一种薄膜分切机的制作方法

1.本技术涉及塑料薄膜生产的领域，尤其是涉及一种薄膜分切机。


背景技术：

2.塑料压延成薄膜后，需要按照尺寸将薄膜分切成多份，然后分别收卷起来。
3.相关技术中的薄膜分切机包括机架，机架上设有引导辊和收卷辊，收卷辊设有多个，引导辊和收卷辊之间设有切刀装置，切刀装置设于机架上，薄膜自引导辊穿过，随后经过刀片切割为多份后，收卷于不同的收卷辊上。
4.发明人发现，相关技术中的薄膜在进行分切时，容易因为薄膜发生偏移而导致切割后的薄膜宽度不均，影响切割质量。


技术实现要素：

5.为了改善切割后的薄膜宽度不均的问题，本技术提供一种薄膜分切机。
6.本技术提供的一种薄膜分切机，采用如下的技术方案：
7.一种薄膜分切机，包括机架，所述机架上自上而下设有引导辊、切刀装置和收卷辊，所述机架上设有幅宽板，所述幅宽板沿薄膜的宽度方向相对设置，所述幅宽板与薄膜沿自身宽度方向的侧壁抵接，所述幅宽板位于引导辊与切刀装置之间。
8.通过采用上述技术方案，薄膜传送的过程，两个幅宽板与薄膜沿自身宽度方向的两个侧壁抵接，阻止薄膜发生偏移，进而提升切出的薄膜的宽度均匀性。
9.可选的，所述机架上沿薄膜的宽度方向设有第一导向板，所述幅宽板与第一导向板滑动连接，所述幅宽板通过第一螺栓与第一导向板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，幅宽板与第一导向板滑动连接，便于沿薄膜的宽度方向调节幅宽板，适应不同宽度的薄膜。第一螺栓则便于在任意位置将幅宽板与第一导向板固定，进而减少幅宽板发生偏移的可能。
11.可选的，所述幅宽板上设有导向轮，所述导向轮沿竖直方向相对设置于第一导向板的两端，所述导向轮的轮面上设有供第一导向板插入的轮槽。
12.通过采用上述技术方案，第一导向板与轮槽的侧壁抵接，便于减少滑动时的摩擦力，便于幅宽板进行移动，同时减少幅宽板与第一导向板之间发生的磨损。
13.可选的，所述第一导向板上设有固定轮，所述固定轮沿薄膜的宽度方向相对设置于两个幅宽板外，所述幅宽板远离薄膜的一端连接有牵引绳，所述牵引绳自固定轮上方轮面绕过，并连接有重物。
14.通过采用上述技术方案，重物便于对幅宽板施加牵引力，增加幅宽板的稳定性，同时若幅宽板未采用第一螺栓进行固定，重物便于将幅宽板拉至与固定轮抵接的位置。
15.可选的，所述切刀装置包括刀架、刀杆和刀片，所述刀架设于机架上，所述刀杆设于刀架上，所述刀片设有刀杆上。
16.通过采用上述技术方案，薄膜运动时，刀片便于对薄膜进行切割，刀架和刀杆则便
于对刀片进行支撑，提升刀片切割的稳定性。
17.可选的，所述机架上沿薄膜的宽度方向设有第二导向板，所述刀架套设于第二导向板上，且通过第二螺栓固定于第二导向板上。
18.通过采用上述技术方案，刀架套设于第二导向板上，便于沿第二导向进行滑动，沿薄膜的宽度方向调节刀片的位置，便于切出不同宽度的薄膜，适应不同的需求。
19.可选的，所述刀杆上沿自身长度方向设有滑移槽，所述滑移槽内穿设有第三螺栓，所述第三螺栓与刀架螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，刀杆通过滑移槽与第三螺栓的配合，便于调节刀杆相对于刀架的角度和距离，进而便于调节刀片的角度和位置，进而调节出较为合适的切割角度和位置，提升切割效果。
21.可选的，所述刀架上设有切板，所述切板与薄膜远离刀杆的一端抵接，所述切板的底壁上沿竖直方向设有刀槽，所述刀片远离刀杆的一端位于刀槽内，所述刀架与刀槽的侧壁连接。
22.通过采用上述技术方案，切板便于对薄膜进行支撑，减少刀片切割时，薄膜沿自身厚度方向晃动的可能，进一步提升对薄膜的切割效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过幅宽板的设置，具有提升切出的薄膜的宽度均匀性的效果；
25.2.通过第一导向板、导向轮和第一螺栓的设置，便于幅宽板沿薄膜的宽度方向调节位置，进而适应不同宽度的薄膜。
附图说明
26.图1是本技术实施例中体现整体的结构示意图。
27.图2是图1中a部的局部放大图。
28.图3是图1中b部的局部放大图。
29.附图标记说明：1、机架；11、支撑板；12、引导辊；13、收卷辊；14、转轴；2、幅宽装置；21、第一导向板；211、固定轮；2111、环槽；22、幅宽板；221、牵引绳；2211、重物；222、第一螺栓；23、移动板；231、导向轮；2311、轮槽；3、切刀装置；31、第二导向板；32、刀架；321、横板；3211、第二螺栓；322、竖板；33、切板；331、刀槽；332、斜面；34、刀杆；341、第三螺栓；342、滑移槽；35、刀片。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种薄膜分切机。
32.参照图1，一种薄膜分切机包括机架1，机架1包括沿薄膜的宽度方向相对设置的支撑板11，两个支撑板11之间依次转动连接有引导辊12、幅宽装置2、切刀装置3和收卷辊13。分切时，引导辊12引导薄膜沿竖直方向朝向收卷辊13转动，幅宽装置2对薄膜宽度方向的位置进行限制，阻止薄膜跑偏，切刀装置3对薄膜进行切割，将薄膜切成对应的数量和宽度，收卷辊13则将薄膜收卷。本实施例中切刀装置3为一组，收紧辊为两个，两个收紧辊安装于同一根转轴14上。
33.参照图1和图2，幅宽装置2包括第一导向板21和幅宽板22，第一导向板21沿薄膜的宽度方向固定于两个支撑板11之间。幅宽板22上固定连接有移动板23，移动板23上转动连接有导向轮231，本实施例中导向轮231设有三个，两个位于移动板23的顶部，一个导向轮231位于移动板23的底部，三个导向轮231的轴线均平行。导向轮231的轮面上开设有轮槽2311，用于与第一导向板21插接，第一导向板21位于三个导向轮231之间，位于移动板23顶部的两个导向轮231等高，便于使幅宽板22沿第一导向板21滑动。幅宽板22上螺纹连接有第一螺栓222，第一螺栓222的端部与第一导向板21抵接，便于在幅宽板22需要固定时，将幅宽板22与第一导向板21固定。
34.参照图1和图2，幅宽板22沿薄膜的宽度方向相对设置，两个幅宽板22与薄膜沿自身宽度方向的两端抵接，便于对薄膜进行宽度方向的限制。第一导向板21的侧壁上固定连接有固定轮211，固定轮211的轮面上开设有环槽2111。幅宽板22远离薄膜的一端固定连接有牵引绳221，牵引绳221远离幅宽板22的一端自环槽2111上方穿过，并固定连接有重物2211。重物2211便于增加幅宽板22的稳定性，同时在幅宽板22未采用第一螺栓222固定时，中午便于将幅宽板22拉至与固定轮211抵接的状态。
35.参照图1和图3，切刀装置3包括第二导向板31、刀架32、刀杆34和刀片35，本实施例中，第二导向板31为长方体状的板料。第二导向板31沿薄膜的宽度方向固定于两个支撑板11之间。刀架32包括相互焊接的横板321和竖板322，横板321套设于第二导向板31上，且横板321上螺纹连接有第二螺栓3211，第二螺栓3211的端部与第二导向板31的侧壁抵接，便于在横板321停止滑动后，将横板321与第二导向板31固定。
36.参照图3，横板321远离第二导向板31的一端设有切板33，切板33的底壁上开设有刀槽331，横板321位于刀槽331内，且与刀槽331的侧壁焊接。切板33与竖板322位于薄膜沿自身宽度方向的两端，切板33朝向竖板322的一端与薄膜远离竖板322的一端抵接，便于对薄膜进行支撑。切板33的顶壁上开设有斜面332，斜面332与薄膜间的距离自上而下呈逐渐减小的趋势，减少薄膜移动时，薄膜被切板33顶壁的侧边划坏的可能。
37.参照图3，刀杆34上沿自身的长度方向开设有滑移槽342，滑移槽342内穿设有第三螺栓341，第三螺栓341与竖板322螺纹连接，便于将刀杆34与竖板322固定，刀片35固定于刀杆34朝向切板33的一端。刀槽331沿薄膜的厚度方向贯穿切板33，便于刀片35插入刀槽331。刀片35远离薄膜的一端高于刀片35靠近薄膜的一端，使得刀片35切割的同时，对薄膜施加一个朝向切板33方向的推力，配合切板33，限制薄膜沿自身厚度方向的偏移，提升刀片35切割的稳定性，进而提升切割效果。
38.本技术实施例一种薄膜分切机的实施原理为：分切前，滑动幅宽板22和横板321，使它们均位于对应的位置，然后通过第一螺栓222和第二螺栓3211实现锁紧。随后松开第三螺栓341，调节刀片35的角度和位置，使得刀片35位于刀槽331内，同时使刀片35远离薄膜的一端高于刀片35靠近薄膜的一端，随后再通过第三螺栓341将刀杆34与竖板322固定。
39.分切时，引导辊12将薄膜引导至两个幅宽板22之间，同时使薄膜位于切板33与竖板322质检，并使薄膜与切板33抵接，随着薄膜的移动，刀片35将薄膜切为两片，并被对应的收卷辊13收卷。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。