一种自动调节给料量的旋转给料阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种自动调节给料量的旋转给料阀。


背景技术：

2.旋转给料阀是用在输送系统中用来卸料、计量、定量输送、混合、包装的给料设备。广泛用于化工，环保，石油、冶金，耐火材料，电力，水泥，塑料，粮食医药等行业。
3.实际应用中，某些工况下需要调节给料量。现有的旋转给料阀无法通过改变叶轮的叶片数目来调节给料量，原因在于：为满足强度要求叶轮和转轴一般焊接在一起，所以要改变叶片数目，就需要整体更换叶轮，成本很高；再者，在不改变壳体尺寸的情况下改变叶片的数目，势必导致叶轮无法按照传统设计手册计算设计，导致设计难度很大，很难实施。
4.因此，现有的旋转给料阀一般借助变频设备调节给料量，即利用变频设备调节电机的转速，从而使叶轮的转速发生变化，转速越快给料量越大。这种调节方式对于流动性差的物料比较适用，而对于流动性好的物料，当将叶轮调整到较慢的转速时，会出现料槽刚与出料口连通时物料就全部排出的情况，导致料槽刚与出料口连通时给料量瞬间增大，而后直到下一个料槽与出料口连通前给料量都会很小甚至为零，致使无法均匀给料。
5.而例如于2019年12月10日授权的专利号为cn201920560933.4的一种旋转给料阀，包括转轴和固定在所述转轴外周的叶片，每两个相邻的所述叶片之间形成一个物料总槽，还包括可拆卸地安装在所述物料总槽内的分隔部件，所述分隔部件包括基板和内侧固定在所述基板上的隔板，所述基板和所述隔板将所述物料总槽分隔出多个沿周向依次排布的物料分槽。但是该旋转给料阀通过更换分隔部件调节给料量，其为了保证分隔部件运行的稳定，需要多组固定组件，更换拆装繁琐，使用麻烦，效率低，成本高，同时需定制不同型号的分隔部件且需要额外占用储存空间，且拆装较为麻烦，对阀腔内结构的维修保养较为不便。


技术实现要素：

6.综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动调节给料量的旋转给料阀。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动调节给料量的旋转给料阀，包括阀体、叶轮、转轴、驱动机构，所述叶轮包括安装环和若干叶片，叶片环绕设置于第一转轴外沿，所述第一转轴一端穿过所述阀体与阀体外的驱动机构相连，所述第一转轴另一端设置有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴滑动卡接，每两片相邻的所述叶片之间形成一个物料槽，所述第二转轴外沿均匀设置有若干用于调节物料槽容量的转动调节片，转动调节片的数量、长度与叶片相适配，所述转动调节片插设于每两片相邻的叶片之间，所述第二转轴穿过所述阀体与阀体外另一侧的伺服电机相连，所述伺服电机下方设置有滑动行程导轨，所述驱动机构、伺服电机、滑动行程导轨均与控制装置电连接。
8.通过采用上述技术方案，控制装置控制驱动机构停止运行，然后控制滑动行程导轨使伺服电机带动第二转轴后退，使第二转轴脱离与第一转轴的卡接，然后根据需求控制
伺服电机转动指定角度，从而使转动调节片与叶片相对转动调节物料槽容量，转动完成后，然后滑动行程导轨使伺服电机带动第二转轴复位，第二转轴与第一转轴卡接，此时驱动机构带动第一转轴转动，此时控制装置控制伺服电机与驱动机构同步转动，同时带动叶片与转动调节片一同转动，无需拆卸，数控换挡，操作简单，省力，效率高，节省人力、物力。
9.本实施例进一步设置：所述转动调节片包括与所述叶片相适配的连接部和用于遮挡物料槽的遮挡部，所述连接部一端与所述第二转轴相连，另一端与所述遮挡部相连，所述遮挡部另一端朝相邻叶片方向延伸，所述连接部高度大于所述叶片的高度，所述遮挡部曲度与所述叶片外周相适配。
10.通过采用上述技术方案，当通过伺服电机控制转动调节片时，连接部沿第一转轴外沿来回移动，可对于粘黏于第一转轴外沿的粉末进行清理，同时连接部与所述叶片相适配，所述遮挡部另一端朝相邻叶片方向延伸，在相对转动的过程中，连接部、遮挡部与叶片配合形成一个可调节的密封空间，从而改变物料槽的大小。
11.本实施例进一步设置：当转动调节片转动至连接部与所述叶片贴合时，所述物料槽处于最大储料状态，当转动调节片转动至连接部一端与相邻叶片的连接端相抵时，所述物料槽处于最小储料状态，所述遮挡部的宽度大于最小储料状态时转动调节片与叶片的外周间距。
12.通过采用上述技术方案，在相对转动的过程中，遮挡部内壁始终与叶片端部贴合，密封性好，精确度高，给料均匀性好。
13.本实施例进一步设置：所述第一转轴对应第二转轴的一端设置有安装腔，所述第二转轴对应所述第一转轴的一端设置有与所述安装腔相适配的滑动部，所述滑动部插设于所述安装腔内沿所述安装腔滑动，所述滑动部对应所述第一转轴的一端设置安装卡部，所述安装腔内设置有与所述安装卡部相适配的安装槽。
14.通过采用上述技术方案，安装卡部可以为多个高精度齿部，当第二转轴后退时，安装卡部脱离安装槽滑动至安装腔内，由于第二转轴的转动通过控制装置操控伺服电机转动，因此转动角度精准，当第二转轴复位时，安装卡部精准卡设于安装槽内，精准度高，操作方便，效率高。
15.本实施例进一步设置：所述第二转轴的滑动行程与所述安装槽的槽深相适配。
16.通过采用上述技术方案，采用滑动行程导轨精确控制第二转轴的滑动行程，确保安装卡部脱离安装槽滑动至安装腔内，操作准确度高，更加方便，不易产生误差。
17.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的立体图；
19.图2为本实用新型实施例物料处于最小储料状态的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例物料处于最大储料状态的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例第一转轴的结构图；
22.图5为本实用新型实施例第二转轴的结构图；
23.附图标记：1.阀体，2.叶轮，21.叶片，22.物料槽，3.转轴，31.第一转轴，311.安装腔，312.安装槽，32.第二转轴，321.滑动部，322.安装卡部，4.驱动机构，5.转动调节片，51.
连接部，52.遮挡部，6.伺服电机，7.滑动行程导轨。
具体实施方式
24.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
25.参见附图1-5，本实施例公开的一种自动调节给料量的旋转给料阀，包括阀体1、叶轮2、转轴3、驱动机构4，所述叶轮2包括安装环和若干叶片21，叶片21环绕设置于第一转轴31外沿，所述第一转轴31一端穿过所述阀体1与阀体1外的驱动机构4相连，所述第一转轴31另一端设置有第二转轴32，所述第一转轴31与第二转轴32滑动卡接，每两片相邻的所述叶片21之间形成一个物料槽22，所述第二转轴32外沿均匀设置有若干用于调节物料槽22容量的转动调节片5，转动调节片5的数量、长度与叶片21相适配，所述转动调节片5插设于每两片相邻的叶片21之间，所述第二转轴32穿过所述阀体1与阀体1外另一侧的伺服电机6相连，所述伺服电机6下方设置有滑动行程导轨7，所述驱动机构4、伺服电机6、滑动行程导轨7均与控制装置电连接。
26.本实施例进一步设置：所述转动调节片5包括与所述叶片21相适配的连接部51和用于遮挡物料槽22的遮挡部52，所述连接部51一端与所述第二转轴32相连，另一端与所述遮挡部52相连，所述遮挡部52另一端朝相邻叶片21方向延伸，所述连接部51高度大于所述叶片21的高度，所述遮挡部52曲度与所述叶片21外周相适配。
27.本实施例进一步设置：当转动调节片5转动至连接部51与所述叶片21贴合时，所述物料槽22处于最大储料状态，当转动调节片5转动至连接部51一端与相邻叶片21的连接端相抵时，所述物料槽22处于最小储料状态，所述遮挡部52的宽度大于最小储料状态时转动调节片5与叶片21的外周间距。
28.本实施例进一步设置：所述第一转轴31对应第二转轴32的一端设置有安装腔311，所述第二转轴32对应所述第一转轴31的一端设置有与所述安装腔311相适配的滑动部321，所述滑动部321插设于所述安装腔311内沿所述安装腔311滑动，所述滑动部321对应所述第一转轴31的一端设置安装卡部322，所述安装腔311内设置有与所述安装卡部322相适配的安装槽312。
29.本实施例进一步设置：所述第二转轴32的滑动行程与所述安装槽312的槽深相适配。
30.上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思，上述的“上、下”只是相对描述，便于描述和理解，不排除使用其它可能性。
31.尽管本文较多地使用了阀体1，叶轮2，叶片21，物料槽22，转轴3，第一转轴31，安装腔311，安装槽312，第二转轴32，滑动部321，安装卡部322，驱动机构4，转动调节片5，连接部51，遮挡部52，伺服电机6，滑动行程导轨7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。