包装盒的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种包装盒。


背景技术：

2.包装盒主要用于包装待包装物，以保护待包装物，方便于待包装物的储运。然而，现有的包装盒不方便于将待包装物取出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种包装盒，以解决包装盒不方便于将待包装物取出的技术问题。
4.本实用新型提供一种包装盒，包括：盒体与摇盖组件，所述摇盖组件与所述盒体连接，所述盒体内形成有容纳空间，所述容纳空间用于容纳待包装物，所述摇盖组件相对盒体可运动，所述摇盖组件用于在相对所述盒体运动的过程中带动所述待包装物平移，以使所述待包装物的至少部分伸出所述容纳空间。
5.其中，所述摇盖组件包括至少一个摇盖，所述摇盖包括摇板以及与所述摇板连接的支撑板，所述摇板可相对所述盒体转动；当所述包装盒处于存放状态时，所述支撑板位于所述容纳空间内，所述待包装物位于第一位置并支撑在所述支撑板上，所述摇板盖合所述待包装物；当所述包装盒处于取出状态时，所述摇板相对所述盒体转动，所述摇板与所述待包装物分离，以使所述支撑板带动所述待包装物自所述第一位置移动至第二位置。
6.其中，所述摇盖还包括摇杆，所述摇杆连接在所述摇板与所述支撑板之间，所述摇板相对所述盒体转动以带动所述摇杆的一端转动，以使所述摇杆的另一端带动所述支撑板移动。
7.其中，所述摇盖的数量为两个，两个所述摇盖相对设置，两个所述摇盖的支撑板为一体式结构，两个所述摇盖的摇杆分别连接在所述一体式结构的相对两侧。
8.其中，所述摇板包括第一端部以及与所述第一端部相对设置的第二端部，所述第一端部位于所述容纳空间内，所述第一端部与所述支撑板连接，所述第一端部位于所述待包装物与所述容纳空间的内壁之间，所述第二端部转动以带动所述第一端部移动，所述第一端部移动以带动所述支撑板移动，所述支撑板带动所述待包装物移动。
9.其中，所述摇板还包括调节板，所述调节板与所述摇板层叠且与所述摇板的第二端部连接，所述调节板远离所述第二端部的一端位于所述容纳空间的内壁与所述摇板之间，并与所述盒体的底面抵接。
10.其中，所述调节板的外表面设有第一固定件，所述盒体的外表面设有第二固定件，当所述包装盒处于取出状态时，所述第一固定件与所述第二固定件固定。
11.其中，所述第一固定件为第一磁性件，所述第二固定件为第二磁性件，当所述包装盒处于取出状态时，所述第一磁性件与所述第二磁性件磁性吸附固定。
12.其中，所述第一固定件为第一卡扣件，所述第二固定件为第二卡扣件，当所述包装
盒处于取出状态时，所述第一卡扣件与所述第二卡扣件卡接固定。
13.其中，所述支撑板与所述摇板之间的连接夹角大于或等于90
°
。
14.综上所述，本技术通过摇盖组件相对于盒体运动，可使得摇盖带动待包装物至少部分伸出容纳空间，方便于待包装物的取出。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例提供的第一种包装盒的结构示意图。
17.图2是图1的分解结构示意图。
18.图3是图1所示的包装盒处于另一种状态的结构示意图。
19.图4是本实用新型实施例提供的第二种包装盒的结构示意图。
20.图5是图4的分解结构示意图。
21.图6是图4的包装盒处于第二种状态的结构示意图。
22.图7是图6的分解结构示意图。
23.图8是图4的包装盒处于第三种状态的结构示意图。
24.图9是图8的分解结构示意图。
25.图10是图4的包装盒处于第四种状态的结构示意图。
26.图11是图10的分解结构示意图。
27.图12为是本实用新型实施例提供的第三种包装盒的处于第一状态的结构示意图。
28.图13为图12中的包装盒的处于第二状态的结构示意图。
29.图14为图12中的包装盒的处于第三状态的结构示意图。
30.图15为图12中的包装盒的处于第四状态的结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-3，本实用新型提供一种包装盒，包括：盒体10与摇盖组件，摇盖组件与盒体10连接，盒体10内形成有容纳空间30，容纳空间30用于容纳待包装物40，摇盖组件相对盒体10可运动，摇盖组件用于在相对盒体10运动的过程中带动待包装物40平移，以使待包装物40的至少部分伸出容纳空间30。
33.本技术中，通过摇盖组件相对于盒体10运动，可使得摇盖组件带动待包装物40至少部分伸出容纳空间30，方便于待包装物40的取出。
34.在一个具体的实施例中，摇盖组件包括至少一个摇盖20，摇盖20包括摇板201以及与摇板201连接的支撑板202，摇板201可相对盒体10转动；
35.当包装盒处于存放状态时，支撑板202位于容纳空间30内，待包装物40位于第一位置并支撑在支撑板202上，摇板201盖合待包装物40；当包装盒处于取出状态时，摇板201相对盒体10转动，摇板201与待包装物40分离，以使支撑板202带动待包装物40自第一位置移动至第二位置。可选地，第一位置为待包装物40在容纳空间30内的最低位置，第二位置为待包装物40可以到达的最高位置。包装盒在存放状态到取出状态变化时，待包装物40在第一位置到第二位置之间变化。盒体10包括底壁与侧壁，侧壁和底壁连接形成容纳空间30。每个摇盖20的摇板201和支撑板202可以为一起成型的结构。待包装物40可以为多种产品，本技术不限定产品的种类。
36.本技术中，当包装盒处于存放状态时，摇板201盖合待包装物40，用于保护待包装物40，方便于待包装物40的储运，当包装盒处于取出状态时，可以使得待包装物40自第一位置移动至第二位置，方便于待包装物40的取出。
37.在一个具体的实施例中，支撑板202与摇板201之间的连接夹角大于等于90
°
。如，支撑板202与摇板201之间的连接夹角可以为90
°
，支撑板202的全部结构可以支撑待包装物40；如，支撑板202与摇板201之间的连接夹角可以大于90
°
，支撑板202与摇板201的连接角落支撑待包装物40。
38.请继续参阅图3，在一个具体的实施例中，摇盖20还包括摇杆203，摇杆203连接在摇板201与支撑板202之间，摇板201相对盒体10转动以带动摇杆203的一端转动，以使摇杆203的另一端带动支撑板202移动。可以理解的是，摇杆203的运动方式为移动和转动同时存在的复合运动，摇杆203的一端与摇板201连接并随着摇板201相对盒体10转动而转动，摇杆203的另一端与支撑板202连接并带动支撑板202连同待包装物40移动。
39.本技术中，通过设置摇杆203连接摇板201与支撑板202，实现了摇板201与支撑板202的连接，摇板201转动时，摇杆203相应地跟随运动，进而带动支撑板202上升或者下降，待包装物40可以升起或者放入盒体10内。
40.在一个具体的实施例中，摇盖20的数量为两个，两个摇盖20相对设置，两个摇盖20的支撑板202为一体式结构，两个摇盖20的摇杆203分别连接在一体式结构的相对两侧。可以理解的是，两个支撑板202连接形成一个整板，待包装物40支撑在整板上(图3)。当然，两个支撑板202也可以间隔设置，两个间隔设置的支撑板202共同支撑待包装物40。图3中，摇板201连接在盒体10侧壁远离底壁的端部，摇板201以侧壁远离底壁的端部为转轴进行旋转。在其他实现方式中，摇盖组件还可以其他数量的摇盖20，如1个摇盖20，单个的摇盖20带动待包装物40平移；如还可以为3个、4个或更多个摇盖20，3个、4个或更多个摇盖20中的至少一个摇盖20带动待包装物40平移。
41.请参阅图4-图11，在一个具体的实施例中，摇板201包括第一端部601以及与第一端部601相对设置的第二端部701，第一端部601位于容纳空间30内，第一端部601与支撑板202连接，第一端部601位于待包装物40与容纳空间30的内壁之间，第二端部701转动以带动第一端部601移动，第一端部601移动以带动支撑板202移动，支撑板202带动待包装物40移动。可以理解的是，在包装盒处于存放状态时，第二端部701位于容纳空间30内，在包装盒处于取出状态时，第二端部701位于容纳空间30外。
42.如图9所示，具体的，摇板201包括第一部分60以及与第一部分60连接的第二部分70，第二部分70相对第一部分60弯折转动，第一部分60包括第一端部601，第二部分70包括
第二端部701。可以理解的是，摇板201连接在盒体10侧壁的内表面，第一部分60与第二部分70以侧壁远离底壁的端部为转轴进行旋转。在第二部分70向内翻折旋转时，第二部分70可以盖合在待包装物40上，在第二部分70向外翻折旋转时，第二部分70带动第一部分60移动，第一部分60带动支撑板202移动，进而带动待包装物40移动。图4-图5为待包装物40放入盒体10的结构示意图，摇板201的第二部分70盖合在待包装物40上；图6-图7为摇板201的第二部分70旋转90
°
的结构示意图；图8-图9为摇板201的第二部分70旋转180
°
的结构示意图；图10-图11为摇板201的第二部分70旋转270
°
的结构示意图。
43.本技术中，摇板201弯折翻转带动了支撑板202的上升或者下降，进而带动待包装物40升起或者放入盒体10内。
44.在一个具体的实施例中，摇板201还包括调节板80，调节板80与摇板201层叠且与摇板201的第二端部701连接，调节板80远离第二端部701的一端位于容纳空间30的内壁与摇板201之间，并与盒体10的底面抵接。可以理解的是，调节板80与摇板201相对折叠。摇板201转动时，调节板80同步转动。摇板201与调节板80在第二端部701处弯折折叠，调节板80与摇板201的连接处为弧形连接，调节板80的靠近摇板201第一端部601的一端伸入在容纳空间30内。在摇板201的第二部分70向外翻折旋转时，调节板80同步以侧壁远离底壁的端部为转轴进行翻折旋转，调节板80伸入在容纳空间30内的端部升起，以调节摇板201和调节板80顺利翻转。调节板80和摇板201可以为一起成型的结构。即，支撑板202、摇板201以及调节板80可以为一起成型的结构。本技术包装盒的摇板201、支撑板202、调节板80均可以包覆待包装物40，且从待包装物40的侧面、顶面和底面进行包覆待包装物40，起缓冲作用的层结构为多层，提高了待包装物40运输过程中的包装缓冲性能。
45.请参阅图12-图15，在一个具体的实施例中，每个摇盖20包括摇板201，摇板201可相对盒体10转动；摇板201夹持在待包装物40与容纳空间30的内壁之间；
46.当包装盒处于存放状态时，待包装物40位于第一位置，摇板201盖合待包装物40；当包装盒处于取出状态时，摇板201相对盒体10转动，摇板201带动待包装物40自第一位置移动至第二位置。可以理解的是，摇板201与待包装物40之间的摩擦力较大，在摇板201相对盒体10转动时，摇板201与待包装物40之间不发生相对位移，进而摇板201可以带动待包装物40自第一位置移动至第二位置。图12为待包装物40放入盒体10的结构示意图，摇板201的第二部分70盖合在待包装物40上；图13为摇板201的第二部分70旋转90
°
的结构示意图；图14为摇板201的第二部分70旋转180
°
的结构示意图；图15为摇板201的第二部分70旋转270
°
的结构示意图。
47.请参阅图10，在一个具体的实施例中，调节板80的外表面设有第一固定件110，盒体10的外表面设有第二固定件120，当包装盒处于取出状态时，摇板201第一固定件110与第二固定件120固定。
48.本技术中，第一固定件110与第二固定件120的固定连接，可以将摇板201的第二状态固定，避免摇板201发生回弹，可以将产品的第二位置固定，即将产品所在的高度固定，可以便于取出待包装物40。
49.可选地，第一固定件110为第一磁性件，第二固定件120为第二磁性件，当包装盒处于取出状态时，摇板201第一磁性件与第二磁性件磁性吸附固定。如此，通过第一磁性件与第二磁性件的磁性吸附，方便于调节板80与盒体10的分离与连接，进而便于取出待包装物
40。
50.可选地，第一固定件110为第一卡扣件，第二固定件120为第二卡扣件，当包装盒处于取出状态时，摇板201第一卡扣件与第二卡扣件卡接固定。如此，通过第一卡扣件与第二卡扣件的卡接固定，方便于调节板80与盒体10的分离与连接，进而便于取出待包装物40。
51.可选地，第一固定件110为第一粘结层，第二固定件120为第二粘结层，当包装盒处于取出状态时，摇板201第一粘结层与第二粘结层粘接固定。如此，通过第一粘结层与第二粘结层的粘结固定，方便于调节板80与盒体10的分离与连接，进而便于取出待包装物40。第一粘结层与第二粘结层均可以为魔术贴。
52.可以理解的是，摇盖20和盒体10为同种材料。可选地，本技术的包装盒为纸包装盒，摇盖20和盒体10为纸材质。本技术的摇盖20和盒体10一纸成型，使用便捷，避免了使用了多种材料，结构复杂，材料及人工成本较高的技术问题。
53.根据上述可知，本技术的包装盒避免了缓冲物与待包装物40几乎紧密贴合以避免产品在包装箱内晃动所带来的较难开箱取出待包装物40的技术问题。本技术也避免了在待包装物40或缓冲物顶部开槽以方便取出，在一定程度上影响外观展示的技术问题。
54.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。