一种载带成型机用载带切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及载带技术领域，尤其涉及一种载带成型机用载带切断装置。


背景技术：

2.载带(carrier tape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。
3.载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用，将电阻，电容，晶体管，二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(pcb板)上。
4.经检索，中国专利公开号为cn211541354u的专利，公开了一种可防形变的载带机用切断装置，上述装置通过上下两侧的切割刀片同时切割下，能够将放置板上的载带和盖带同时进行切割，能够减轻切割刀片的切割压力，进而减轻切割刀片的磨损，增加了切割刀片的使用寿命，但是，在实际使用过程中，上述装置的两个切割刀片分别在两个圆形齿轮的作用下做圆周运动，因此，切割刀片在于载带和盖带接触时，切割刀片底部的远端会与载带或盖带接触，其余位置并不会与载带或盖带接触，导致载带或盖带并不会被完整的裁断，裁切效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种载带成型机用载带切断装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种载带成型机用载带切断装置，包括工作台、升降机构、两个传动组件、四个伸缩组件、两个输送机构、垫块、裁切机构和两个固定组件，所述升降机构包括底板、通过螺栓连接于底板底部外壁上的伺服电机和通过联轴器连接于伺服电机输出轴顶端外壁上的蜗杆，所述传动组件包括四个分别焊接于底板顶部外壁上的固定块、分别通过轴承连接于四个固定块外壁上的旋转杆、套接于旋转杆中部外壁上的涡轮和两个分别套接于旋转杆两端外壁上的连杆，所述伸缩组件包括顶部外壁上开有滑槽的支撑柱、滑动安装于滑槽内的“凹”形结构的支撑杆和两端分别焊接于支撑杆下部的两侧内壁上的连接杆，所述输送机构包括两个分别焊接于工作台顶部两端外壁上的第一固定板、两端分别通过轴承连接于两个第一固定板相对一侧外壁上的第一旋转轴、两个分别焊接于工作台顶部靠近第一固定板的两端外壁上的第二固定板、两端分别通过轴承连接于两个第二固定板相对一侧外壁上的第二旋转轴和两个分别套接于第一旋转轴与第二旋转轴外壁上的输送辊，所述工作台顶部的中心处外壁上焊接有垫块，且垫块顶部外壁上沿长度方向开有“v”形结构的刀槽，所述裁切
机构包括四个分别焊接于工作台顶部外壁上的支撑板、底部的四角分别焊接于四个支撑板顶端外壁上的顶板、通过螺栓连接于顶板顶部外壁上的伺服气缸、焊接于伺服气缸活塞杆底端外壁上的安装板和焊接于安装板底部的中心处外壁上的裁切刀，所述固定组件包括两个滑杆、两个分别焊接于两个滑杆顶端外壁上的限位块、两个分别套设于两个滑杆外壁上的弹簧和顶部分别焊接于两个滑杆底端外壁上的挤压板。
8.优选的，所述底板顶部的中心处外壁上开有安装口，且蜗杆通过轴承连接于安装口内。
9.优选的，所述涡轮与蜗杆相互啮合，且涡轮与蜗杆形成传动配合。
10.优选的，所述支撑柱焊接于底板一侧外壁上，且滑槽的两边内壁上均开有通道，所述连杆一侧外壁上开有通孔，且连接杆滑动安装于通孔内，所述连杆套设于通道内，且连杆一端延伸到支撑柱的一边外壁上，所述工作台底部的四角分别焊接于四个支撑杆顶端外壁上。
11.优选的，两个所述输送辊外壁上均套接有橡胶圈，且橡胶圈外壁上设有等距离分布的防滑块。
12.优选的，所述顶板顶部的中心处外壁上开有滑道，且伺服气缸活塞杆滑动安装于滑道内，所述安装板两侧分别搭接于四个支撑板相对一侧外壁上，且安装板分别与四个支撑板形成滑动配合。
13.优选的，所述安装板顶部的两端外壁上均开有两个开口，且两个滑杆分别滑动安装于两个开口内，所述挤压板底部外壁上固定连接有橡胶层，且橡胶层底部外壁上设有等距离分布的防滑凸起。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.设置有升降机构，将装置移动到载带成型机收卷机构的一侧，启动伺服电机，伺服电机输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动两个涡轮转动，两个涡轮分别带动两个旋转杆和四个连杆转动，连杆带动支撑杆上升，能够快捷的对装置的高度进行调节，能够适用于不同规格的载带成型机，提高了实用性；
16.2.设置有两个输送机构，将载带或者盖带依次穿过四个输送辊，载带成型机的收卷机构在对载带进行收卷时，观察载带或盖带表面的弯曲情况，能够更好的对载带或盖带进行输送，能够对载带或盖带进行柔韧性检测，增加了功能性；
17.3.设置有裁切机构，当载带成型机的收卷机构收卷到一定长度时，载带成型机的控制系统控制收卷机构停止转动，同时与载带成型机的控制系统相连接的伺服气缸启动，带动安装板和裁切刀下降，在安装板下降时，两个挤压板首先接触载带或盖带，进而使得挤压板挤压弹簧，裁切刀对载带或盖带进行裁切，裁切完成后，伺服气缸活塞杆上升，挤压板复位，能够完整的对载带或盖带进行切断，同时，能够对载带或盖带进行固定，提高了裁切效果。
18.综上所述，本实用新型能够快捷的对装置的高度进行调节，能够适用于不同规格的载带成型机，提高了实用性，能够更好的对载带或盖带进行输送，能够对载带或盖带进行柔韧性检测，增加了功能性，能够完整的对载带或盖带进行切断，同时，能够对载带或盖带进行固定，提高了裁切效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种载带成型机用载带切断装置的主视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种载带成型机用载带切断装置的升降机构主视立体结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种载带成型机用载带切断装置的升降机构底部立体结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种载带成型机用载带切断装置的伸缩组件剖面立体结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种载带成型机用载带切断装置的输送机构和裁切机构的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型提出的一种载带成型机用载带切断装置的固定组件立体结构示意图。
25.图中：1工作台、2升降机构、201底板、202伺服电机、203蜗杆、3传动组件、301固定块、302旋转杆、303涡轮、304连杆、4伸缩组件、401支撑柱、402滑槽、403支撑杆、404连接杆、5输送机构、501第一固定板、502第一旋转轴、503第二固定板、504第二旋转轴、505输送辊、6垫块、7裁切机构、701支撑板、702顶板、703伺服气缸、704安装板、705裁切刀、8固定组件、801滑杆、802限位板、803弹簧、804挤压板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1
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6，一种载带成型机用载带切断装置，包括工作台1、升降机构2、两个传动组件3、四个伸缩组件4、两个输送机构5、垫块6、裁切机构7和两个固定组件8，所述升降机构2包括底板201、伺服电机202和蜗杆203，所述伺服电机202通过螺栓连接于底板201底部外壁上，所述蜗杆203通过联轴器连接于伺服电机202输出轴顶端外壁上，所述传动组件3包括四个固定块301、旋转杆302、涡轮303和两个连杆304，四个所述固定块301分别焊接于底板201顶部外壁上，所述旋转杆302分别通过轴承连接于四个固定块301外壁上，所述涡轮303套接于旋转杆302中部外壁上，两个所述连杆304分别套接于旋转杆302两端外壁上，所述伸缩组件4包括支撑柱401、“凹”形结构的支撑杆403和连接杆404，所述支撑柱401顶部外壁上开有滑槽402，所述支撑杆403滑动安装于滑槽402内，所述连接杆404两端分别焊接于支撑杆403下部的两侧内壁上，能够快捷的对装置的高度进行调节，能够适用于不同规格的载带成型机，提高了实用性；
28.所述输送机构5包括两个第一固定板501、第一旋转轴502、两个第二固定板503、第二旋转轴504和两个输送辊505，两个所述第一固定板501分别焊接于工作台1顶部两端外壁上，所述第一旋转轴502两端分别通过轴承连接于两个第一固定板501相对一侧外壁上，两个所述第二固定板503分别焊接于工作台1顶部靠近第一固定板501的两端外壁上，所述第二旋转轴504两端分别通过轴承连接于两个第二固定板503相对一侧外壁上，两个所述输送
辊505分别套接于第一旋转轴502与第二旋转轴504外壁上，能够更好的对载带或盖带进行输送，能够对载带或盖带进行柔韧性检测，增加了功能性；
29.所述工作台1顶部的中心处外壁上焊接有垫块6，且垫块6顶部外壁上沿长度方向开有“v”形结构的刀槽，所述裁切机构7包括四个支撑板701顶板702、伺服气缸703、安装板704和裁切刀705，四个所述支撑板701分别焊接于工作台1顶部外壁上，所述顶板702底部的四角分别焊接于四个支撑板701顶端外壁上，所述伺服气缸703通过螺栓连接于顶板702顶部外壁上，所述安装板704焊接于伺服气缸703活塞杆底端外壁上，所述裁切刀705焊接于安装板704底部的中心处外壁上，所述固定组件8包括两个滑杆801、两个限位块802、两个弹簧803和挤压板804，两个所述限位块802分别焊接于两个滑杆801顶端外壁上，两个所述弹簧803分别套设于两个滑杆801外壁上，所述挤压板804顶部分别焊接于两个滑杆801底端外壁上，能够完整的对载带或盖带进行切断，同时，能够对载带或盖带进行固定，提高了裁切效果。
30.本实用新型中，所述底板201顶部的中心处外壁上开有安装口，且蜗杆203通过轴承连接于安装口内，所述涡轮303与蜗杆203相互啮合，且涡轮303与蜗杆203形成传动配合，所述支撑柱401焊接于底板201一侧外壁上，且滑槽402的两边内壁上均开有通道，所述连杆304一侧外壁上开有通孔，且连接杆404滑动安装于通孔内，所述连杆304套设于通道内，且连杆304一端延伸到支撑柱401的一边外壁上，所述工作台1底部的四角分别焊接于四个支撑杆403顶端外壁上，两个所述输送辊505外壁上均套接有橡胶圈，且橡胶圈外壁上设有等距离分布的防滑块，所述顶板702顶部的中心处外壁上开有滑道，且伺服气缸703活塞杆滑动安装于滑道内，所述安装板704两侧分别搭接于四个支撑板701相对一侧外壁上，且安装板704分别与四个支撑板701形成滑动配合，所述安装板704顶部的两端外壁上均开有两个开口，且两个滑杆801分别滑动安装于两个开口内，所述挤压板804底部外壁上固定连接有橡胶层，且橡胶层底部外壁上设有等距离分布的防滑凸起。
31.工作原理：将装置移动到载带成型机收卷机构的一侧，启动伺服电机202，伺服电机202输出轴带动蜗杆203转动，蜗杆203带动两个涡轮303转动，两个涡轮303分别带动两个旋转杆302和四个连杆304转动，连杆304带动支撑杆403上升，将载带或者盖带依次穿过四个输送辊505，载带成型机的收卷机构在对载带进行收卷时，观察载带或盖带表面的弯曲情况，当载带成型机的收卷机构收卷到一定长度时，载带成型机的控制系统控制收卷机构停止转动，同时与载带成型机的控制系统相连接的伺服气缸703启动，带动安装板704和裁切刀705下降，在安装板704下降时，两个挤压板804首先接触载带或盖带，进而使得挤压板804挤压弹簧803，裁切刀705对载带或盖带进行裁切，裁切完成后，伺服气缸703活塞杆上升，挤压板804复位。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。