制盖机加工用盖体均匀排列设备的制作方法

1.本实用新型涉及制盖机技术领域，具体为制盖机加工用盖体均匀排列设备。


背景技术：

2.制盖机可制作盖子，一般是通过模压和注塑的方式制成，一般制盖机加工时需要用到盖体均匀排列设备，均匀排列设备可将盖体均匀的排列，便于加工。
3.目前，现有的制盖机加工用盖体均匀排列设备为一体结构，不可调节盖体的间距，使用范围小，不易使用，同时不易拆卸维修，实用性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：制盖机加工用盖体均匀排列设备，包括工作台和调节组件，所述工作台上开设有第一调节孔，所述调节组件包括固定在所述工作台上的圆盘、设置在所述圆盘底端的第一螺柱、与所述第一螺柱螺纹连接的紧固件和设置在所述圆盘顶端的第二刻度线。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的拐角处均设置有支撑脚。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的顶端设置有对准杆，且对准杆上设置有第一刻度线。
8.通过采用上述技术方案，第一刻度线可对准调节组件，便于均匀排列。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件至少设置四个，所述调节组件的顶端均设置有升降组件。
10.通过采用上述技术方案，升降组件可提高盖体的高度，便于取盖。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括固定在所述圆盘顶端的驱动电机、固定在所述驱动电机输出端的第二螺柱、与所述第二螺柱螺纹连接的内螺纹管和固定在内螺纹管顶端的顶板。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机可通过第二螺柱带动内螺纹管上下移动，而内螺纹管可带动顶板顶出盖体，便于取盖。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板的内部固定有轴承，顶板通过轴承与内螺纹管转动连接。
14.通过采用上述技术方案，轴承使得内螺纹管可在顶板上旋转，可防止顶板与盖体因摩擦而磨损。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的后侧设置有支撑杆，支撑杆上开设有第二调节孔，所述支撑杆上固定有照明组件，照明组件至少设置两个。
16.通过采用上述技术方案，第二调节孔方便调节照明组件的高度。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述照明组件包括第三螺柱、螺
母和照明灯，所述照明灯的后端与第三螺柱固定连接，第三螺柱穿过支撑杆上的第二调节孔后与螺母螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，第三螺柱和螺母的配合可调节照明灯的高度，便于调整照明的范围。
19.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用设置的调节组件的第一螺柱可在第一调节孔内移动，移动时可将圆盘上的第二刻度线对准对准杆的第一刻度线，移动至合适的位置后通过紧固件可将圆盘牢牢地固定在工作台上，然后按上述相同方法调节每个调节组件位置，再将盖体放置在圆盘上，即可均匀排列，且可调节间距，然后设置的升降组件的驱动电机可通过第二螺柱带动内螺纹管上下移动，移动的内螺纹管会带动顶板和盖体向上移动，便于取出盖体。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型调节组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型升降组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型照明组件的结构示意图。
24.附图标记：
25.100、工作台；110、第一调节孔；120、支撑脚；
26.200、对准杆；210、第一刻度线；
27.300、调节组件；310、圆盘；320、第一螺柱；330、紧固件；340、第二刻度线；
28.400、升降组件；410、驱动电机；420、第二螺柱；430、内螺纹管；440、顶板；
29.500、支撑杆；510、第二调节孔；
30.600、照明组件；610、第三螺柱；620、螺母；630、照明灯。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
33.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供制盖机加工用盖体均匀排列设备。
34.实施例一：
35.参照图1、2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了制盖机加工用盖体均匀排列设备，包括工作台100和调节组件300。具体的，工作台100上开设有第一调节孔110，通过第一调节孔110可调节调节组件300的位置，便于均匀排列盖体。
36.工作台100的拐角处均设置有支撑脚120。
37.工作台100的顶端设置有对准杆200，且对准杆200上设置有第一刻度线210，第一刻度线210可对准第二刻度线340，便于调节盖体的间距。
38.进一步地，调节组件300包括固定在工作台100上的圆盘310、设置在圆盘310底端
的第一螺柱320、与第一螺柱320螺纹连接的紧固件330和设置在圆盘310顶端的第二刻度线340，通过第一螺柱320和紧固件330的配合可将圆盘310固定在工作台100上，便于调节盖体的间距，使其均匀排列。
39.其调节组件300至少设置四个。
40.实施例二：
41.参照图2、3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：调节组件300的顶端均设置有升降组件400，升降组件400包括固定在圆盘310顶端的驱动电机410、固定在驱动电机410输出端的第二螺柱420、与第二螺柱420螺纹连接的内螺纹管430和固定在内螺纹管430顶端的顶板440，驱动电机410可通过第二螺柱420带动内螺纹管430和顶板440上下移动，便于顶出盖体。
42.顶板440的内部固定有轴承，顶板440通过轴承与内螺纹管430转动连接，轴承可防止顶板440顶出盖体时与盖体因摩擦而磨损。
43.实施例三：
44.参照图1、4，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：工作台100的后侧设置有支撑杆500，支撑杆500上开设有第二调节孔510，支撑杆500上固定有照明组件600，照明组件600至少设置两个。
45.照明组件600包括第三螺柱610、螺母620和照明灯630，照明灯630的后端与第三螺柱610固定连接，第三螺柱610穿过支撑杆500上的第二调节孔510后与螺母620螺纹连接，照明灯630可照明，便于加工，而通过第三螺柱610和螺母620的配合可调节照明灯630的高度，便于调整照明范围。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：调节间距时，可水平移动圆盘310，并将圆盘310上的第二刻度线340对准对准杆200上的第一刻度线210，移动至合适的位置为止，然后旋转紧固件330与圆盘310底端的第一螺柱320固定连接，之后按上述方式移动其它的调节组件300，并调节合适的间距即可，再将盖体放置在调节组件300上即可。
47.需要取下盖体时，可控制驱动电机410运转，驱动电机410运转会通过第二螺柱420带动内螺纹管430、顶板440和盖体向上移动，移动至合适的高度即可取下盖体。照明时，可直接接通照明灯630的电源，接通电源的照明灯630可发出灯光，需要调节照明范围时，可在第二调节孔510内移动照明灯630，移动至合适的高度后旋转螺母620固定即可。
48.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
50.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述
意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。