一种后翻式液压翻板的制作方法

1.本实用新型涉及卸货装置技术领域，具体为一种后翻式液压翻板。


背景技术：

2.液压翻板是用于对大型运粮车辆进行卸货的装置，当大型运粮车辆将粮食运输到大型粮库后，便需要液压翻板将其翻转，以便于将其运载的粮食卸下。
3.根据专利号cn210456694u公开的一种移动式后翻液压翻板，包括底架，底架上安装有起升机构，底架后端上方转动连接有翻转架，翻转架上表面后端的两侧均固定安装有挡轮装置，翻转架前端的左右两侧均固定安装有翻转梁，底架前端两侧固定安装有前支架，底架后端两侧固定安装有后支架，每侧的翻转梁与前支架间均通过翻转缸首尾转动连接，所述前支架和后支架上均安装有可拆卸的转轮。载货车辆行驶到翻转架上，通过翻转缸伸出，顶起翻转架前端，挡轮装置顶住车辆后轮，使翻转车辆可以翻转一定角度，后方可放置存货装置，从而进行卸货。当需要进行其他位置卸货时，通过起升机构顶起整个底架，然后安装上转轮，起升机构回缩，通过动力装置牵引整体进行移动，满足多个位置卸货的需要，提高作业效率，灵活性和通用性好，资源充分利用，造价低廉。其主要的技术效果是：结构简单、稳定，造价低廉，无需打地基和预挖地坑等基础施工，造价低廉；移动灵活，可对不同位置进行卸货，适用范围广，通用性强，提高作业效率；可多点使用，只需一台设备可满足一个厂区的卸货需求，资源得到充分利用，避免资源浪费。
4.但是在实际使用过程中发现，现有的液压翻板多为固定式结构，在卸料时容易导致车辆上卸下的粮食袋堆积在一起，并堵塞住车辆的卸料口，导致卸料不完全，还需要二次卸料，非常的麻烦，且费时费力，同时现有的液压翻板支撑结构不够稳定，无法满足大型车辆卸货时所需的稳定性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于:提供一种后翻式液压翻板，用于在卸料时驱使车辆移动，防止物料堵塞，同时解决现有的支撑结构不够稳定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后翻式液压翻板，包括支撑平台，所述支撑平台上对称设置有支撑液压杆，所述支撑平台上还对称设置有支撑机构，所述支撑机构被装配用于调节所述支撑液压杆沿所述支撑平台水平方向延伸的距离，所述支撑平台上活动设置有活动平台，所述支撑平台与所述活动平台之间还设置有活动机构，所述活动机构被装配用于驱使所述活动平台沿所述支撑平台水平方向活动，所述活动平台上铰接有翻转平台，所述翻转平台与所述活动平台之间还设置有翻转机构，所述翻转机构被装配用于驱使所述活动平台以与所述翻转平台铰接处翻转。
7.优选的，所述支撑机构包括支撑横杆，所述支撑平台的一侧铰接有上料坡道，所述活动平台活动设置于所述支撑平台远离于所述上料坡道的一侧开设的凹槽内，所述支撑平台的底部对称设置有移动滚轮，所述支撑平台内对称开设有收纳横槽，所述支撑横杆的一
端活动设置于所述收纳横槽内，所述支撑横杆的另一端贯穿并延伸至所述支撑平台的外部。
8.优选的，所述支撑机构还包括支撑套环和磁性定位座，所述支撑套环安装于所述支撑横杆位于所述支撑平台外部的端口上，所述支撑液压杆安装于所述支撑套环内，所述磁性定位座为半环形结构，所述磁性定位座对称安装于所述支撑平台的外壁上，并被装配用于将所述支撑套环磁性吸附于半环形内壁上。
9.优选的，所述支撑机构还包括支撑底座，所述支撑底座设置于所述支撑液压杆底部的输出轴杆上。
10.优选的，所述支撑机构还包括限位块，所述收纳横槽的内壁上对称开设有限位槽，所述限位块对称安装于所述支撑横杆位于所述收纳横槽内的端口上，并活动插接于所述限位槽内。
11.优选的，所述活动机构包括支撑安装板、活动安装板和活动液压杆，所述支撑安装板安装于所述支撑平台的底部，所述活动安装板安装于所述活动平台的底部，所述活动液压杆安装于所述活动安装板上，且输出轴杆连接于所述支撑安装板上。
12.优选的，所述活动机构还包括活动滑块，所述活动滑块设置于所述活动平台相邻于所述支撑平台的三侧，并活动插接于所述支撑平台凹槽内壁上开设的活动滑槽内。
13.优选的，所述翻转机构包括翻转支架和翻转支撑板，所述翻转支架对称安装于所述翻转平台上，所述翻转支撑板安装于所述翻转支架上。
14.优选的，所述翻转机构还包括翻转液压杆，所述翻转液压杆对称铰接于所述活动平台上，所述翻转液压杆的输出轴杆铰接于所述翻转支撑板上。
15.优选的，所述翻转机构还包括锁车板，所述锁车板设置于所述翻转平台相邻于与所述活动平台铰接的一侧。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的有益效果是：
17.1.该后翻式液压翻板，通过使支撑液压杆沿支撑平台的水平方向活动，并通过支撑横杆将支撑平台支撑至离开地面，即可有效的增加支撑平台的支点距离，并增加支撑平台的稳定性。
18.2.该后翻式液压翻板，通过活动液压杆驱使活动平台带动车辆向支撑平台的外部活动，并在车辆卸料时驱使活动平台带动车辆向支撑平台的内部活动，以防止粮食堆积于一起堵塞住车辆卸料口。
19.3.该后翻式液压翻板，通过翻转液压杆驱使翻转平台以与活动平台的铰接位置翻转，即可使车辆在翻转过程中卸料。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型俯视立体结构示意图；
22.图2为本实用新型仰视立体结构示意图；
23.图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a点放大结构示意图。
25.图中：1、支撑平台；2、支撑机构；3、活动平台；4、活动机构；5、翻转平台；6、翻转机构；7、上料坡道；8、移动滚轮；9、支撑横杆；10、支撑套环；11、支撑液压杆；12、支撑底座；13、磁性定位座；14、收纳横槽；15、限位块；16、限位槽；17、支撑安装板；18、活动安装板；19、活动液压杆；20、活动滑块；21、活动滑槽；22、锁车板；23、翻转支架；24、翻转支撑板；25、翻转液压杆。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种后翻式液压翻板，包括支撑平台1，支撑平台1上对称设置有支撑液压杆11，支撑平台1上还对称设置有支撑机构2，支撑机构2被装配用于调节支撑液压杆11沿支撑平台1水平方向延伸的距离，支撑平台1上活动设置有活动平台3，支撑平台1与活动平台3之间还设置有活动机构4，活动机构4被装配用于驱使活动平台3沿支撑平台1水平方向活动，活动平台3上铰接有翻转平台5，翻转平台5与活动平台3之间还设置有翻转机构6，翻转机构6被装配用于驱使活动平台3以与翻转平台5铰接处翻转，上述的结构设计通过使支撑液压杆11沿支撑平台1的水平方向活动，并通过支撑横杆9将支撑平台1支撑至离开地面，即可有效的增加支撑平台1的支点距离，并增加支撑平台1的稳定性，且通过活动液压杆19驱使活动平台3带动车辆向支撑平台1的外部活动，并在车辆卸料时驱使活动平台3带动车辆向支撑平台1的内部活动，以防止粮食堆积于一起堵塞住车辆卸料口，同时通过翻转液压杆25驱使翻转平台5以与活动平台3的铰接位置翻转，即可使车辆在翻转过程中卸料。
28.在卸料时，首先将支撑平台1移动至预定位置，然后将支撑平台1两侧的支撑液压杆11向外侧拉动，此时支撑液压杆11上的支撑套环10即可脱离磁性定位座13，并带动支撑横杆9在收纳横槽14内向支撑平台1外侧活动，同时通过插接于限位槽16内的限位块15使支撑横杆9活动时保持稳定，当支撑液压杆11移动至适宜位置后，即可启动支撑液压杆11，使支撑液压杆11驱使底部的支撑底座12将支撑平台1支撑至移动滚轮8脱离地面，此时，即可将支撑平台1上的上料坡道7翻转至支撑于地面，然后驾驶车辆倒车至上料坡道7上，并经过上料坡道7、支撑平台1和活动平台3移动至翻转平台5上，此时即可将车辆后轮固定于锁车板22上，然后启动活动液压杆19延伸，通过支撑安装板17提供的支撑力驱使活动安装板18向支撑平台1的外部活动，并在活动安装板18带动活动平台3上的活动滑块20沿活动滑槽21移动至预定位置后，启动翻转液压杆25，使翻转液压杆25驱使翻转支撑板24连接的翻转支架23带动翻转平台5以与活动平台3铰接处为轴心翻转，此时车辆上的物料即可在重力作用下滑落至地面，同时启动活动液压杆19收缩，通过支撑安装板17提供的支撑力驱使活动安装板18向支撑平台1的内部活动，以便于活动平台3带动翻转平台5上的车辆移动一段距离，防止车辆的出料口被地面堆积的物料堵塞住。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。