一种板材自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上下料装置技术领域，具体为一种板材自动上下料装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。在板材的生产过程中，加工程序较多，从一个加工装置到另一个加工装置，大多是由生产人员将板材进行上下搬运。
3.现有的上下料装置不便于对不同尺寸的板材进行上下料，并且在进行上料时需要工作人员手动调节板材的位置与吸盘进行贴合，来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的上下料装置不便于对不同尺寸的板材进行上下料，并且在进行上料时需要工作人员手动调节板材的位置与吸盘进行贴合的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材自动上下料装置，包括支撑架、柜体、转动机构和固定柱，
6.支撑架，所述支撑架上端安装有第一传送轴，且第一传送轴上连接有输送带，所述支撑架右侧安装有支撑板，且支撑板的另一端与柜体左侧固定连接，且支撑板上设置有第一电机，所述第一电机通过转动皮带与第一传送轴连接；
7.柜体，所述柜体上端左侧设置有第二传送轴，且柜体内侧底部设置有蓄电池，所述柜体前侧安装有柜门，且柜门上安装有把手；
8.转动机构，所述转动机构设置在柜体上端右侧；
9.固定柱，所述固定柱通过螺栓与连接杆连接，且连接杆右侧下端安装有液压缸，所述液压缸输出端与吸盘固定连接，且吸盘上均匀安装有吸头。
10.优选的，所述第一传送轴和第二传送轴通过输送带连接。
11.优选的，所述第一电机通过转动皮带与第一传送轴构成转动结构。
12.优选的，所述转动机构包括第二电机、电动伸缩杆和连接块，所述第二电机的输出端通过连接块与电动伸缩杆连接，且电动伸缩杆的输出端与固定柱底部固定连接。
13.优选的，所述固定柱与连接杆通过螺栓构成拆卸结构。
14.优选的，所述蓄电池与第一电机、第二电机、电动伸缩杆和液压缸为电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材自动上下料装置，
16.(1)设置有第一传送轴、输送带、第一电机、转动皮带和第二传送轴，第一传送轴与第二传送轴通过输送带连接，同时第一电机带动转动皮带，使得转动皮带带动第一传送轴进行转动，输送带在第一传送轴的转动下进行输送板材，减少生产人员的劳动输出，降低人工成本；
17.(2)设置有连接杆和液压缸，连接杆通过螺栓与固定柱可进行拆卸，方便根据板材的长度进行更换连接杆的长短，以便适用于不同尺寸的板材，通过液压缸将吸盘压在板材上，能够使得板材与吸盘更加贴合，不会在搬运过程中掉落，损坏板材；
18.(3)设置有柜体和蓄电池，柜体内部分为三个区域，可以根据区域大小来存放操作人员需要的物品，增加装置的实用性，蓄电池为第一电机、第二电机、电动伸缩杆和液压缸提供电力支持。
附图说明
19.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型主视结构示意图；
21.图3为本实用新型左视结构示意图。
22.图中：1、支撑架，2、柜体，3、第一传送轴，4、输送带，5、支撑板，6、第一电机，7、转动皮带，8、第二传送轴，9、蓄电池，10、柜门，11、把手，12、转动机构，1201、第二电机，1202、电动伸缩杆，1203、连接块，13、固定柱，14、连接杆，15、螺栓，16、液压缸，17、吸盘，18、吸头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材自动上下料装置，根据图1和图2所示，支撑架1上端安装有第一传送轴3，且第一传送轴3上连接有输送带4，第一传送轴3和第二传送轴8通过输送带4连接，使得输送带4能够正常运行，支撑架1右侧安装有支撑板5，且支撑板5的另一端与柜体2左侧固定连接，支撑板5上设置有第一电机6，且第一电机6通过转动皮带7与第一传送轴3连接，第一电机6通过转动皮带7与第一传送轴3构成转动结构，通过转动皮带7带动第一传送轴3进行转动，使得输送带4能够进行输送板材，减少人力输出，柜体2上端左侧设置有第二传送轴8，且柜体2内侧底部设置有蓄电池9，蓄电池9与第一电机6、第二电机1201、电动伸缩杆1202和液压缸16为电性连接，蓄电池9为装置提供电力支持，保证该装置能够正常运行，柜体2前侧安装有柜门10，且柜门10上安装有把手11。
25.根据图1和图3所示，转动机构12设置在柜体2上端右侧，转动机构12包括第二电机1201、电动伸缩杆1202和连接块1203，第二电机1201的输出端通过连接块1203与电动伸缩杆1202连接，且电动伸缩杆1202的输出端与固定柱13底部固定连接，通过启动第二电机1201带动连接块1203进行旋转，可以将固定好的板材通过旋转放置在输送带4上进行下料，减少人力输出，同时也提高工作效率，固定柱13通过螺栓15与连接杆14连接，固定柱13与连接杆14通过螺栓15构成拆卸结构，通过拆卸螺栓15，使得连接杆14与固定柱13分离，方便根据板材的尺寸进行更换连接杆14的长度，且连接杆14右侧下端安装有液压缸16，液压缸16输出端与吸盘17固定连接，且吸盘17上均匀安装有吸头18，能够有效地全方位地对板材表面进行吸附。
26.工作原理：在使用该板材自动上下料装置时，启动液压缸16将吸盘17与板材的表
面进行接触，使得吸头18完全与板材的表面贴合，然后启动第二电机1201带动连接块1203进行转动，同时启动连接块1203上端的电动伸缩杆1202使得固定柱13带动连接杆14向上提升，当板材转动到输送带4上端，再将启动电动伸缩杆1202下降，再通过液压缸16将吸盘17上的板材放下，启动第一电机6，第一电机6通过转动皮带7带动第一传送轴3进行转动，使得输送带4进行工作，将板材运输到需要加工的地方，当板材尺寸不同，可以通过拆卸螺栓15将连接杆14进行更换，使得连接杆14的长度与板材的尺寸相匹配，说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。