分切及卷取装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业设备领域，特别涉及一种分切及卷取装置。


背景技术：

2.卷膜是生产需要通过多个卷轴的相互挤压实现输出，该卷膜在投入市场前还需要进行分切、收料，在现有技术中，卷膜需要移动至对应的分切夹具、收料夹具进行人工处理，导致卷膜的生产效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
4.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种分切及卷取装置，包括：
5.底座；
6.第一卷料组件，安装于所述底座，用于向外输出卷膜；
7.切割装置，设置于所述第一卷料组件的一侧，用于对所述卷膜进行分切；
8.新卷轴预转更换装置，设置于所述切割装置的一侧，用于对分切后的卷膜收卷。
9.可选的，所述第一卷料组件包括第一驱动组件、第一旋转轴和第二旋转轴；所述第一驱动组件驱动第一旋转轴，并带动第一旋转轴相对于所述底座旋转；所述第二旋转轴设置于所述第一旋转轴的周侧，并相对所述第一旋转轴靠近或者远离。
10.可选的，所述第二旋转轴连接有第二驱动组件，该第二驱动组件包括第二电机、第二传动组件和旋转臂；所述第二传动组件的一端连接第二电机，另一端连接所述旋转臂，并将所述第二电机的旋转力传导至所述旋转臂；所述第二旋转轴连接所述旋转臂的周侧，并随所述旋转臂的旋转而相对于所述第一旋转轴摆动。
11.可选的，所述第二旋转轴连接所述旋转臂，并偏心设置于于所述旋转臂的周侧。
12.可选的，所述切割装置包括多个牵引轴，多个所述牵引轴在高度方向上错位布置，其中一所述牵引轴对接所述第二旋转轴和所述第一旋转轴，并对经所述第二旋转轴和所述第一旋转轴输出的卷膜进行牵引。
13.可选的，相邻的两所述牵引轴之间设有切割装置，该切割装置用于切割所述卷膜，并对所述卷膜进行分段处理。
14.可选的，所述切割装置包括两支撑板、第一气缸、摆臂、平板和切割刃；两所述支撑板分别设置于所述第一旋转轴的两侧；两所述支撑板之间连接两所述牵引轴，所述切割刃安装于平板，并设置于两所述牵引轴之间；所述平板可旋转地安装于所述支撑板，所述平板的一端穿设所述支撑板，并经所述摆臂连接所述第一气缸。
15.可选的，所述分切及卷取装置还设有废料回收装置，该废料回收装置安装于所述底座上，并处于所述第一卷料组件背向所述切割装置的一侧，所述废料回收装置包括负压源、吸附端和管道，该管道连接所述负压源和所述吸附端，所述吸附端在所述负压源的负压作用下吸附废料，并且所述吸附端上开设有吸附口，该吸附口朝向所述第一卷料组件。
16.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型实施例的分切及卷取装置中，第一卷料组件安装于所述底座，用于向外输出卷膜；切割装置设置于所述第一卷料组件的一侧，用于对所述卷膜进行分切；新卷轴预转更换装置设置于所述切割装置的一侧，用于对分切后的卷膜收卷，通过第一卷料组件、切割装置和新卷轴预转更换装置实现卷膜的自动输出、分切和收卷，提高分切及卷取装置的工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的分切及卷取装置的立体图；
20.图2为本实用新型提出的分切及卷取装置中另一立体图；
21.图3为本实用新型提出的分切及卷取装置中的内部示意图；
22.图4为本实用新型提出的分切及卷取装置中的第一旋转轴的结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的分切及卷取装置的侧视图；
24.图6为本实用新型提出的分切及卷取装置的部分示意图；
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾
或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.参阅图1至图6，本实用新型提供一种分切及卷取装置，该分切及卷取装置包括底座1、第一卷料组件2、新卷轴预转更换装置3、切割装置4、废料回收装置5，该第一卷料组件2、新卷轴预转更换装置3、切割装置4、废料回收装置5安装于底座1，该底座1作为分切及卷取装置的支撑件，具有一定的刚度和强度。
31.参阅图1至图6，第一卷料组件2安装于底座1，用于向外输出卷膜，第一卷料组件2包括第一驱动组件21、第二驱动组件22、第一旋转轴23和第二旋转轴24；
32.第一旋转轴23可旋转地安装于底座1，并连接第一驱动组件21，该第一驱动组件21驱动第一旋转轴23，并带动第一旋转轴23对于所述底座1旋转，该第一旋转轴23作为旋转主体，对卷膜进行牵引，以实现卷膜的带动。
33.第一驱动组件21包括第一电机211、第一传动组件212，该第一传动组件212的一端连接第一电机211的输出端，另一端连接第一旋转轴23，并将第一电机211的旋转力传导至第一旋转轴23，实现第一旋转轴23相对于底座1的旋转，带动卷膜的移动。
34.可选的，第一传动组件212可以为同步带传动组件，也可以为链条传动组件或者齿轮传动组件。
35.第二旋转轴24设置于第一旋转轴23的周侧，并相对第一旋转轴23靠近或者远离，在第二旋转轴24靠近第一旋转轴23时，第二旋转轴24和第一旋转轴23之间设有供卷膜穿设的空间，该卷膜在第二旋转轴24和第一旋转轴23的挤压下实现向前移动，其中，卷膜的两侧均与第二旋转轴24和第一旋转轴23接触，并受到第二旋转轴24和第一旋转轴23的旋转式的牵引力。
36.第二驱动组件22包括第二电机221、第二传动组件222和旋转臂223，该第二传动组件222的一端连接第二电机221，另一端连接旋转臂223，并将第二电机221的旋转力传导至旋转臂223，实现旋转臂223的旋转，而第二旋转轴24连接旋转臂223的周侧，并随旋转臂223的旋转而相对于第一旋转轴23摆动，实现第二旋转轴24相对第一旋转轴23靠近或者远离。
37.可选的，第二旋转轴24连接旋转臂223，并偏心设置于于旋转臂223的周侧。第一传动组件212可以为同步带传动组件，也可以为链条传动组件或者齿轮传动组件。第二旋转轴24作为从动件，第一旋转轴23作为主动件。
38.参阅图1至图6，切割装置4设置于所述第一卷料组件2的一侧，用于对所述卷膜进行分切。切割装置4还包括多个牵引轴41，多个牵引轴41在高度方向上错位布置，其中一牵引轴41对接第二旋转轴24和第一旋转轴23，并对经第二旋转轴24和第一旋转轴23输出的卷膜进行牵引，以带动卷膜在各牵引轴41的作用下移动。
39.相邻的两牵引轴41之间设有切割装置4，该切割装置4用于切割卷膜，并对卷膜进行分段处理。切割装置4包括两支撑板42、第一气缸43、摆臂44、平板45和切割刃46；两支撑板42分别设置于第一旋转轴23的两侧；两支撑板42之间连接两牵引轴41，该牵引轴41呈周向延伸，并靠近第一旋转轴23。
40.切割刃46安装于平板45，并设置于两牵引轴41之间，切割刃46用于切割卷膜，并对卷膜进行分段处理，切割刃46经平板45可摆动地连接支撑板42，在两牵引轴41之间周向摆动，并在摆动的过程中切割卷膜，其中，切割刃46的一端设有切割部，该切割部具有沿其轴
线延伸的锯齿，切割部的长度小于牵引轴41的长度，切割部的两端在其轴线方向上不超出牵引轴41的两端。其中，切割刃46可移动地安装于平板45，并在平板45上的不同位置进行更换，以提高切割刃46的使用灵活度。切割刃46还可以连接直线导轨。
41.45可旋转地安装于支撑板42，平板45的一端穿设支撑板42，并经摆臂44连接第一气缸43，该第一气缸43安装于支撑的外侧。第一气缸43的输出端连接摆动的一端，摆臂44的另一端连接平板45，并经摆臂44带动平板45相对于支撑板42摆动，安装于平板45上的切割刃46随着平板45的摆动而摆动，并在摆动的过程中通过切割部切割卷膜。其中，摆臂44和平板45的连接处处于摆臂44的中部，摆臂44和第一气缸43的连接处偏置于摆臂44的中部，以便于实现平板45的凸轮式摆动。其中，切割装置4可以根据需要自由调节。
42.参阅图1至图6，另外，废料回收装置5安装于底座1上，并处于第一卷料组件2背向切割装置4的一侧，该废料回收装置5包括负压源、吸附端51和管道52，该管道52连接负压源和吸附端51，并通过软管实现连接，吸附端51在负压源的负压作用下吸附废料，并且吸附端51上开设有吸附口，该吸附口朝向第一卷料组件2，并向外吸附废料，以保证废料的收集。另外，通过废料回收装置5的吸附端51将切割装置4所产生的废料进行吸附，以便于废料的转移和回收。其中，负压源可以为风机，避免人为进行拉料。
43.还有的是，挤出冷却定型的薄膜，其两侧边会有厚度不一的部分，该部分通过切割装置4的切割刃46进行裁切，并且通过负压源和管道52实现吸附，以去除不合格部分。
44.吸附端51沿管道52的长度方向分布，并且可自由地设置于管道52，以便于吸附端的灵活使用，能够吸附较小的边料。
45.参阅图1至图6，还有的是，新卷轴预转更换装置3设置于所述切割装置4的一侧，用于对分切后的卷膜收卷。新卷轴预转更换装置3设置于切割装置4的上方，并相对切割装置4布置。新卷轴预转更换装置3用于承接经切割装置4切割的卷膜，并对卷膜进行卷料，新卷轴预转更换装置3包括卷轴31、升降组件32和旋转组件33，该卷轴31连接升降组件32，并在升降组件32的带动下实现升降，该卷轴31抵接旋转组件33，并在旋转组件33的带动下实现旋转，以便于卷轴31在收料前处于旋转状态，实现旋转式收料，保证卷膜相对于卷轴31的松弛程度一致，并且在收尾的阶段能够更好地收卷。
46.卷轴31设置于切割装置4和第二旋转轴24之间，并靠近第一旋转轴23，卷轴31承接经切割装置4切割后的卷膜，并对卷膜进行旋转式收卷。
47.升降组件32包括第二气缸321和升降块322，该第二气缸321安装于底座1的一侧，并连接升降块322，以带动升降块322在竖直方向升降。升降块322上设有承接卷轴31的端部的第一承接槽，该第一承接槽和卷轴31的端部相匹配。第一承接槽的横截面呈半圆形。
48.升降块322可滑动地安装于底座1，升降块322和底座1之间连接有滑动模组323，该滑动模组323包括滑座和滑台，该滑台可滑动地安装于滑座，该滑座固定安装于底座1，并呈竖向布置。滑台支撑升降块322，并供升降块322相对于底座1竖向滑动，以便于提高升降块322相对于底座1升降的顺畅度。
49.可选的，底座1上设有用于承载卷轴31的定位板，该定位板固设于底座1，并与升降块322处于底座1的同一侧，该定位板与升降块322在水平方向并排布置，并相互错位布置。定位板上设有第二承接槽，该第二承接槽用于承载卷轴31，第二承接槽的横截面呈半圆形。在升降块322下降到预设位置上，卷轴31由升降块322承载转移至定位板承载，并在定位板
上通过旋转组件33实现旋转。
50.旋转组件33包括主动轴331、驱动模块332、摆动模块333、外罩334，该主动轴331连接驱动模块332，并在驱动模块332的带动下实现旋转，该驱动模块332连接摆动模块333，并在摆动模块333的带动下相对于底座1摆动，以便于实现主动轴331的上下方向的摆动，使得主动轴331能够在卷轴31的升降过程中保持与卷轴31接触，并实时带动卷轴31旋转，以便于卷轴31旋转式收料。其中，卷轴31的旋转方向和第一旋转轴23的旋转方向反向，卷轴31的旋转速度与第一旋转轴23的旋转的旋转速度保持一致，以便于卷膜的同速收卷。外罩334罩设驱动模块332，并处于底座1的外侧。
51.驱动模块332包括第三电机3321和第三传动组件3322，该第三传动组件3322的一端连接第三电机3321，另一端连接主动轴331，并将第三电机3321输出的旋转力传导至主动轴331，实现主动轴331的旋转，其中，主动轴331和卷轴31的端部抵接，并实现传动连接，以便于卷轴31在主动轴331的带动下实现旋转。可选的，主动轴331的周侧设有阻尼层，通过阻尼层和卷轴31的端部的接触，并基于摩擦力实现主动轴331对卷轴31的带动，以便于卷轴31的旋转。可选的，第三传动组件3322为同步带传动组件。
52.驱动模块332和摆动模块333之间连接有连接板，该连接板可旋转地连接底座1，以便于驱动模块332在摆动模块333的带动下相对于底座1摆动，以便于实现主动轴331的上下方向的摆动，使得主动轴331能够在卷轴31的升降过程中保持与卷轴31接触，并实时带动卷轴31旋转，以便于卷轴31旋转式收料。
53.摆动模块333包括第三气缸3331，该第三气缸3331安装于底座1，第三气缸3331的输出端连接连接板的一端，并带动连接板相对于底座1摆动，驱动模块332连接连接板的连接处和第三气缸3331连接连接板的连接处分列于连接板的中部的两侧，并相对布置，均偏置于连接板的中部，以实现驱动模块332随连接板的摆动而摆动，从而保证主动轴331能够在卷轴31的升降过程中保持与卷轴31接触，并实时带动卷轴31旋转，以便于卷轴31旋转式收料。可选的，第三气缸3331、第二气缸321、第一气缸43均为阻尼气缸，该阻尼气缸具有自锁能力，在阻尼气缸的输出端向外输出时，阻尼气缸的输出端维持伸缩固定。
54.参阅图1至图6，还有的是，第一旋转轴23、第二旋转轴24和卷轴31的端部均连接有调心轴承6和深沟球轴承7，通过调心轴承6调整第一旋转轴23、第二旋转轴24和卷轴31的同心度，并通过深沟球轴承7实现第一旋转轴23、第二旋转轴24和卷轴31的定位，以保证第一旋转轴23、第二旋转轴24和卷轴31在旋转的过程中能够通过调心实现旋转平衡。
55.转轴承载自动调节结构由第一旋转轴23、调心轴承6和深沟球轴承7构成。该第一旋转轴23的两端安装有调心轴承6和深沟球轴承7，第一旋转轴23与底座1之间连接有安装座8，该安装座8设有容纳槽，该容纳槽供调心轴承6或者深沟球轴承7容纳，并与调心轴承6或者深沟球轴承7卡合固定。
56.其中，第一旋转轴23的两端凸设有锥形轴，该锥形轴卡合调心轴承6，并经调心轴承6安装于安装座8，调心轴承6的内周面与锥形轴的外周面相卡合，调心轴承6的外周面与安装座8的内壁相卡合，并实现锥形轴和安装座8之间的活动连接，以便于调整第一旋转轴23的同心度。
57.还有的是，锥形轴背向调心轴承6的一端安装有深沟球轴承7，深沟球轴承7与调心轴承6相对布置，并沿第一旋转轴23的轴线布置。深沟球轴承7和调心轴承6间隔布置。
58.该锥形轴卡合深沟球轴承7，并经深沟球轴承7安装于安装座8，深沟球轴承7的内周面与锥形轴的外周面相卡合，深沟球轴承7的外周面与安装座8的内壁相卡合，并实现锥形轴和安装座8之间的固定连接。
59.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。