景技术：

2.真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。
3.针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的药物组合物生产用真空上料机在输料过程中易造成过滤网堵塞，从而影响过滤效果，且原料易结块，从而影响输送效率，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种药物组合物生产用真空上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种药物组合物生产用真空上料机，包括支撑板，所述支撑板的顶部一侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的底部两侧均固定连接有与支撑板顶部固定连接的支撑块，所述搅拌箱的内壁固定连接有导流块，所述导流块的底部固定连接有安装箱，所述安装箱的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与安装箱转动连接的转轴一，所述转轴一的两侧外壁均固定连接有多组等距分布的搅拌杆，所述搅拌箱的底部内壁固定连接有对称分布的导料板，所述搅拌箱的一侧设置有真空箱，所述真空箱的底部固定连接有出料管，所述出料管的下方设置有收集箱，所述真空箱的两侧均固定连接有与支撑板顶部固定连接的支撑腿，所述真空箱内设置有过滤网，所述过滤网的两侧均设置有与真空箱外壁固定连接的固定箱，所述固定箱内设置有传动机构，所述支撑板的底部设置有缓冲机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括第二电机，所述第二电机与固定箱的内壁固定安装，所述第二电机的输出轴固定连接有与真空箱外壁转动连接的转轴二，所述转轴二的外壁固定套接有凸轮，所述凸轮的顶部抵接有与固定箱内壁滑动连接的活动板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述真空箱的两侧均开设有通槽，所述通槽内壁固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有与活动板固定连接的连接块，且连接块与过滤网固定连接，所述导向杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与连接块固定连接，所述第一弹簧的另一端与通槽内壁固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲机构包括对称分布的套筒，所述套筒与支撑板固定连接，所述套筒的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有支杆，所
述支杆伸出套筒的一端固定连接有底板，所述支杆伸入套筒的一端外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑板固定连接，所述第二弹簧的另一端与套筒的内壁固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的底部铰接有对称分布的活动杆，所述活动杆远离支撑板的一端铰接有滑块，所述底板的顶部开设有对称分布的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块滑动连接，两组所述滑块相互远离的一侧均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的顶部一侧固定安装有真空泵机，所述真空泵机的输出端固定连接有吸气管，所述吸气管的另一端与真空箱的顶部固定连接，所述真空箱的一侧固定连接有连接管，所述连接管的另一端与搅拌箱的底部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用使用时，将原料倒入搅拌箱内，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动转轴一转动进而带动搅拌杆转动，使得搅拌杆对原料进行充分的搅拌，避免原料结块，启动真空泵机，使得真空泵机通过吸气管对真空箱的内部进行吸气，使得搅拌箱内的原料通过连接管进入真空箱内，同时，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动转轴二转动进而带动凸轮转动，当凸轮的凸出部远离活动板时，第一弹簧形变，使得活动板向下移动带动连接块经导向杆的导向移动进而带动过滤网向下移动，随着第二电机的转动，使得过滤网做上下往复运动，进而避免原料对过滤网造成堵塞，使得原料通过出料管进入到收集箱内，同时，在使用过程时，在重力的作用下使得支撑板向下移动进而带动套筒向下移动，进而使得滑板在套筒的内壁滑动，第二弹簧形变，同时支撑板向下移动带动活动杆转动进而带动滑块在滑槽的内壁滑动，第三弹簧形变，从而缓冲了一部分对装置的作用力，提高装置的稳定性，使用效果佳。
附图说明
14.图1为一种药物组合物生产用真空上料机结构示意图；
15.图2为一种药物组合物生产用真空上料机中图1的a处放大图；
16.图3为一种药物组合物生产用真空上料机中图1的b处放大图。
17.图中：1、支撑板，2、搅拌箱，3、导流块，4、安装箱，5、第一电机，6、转轴一，7、搅拌杆，8、导料板，9、连接管，10、真空箱，11、过滤网，12、固定箱，13、传动机构，14、第二电机，15、转轴二，16、凸轮，17、活动板，18、导向杆，19、连接块，20、出料管，21、收集箱，22、真空泵机，23、吸气管，24、缓冲机构，25、套筒，26、滑板，27、支杆，28、底板，29、滑槽，30、滑块，31、活动杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种药物组合物生产用真空上料机，包括支撑板1，支撑板1的顶部一侧设置有搅拌箱2，搅拌箱2的底部两侧均固定连接有与支撑板1顶
部固定连接的支撑块，搅拌箱2的内壁固定连接有导流块3，导流块3的底部固定连接有安装箱4，安装箱4的内壁固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有与安装箱4转动连接的转轴一6，转轴一6的两侧外壁均固定连接有多组等距分布的搅拌杆7，搅拌箱2的底部内壁固定连接有对称分布的导料板8，搅拌箱2的一侧设置有真空箱10，真空箱10的底部固定连接有出料管20，出料管20的下方设置有收集箱21，真空箱10的两侧均固定连接有与支撑板1顶部固定连接的支撑腿，真空箱10内设置有过滤网11，过滤网11的两侧均设置有与真空箱10外壁固定连接的固定箱12，固定箱12内设置有传动机构13，支撑板1的底部设置有缓冲机构24，缓冲机构24对装置起到一定的防护作用，提高了稳定性；
20.参照图2，本技术中，传动机构13包括第二电机14，第二电机14与固定箱12的内壁固定安装，第二电机14的输出轴固定连接有与真空箱10外壁转动连接的转轴二15，转轴二15的外壁固定套接有凸轮16，凸轮16的顶部抵接有与固定箱12内壁滑动连接的活动板17，凸轮16便于活动板17进行上下往复运动，便于过滤网11上下震动；
21.参照图2，本技术中，真空箱10的两侧均开设有通槽，通槽内壁固定连接有导向杆18，导向杆18的外壁滑动连接有与活动板17固定连接的连接块19，且连接块19与过滤网11固定连接，导向杆18的外壁套接有第一弹簧，第一弹簧的一端与连接块19固定连接，第一弹簧的另一端与通槽内壁固定连接，导向杆18便于连接块19的移动，起到导向作用；
22.参照图3，本技术中，缓冲机构24包括对称分布的套筒25，套筒25与支撑板1固定连接，套筒25的内壁滑动连接有滑板26，滑板26的底部固定连接有支杆27，支杆27伸出套筒25的一端固定连接有底板28，支杆27伸入套筒25的一端外壁套接有第二弹簧，第二弹簧的一端与滑板26固定连接，第二弹簧的另一端与套筒25的内壁固定连接，第二弹簧缓冲了部分对装置的作用力，增加了装置的使用时间；
23.参照图3，本技术中，支撑板1的底部铰接有对称分布的活动杆31，活动杆31远离支撑板1的一端铰接有滑块30，底板28的顶部开设有对称分布的滑槽29，滑槽29的内壁与滑块30滑动连接，两组滑块30相互远离的一侧均固定连接有第三弹簧，第三弹簧的另一端与滑槽29的内壁固定连接，滑槽29便于滑块30的移动，进而便于活动杆31的转动；
24.参照图1，本技术中，支撑板1的顶部一侧固定安装有真空泵机22，真空泵机22的输出端固定连接有吸气管23，吸气管23的另一端与真空箱10的顶部固定连接，真空箱10的一侧固定连接有连接管9，连接管9的另一端与搅拌箱2的底部固定连接，连接管9便于将原料输送至真空箱10内，提高输送效率。
25.本实用新型的工作原理是：
26.参照图1、图2和图3，使用时，将原料倒入搅拌箱2内，启动第一电机5，第一电机5的输出轴转动带动转轴一6转动进而带动搅拌杆7转动，使得搅拌杆7对原料进行充分的搅拌，避免原料结块，启动真空泵机22，使得真空泵机22通过吸气管23对真空箱10的内部进行吸气，使得搅拌箱2内的原料通过连接管9进入真空箱10内，同时，启动第二电机14，第二电机14的输出轴转动带动转轴二15转动进而带动凸轮16转动，当凸轮16的凸出部远离活动板17时，第一弹簧形变，使得活动板17向下移动带动连接块19经导向杆18的导向移动进而带动过滤网11向下移动，随着第二电机14的转动，使得过滤网11做上下往复运动，进而避免原料对过滤网11造成堵塞，使得原料通过出料管20进入到收集箱21内，同时，在使用过程时，在重力的作用下使得支撑板1向下移动进而带动套筒25向下移动，进而使得滑板26在套筒25
的内壁滑动，第二弹簧形变，同时支撑板1向下移动带动活动杆31转动进而带动滑块30在滑槽29的内壁滑动，第三弹簧形变，从而缓冲了一部分对装置的作用力，提高装置的稳定性，使用效果佳。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。