风电塔筒用大尺寸钢板起吊工装的制作方法

1.本技术属于风电机组制造技术领域，具体而言，涉及风电塔筒用大尺寸钢板起吊工装。


背景技术：

2.风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒制造过程为：将大尺寸钢板折弯成筒状焊接形成单节筒体，再将单节筒体依次对接焊接形成电塔筒；大尺寸钢板折弯时需要采用调运设备将其调运至卷板机，由于大尺寸钢板面积太大，传统的板体两端固定调运，易使大尺寸钢板在调运过程中受其自重影响，板体向下弯折变形，从而影响卷板作业的精度。
3.如何发明风电塔筒用大尺寸钢板起吊工装来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了风电塔筒用大尺寸钢板起吊工装，旨在改善起吊工装在起吊时容易使钢板发生弯曲的问题。
5.本技术实施例提供了风电塔筒用大尺寸钢板起吊工装，包括定位机构和勾起机构。
6.所述定位机构包括吊板、侧杆、圆筒和限位座，两个所述圆筒对称固定贯穿于所述吊板，所述侧杆设置为四个，四个所述侧杆对称连接于所述圆筒和所述吊板之间，所述限位座安装于所述侧杆远离所述吊板一侧，所述吊板和所述侧杆组成的形状为x形，所述勾起机构包括第二螺栓、第二螺母、第二套筒和吊钩，每个所述圆筒两端均对称连接有两个支板，所述第二螺栓滑动贯穿于两个所述支板，所述第二螺栓与所述第二螺母螺纹连接，两个所述支板位于所述第二螺栓和所述第二螺母之间，所述第二套筒套接于所述第二螺栓外表面，所述第二套筒位于相邻两个所述支板之间，所述吊钩安装于所述第二套筒一侧。
7.在上述实现过程中，吊板用于与钢板的顶部接触，侧杆和圆筒用于对限位座进行固定，限位座用于对钢板进行定位和限位，支板、第二螺栓、第二螺母和第二套筒用于使吊钩能够转动，吊钩与钢板的底部接触，对钢板底部进行勾起，上下的力将钢板夹持在其中，由于四角和中间均有限位座，吊板整体与钢板大小适配，钢板就不会发生形变。
8.在一种具体的实施方案中，所述侧杆为倾斜设置，所述侧杆的倾斜角度为二十度。
9.在一种具体的实施方案中，所述支板内表面开设有第二通孔，所述第二螺栓与第二通孔间隙配合。
10.在上述实现过程中，第二通孔用于使第二套筒通过第二螺栓和第二螺母在支板上转动。
11.在一种具体的实施方案中，所述支板内表面开设有第一通孔，第一通孔内表面插接有第一螺栓。
12.在一种具体的实施方案中，所述第一螺栓外表面螺纹连接有第一螺母，两个所述支板位于所述第一螺母和所述第一螺栓之间。
13.在一种具体的实施方案中，所述第一螺栓外表面套接有第一套筒，所述第一套筒位于相邻两个所述支板之间。
14.在上述实现过程中，第一通孔用于使第一套筒通过第一螺栓和第一螺母在支板上转动。
15.在一种具体的实施方案中，所述圆筒内表面穿插有钢丝绳，所述钢丝绳穿过所述第一套筒和所述第二套筒之间。
16.在一种具体的实施方案中，所述定位机构还包括拉环，所述钢丝绳穿过所述拉环。
17.在上述实现过程中，钢丝绳和拉环用于将吊板固定在起重机上，便于吊板保持平衡，提高钢板起吊时的稳定性。
18.在一种具体的实施方案中，所述拉环位于所述吊板顶部中心正上方。
19.在一种具体的实施方案中，所述吊板两端固定连接有支架，所述支架为l形。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本技术实施方式提供的风电塔筒用大尺寸钢板起吊工装结构示意图；
22.图2为本技术实施方式提供的定位机构结构示意图；
23.图3为本技术实施方式提供的勾起机构第一视角结构示意图；
24.图4为本技术实施方式提供的勾起机构第二视角结构示意图。
25.图中：10-定位机构；110-吊板；120-侧杆；130-圆筒；140-钢丝绳；150-拉环；160-限位座；170-支架；20-勾起机构；210-支板；220-第一螺栓；230-第一螺母；240-第一套筒；250-第二螺栓；260-第二螺母；270-第二套筒；280-吊钩。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
27.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
28.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.请参阅图1，本技术提供风电塔筒用大尺寸钢板起吊工装，包括定位机构10和勾起机构20。
35.其中，勾起机构20固定连接在定位机构10上，定位机构10用于对钢板进行定位和支撑钢板的顶部，勾起机构20用于勾起钢板的底部，形成上下的力对钢板进行夹持，提高钢板起吊时的稳定性。
36.请参阅图1、2，定位机构10包括吊板110、侧杆120、圆筒130和限位座160，两个圆筒130对称固定贯穿于吊板110，侧杆120设置为四个，四个侧杆120对称连接于圆筒130和吊板110之间，具体的，四个侧杆120通过焊接固定对称连接于圆筒130和吊板110之间，限位座160安装于侧杆120远离吊板110一侧，具体的，限位座160通过焊接固定安装于侧杆120远离吊板110一侧，吊板110和侧杆120组成的形状为x形，吊板110用于与钢板的顶部接触，侧杆120和圆筒130用于对限位座160进行固定，限位座160用于对钢板进行定位和限位，同时，圆筒130还可以提高侧杆120与吊板110之间的强度，使侧杆120不易因为受力而变形，提高侧杆120的稳定性。
37.在一些具体的实施方案中，侧杆120为倾斜设置，侧杆120的倾斜角度为二十度，定位机构10还包括拉环150，钢丝绳140穿过拉环150，拉环150位于吊板110顶部中心正上方，吊板110两端固定连接有支架170，支架170为l形，钢丝绳140和拉环150用于将吊板110固定在起重机上，便于吊板110保持平衡，提高钢板起吊时的稳定性，使钢板起吊过程中不易发生倾斜，提高钢板起吊时的安全性。
38.请参阅图1、2、3、4，勾起机构20包括第二螺栓250、第二螺母260、第二套筒270和吊钩280，每个圆筒130两端均对称连接有两个支板210，具体的，每个圆筒130两端均通过焊接固定对称连接有两个支板210，第二螺栓250滑动贯穿于两个支板210，第二螺栓250与第二螺母260螺纹连接，两个支板210位于第二螺栓250和第二螺母260之间，第二套筒270套接于第二螺栓250外表面，第二套筒270位于相邻两个支板210之间，吊钩280安装于第二套筒270一侧，具体的，吊钩280通过焊接固定安装于第二套筒270一侧，支板210、第二螺栓250、第二螺母260和第二套筒270用于使吊钩280能够转动，吊钩280与钢板的底部接触，对钢板底部进行勾起，上下的力将钢板夹持在其中，由于四角和中间均有限位座160，吊板110整体与钢板大小适配，钢板就不会发生形变，使钢板在后期便于作业，提高钢板后期使用的便利性，提高钢板起吊的稳定性。
39.在一些具体的实施方案中，支板210内表面开设有第二通孔，第二螺栓250与第二通孔间隙配合，支板210内表面开设有第一通孔，第一通孔内表面插接有第一螺栓220，第一螺栓220外表面螺纹连接有第一螺母230，两个支板210位于第一螺母230和第一螺栓220之间，第一螺栓220外表面套接有第一套筒240，第一套筒240位于相邻两个支板210之间，圆筒130内表面穿插有钢丝绳140，钢丝绳140穿过第一套筒240和第二套筒270之间，第二通孔用于使第二套筒270通过第二螺栓250和第二螺母260在支板210上转动，第一通孔用于使第一套筒240通过第一螺栓220和第一螺母230在支板210上转动，从而使钢丝绳140便于在第一套筒240上转动，对钢丝绳140进行保护，减少钢丝绳140在起吊时移动过程中的磨损，使钢丝绳140不易断裂，间接提高钢板起吊过程中的安全性。
40.该装置的工作原理：吊板110和四个侧杆120整体呈x型，限位座160位于起吊工装的四个角上，起吊时，向下移动吊板110，使吊板110的底部与钢板的上表面接触，对钢板具有向下的力，四个限位座160与钢板两侧表面接触，对钢板进行定位和限位，使钢板位于吊板110的中心位置上，使钢板大小与吊板110进行适配，钢板正好容纳在吊板110的正下方，然后转到四个吊钩280，使吊钩280的弯勾端勾住钢板的下表面，四个吊钩280勾住钢板下表面的四个角，对钢板具有向上的力，吊板110向下的力和吊钩280向上的力将钢板夹持在中间，使钢板受力较均匀，同时受到限位座160的限位，使钢板在吊板110、吊钩280和限位座160之间处于稳定状态，使得大尺寸钢板在起吊过程中不易发生形变，降低重力对钢板在起吊过程中发生弯曲的影响，便于钢板后期的作业，从而达到了起吊工装在起吊时不易使钢板发生弯曲的目的，通过限位结构和上下力的作用，使大尺寸钢板夹紧在工装之间，上下的力减弱重力对钢板起吊时产生的弯曲力，使钢板不易发生弯曲形变，使钢板在后期便于作业。
41.需要说明的是，吊板110、侧杆120、圆筒130、钢丝绳140、拉环150、限位座160、第一螺栓220、第一螺母230、第一套筒240、第二螺栓250、第二螺母260、第二套筒270和吊钩280具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图
中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。