一种气动杆制造用推杆密封铜垫圈组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及气动杆制造技术领域，尤其涉及一种气动杆制造用推杆密封铜垫圈组装装置。


背景技术：

2.气动杆即气动杆，是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物（惰性气体或者油气混合物），缸内控制元件与缸外控制元件（指可控气动杆）和接头等。
3.它的工作原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动，在生产气动杆的过程中，需要经过多个生产工艺，其中一个就是需要将密封铜垫圈组装在活塞杆上，密封铜垫圈一般会放在振动出料机内用来上料，而在组装的过程中，工作人员需要不断向其中加入密封铜垫圈，这样会大大降低工作效率。
4.有鉴于此，本实用新型提出一种气动杆制造用推杆密封铜垫圈组装装置，以解决上述现有技术存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动杆制造用推杆密封铜垫圈组装装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种气动杆制造用推杆密封铜垫圈组装装置，包括基座，所述基座顶部一侧外壁设有振动出料机，且振动出料机一侧设有出料箱，所述出料箱底部外壁与基座顶部外壁之间设有多个支撑柱，且出料箱一端外壁设有控制器二，所述出料箱上方两侧内壁均设有储料板，且储料板下方均设有电动推杆，两个所述电动推杆一端外壁均设有移动板，且移动板与出料箱内壁滑动连接，两个所述移动板相对一侧外壁分别铰接有折板一和折板二，且折板一和折板二相互铰接，所述折板一和折板二围成的空间中设有出料布筒，且出料布筒上端与储料板相连，所述出料箱底部设有下料通道，且下料通道底端位于振动出料机上方。
8.进一步的，所述出料箱两侧内壁均转动连接有连接柱，且两个连接柱相对一侧外壁均固定连接有收集箱，其中一个连接柱一侧设有旋转电机。
9.进一步的，所述收集箱内壁滑动连接有挡料板，且挡料板与收集箱底部内壁之间设有多个支撑弹簧。
10.进一步的，所述收集箱底部内壁设有压力传感器，且压力传感器和旋转电机均与控制器二电性连接。
11.进一步的，所述基座顶部外壁分别设有收料箱、组装机构、下料机构和控制器一。
12.进一步的，所述控制器一分别与收料箱、组装机构、下料机构和振动出料机电性连接。
13.进一步的，所述出料箱一端外壁设有观察窗，且观察窗外壁设有刻度线。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型中，通过设置出料箱、下料通道、储料板、电动推杆、移动板、出料布筒、折板一和折板二，在对活塞杆组装密封铜垫圈时，控制器二控制电动推杆往复拉动使两个移动板相互靠近或远离，在这个过程中，相互铰接的折板一和折板二会使出料布筒的下端口扩大或者锁紧，从而能够使出料箱内储料板存储的密封铜垫圈会自动掉落至下料通道内，最后进入至振动出料机内，完成密封铜垫圈的自动补料工作，大大提升工作效率。
16.2、本实用新型中，通过设置连接柱、收集箱、挡料板、支撑弹簧、压力传感器和旋转电机，从出料布筒出来的密封铜垫圈会掉落至收集箱内的挡料板上，接着支撑弹簧不断被压缩，直至挡料板挤压压力传感器，然后压力传感器将信号传输至控制器二内，控制器二控制旋转电机通过连接柱使收集箱旋转180度，使其内的物料掉落至下料通道上，然后复位，从而能够定时补充物料。
17.3、本实用新型中，通过设置观察窗和刻度线，工作人员通过观察窗和刻度线能够直观的了解到储料板上剩余的物料的量，便于及时补充。
附图说明
18.图1为实施例1提出的一种气动杆制造用推杆密封铜垫圈组装装置的结构示意图；
19.图2为实施例1提出的一种气动杆制造用推杆密封铜垫圈组装装置的出料箱剖面结构示意图；
20.图3为实施例2提出的一种气动杆制造用推杆密封铜垫圈组装装置的出料箱正视结构示意图。
21.图中：1
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基座、2
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收料箱、3
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组装机构、4
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下料机构、5
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控制器一、6
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下料通道、7
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出料箱、8
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控制器二、9
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支撑柱、10
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振动出料机、11
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连接柱、12
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电动推杆、13
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折板一、14
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储料板、15
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出料布筒、16
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移动板、17
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折板二、18
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旋转电机、19
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收集箱、20
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压力传感器、21
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挡料板、22
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支撑弹簧、23
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观察窗、24
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刻度线。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1
27.请参照图1
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图2所示，一种气动杆制造用推杆密封铜垫圈组装装置，包括基座1，基座1顶部一侧外壁设有振动出料机10，且振动出料机10一侧设有出料箱7，出料箱7底部外壁与基座1顶部外壁之间设有多个支撑柱9，且出料箱7一端外壁设有控制器二8，出料箱7上方两侧内壁均设有储料板14，且储料板14下方均设有电动推杆12，两个电动推杆12一端外壁均设有移动板16，且移动板16与出料箱7内壁滑动连接，两个移动板16相对一侧外壁分别铰接有折板一13和折板二17，且折板一13和折板二17相互铰接，折板一13和折板二17围成的空间中设有出料布筒15，且出料布筒15上端与储料板14相连，出料箱7底部设有下料通道6，且下料通道6底端位于振动出料机10上方。
28.其中，出料箱7两侧内壁均转动连接有连接柱11，且两个连接柱11相对一侧外壁均固定连接有收集箱19，其中一个连接柱11一侧设有旋转电机18，故旋转电机18通过连接柱11能够使收集箱19旋转。
29.其中，收集箱19内壁滑动连接有挡料板21，且挡料板21与收集箱19底部内壁之间设有多个支撑弹簧22，故掉落的密封铜垫圈会掉落至挡料板21上，不断压缩支撑弹簧22。
30.其中，收集箱19底部内壁设有压力传感器20，且压力传感器20和旋转电机18均与控制器二8电性连接，故挡料板21下降至一定位置时会挤压压力传感器20，接着压力传感器20将信号传输至控制器二8内，控制器二8控制旋转电机18使收集箱19旋转。
31.其中，基座1顶部外壁分别设有收料箱2、组装机构3、下料机构4和控制器一5。
32.其中，控制器一5分别与收料箱2、组装机构3、下料机构4和振动出料机10电性连接。
33.工作原理：在对活塞杆组装密封铜垫圈时，控制器二8控制电动推杆12往复拉动使两个移动板16相互靠近或远离，在这个过程中，相互铰接的折板一13和折板二17会使出料布筒15的下端口扩大或者锁紧，从而能够使出料箱7内储料板14存储的密封铜垫圈会自动掉落至收集箱19内的挡料板21上，接着支撑弹簧22不断被压缩，直至挡料板21挤压压力传感器20，然后压力传感器20将信号传输至控制器二8内，控制器二8控制旋转电机18通过连接柱11使收集箱19旋转180度，使其内的物料掉落至下料通道6上，然后复位，从而能够定时补充物料。
34.实施例2
35.请参照图3所示，一种气动杆制造用推杆密封铜垫圈组装装置，相较于实施例1，出料箱7一端外壁设有观察窗23，且观察窗23外壁设有刻度线24，能够及时补充物料。
36.工作原理：相较于实施例1，通过设置观察窗23和刻度线24，工作人员通过观察窗23和刻度线24能够直观的了解到储料板14上剩余的物料的量，便于及时补充。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。