一种用于杆体的锁止机构的制作方法

1.本实用新型属于机械安装技术领域，尤其涉及一种用于杆体的锁止机构。


背景技术：

2.在日常的设备设施安装过程中，经常需要在一些杆体上安装设备装置等，为便于维修，这类设备装置通常采用牵引绳沿杆体拉升的方式输送至杆体的上段或顶部进行安装固定。在牵引绳拉升设备装置的过程中存在牵引绳断裂的风险，一旦牵引绳发生断裂装置下落，将可能造成严重的安全事故。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于杆体的锁止机构，在牵引绳断裂之后可锁止固定在杆体上，防止安装于杆体的设备装置坠落，提高设备安装时的安全性，防止设备装置受损，避免发生安全事故。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种用于杆体的锁止机构，包括：安装管、滑动管以及压杆。
6.安装管包括横管以及垂直于横管的竖管，横管两端贯穿，横管与竖管内部连通。
7.滑动管滑动设于横管内，滑动管的滑动方向与横管的轴线方向一致，滑动管的一端设有滚轮以及半圆齿轮，半圆齿轮的弧形面具有防滑齿，使用时滚轮滚动设于杆体的外壁，滚动方向与杆体的长度方向一致，半圆齿轮具有防滑齿的一面与杆体之间具有间隙；滑动管沿滑动方向设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的弹力使滑动管朝向设有滚轮的一端移动。
8.压杆滑动设于竖管，压杆垂直于滑动管，压杆套设有压力弹簧，当压力弹簧被压缩时压杆底部与滑动管之间具有间隙，当压力弹簧呈伸展时压杆将滑动管压紧。
9.进一步的，滑动管朝向压杆的侧壁上设有齿形条，压杆底部朝向滑动管的一侧具有与齿形条配合的卡齿部，当压力弹簧被压缩时卡齿部与齿形条分离，当压力弹簧呈伸展时卡齿部与齿形条结合。
10.进一步的，半圆齿轮防滑齿的一面与杆体之间的间隙小于5mm，以防止压紧杆体的行程过长。
11.进一步的，伸缩弹簧内部穿设有导向杆。
12.进一步的，滚轮与半圆齿轮同轴设置，半圆齿轮绕连接轴转动设置，滑动管对应半圆齿轮的平面一侧设有压紧螺钉用于调节半圆齿轮与杆体之间的间距。
13.进一步的，横管与滑动管的截面均呈矩管状结构，伸缩弹簧与导向杆均设于滑动管的管内。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、应用于杆体上安装设备装置时，可防止牵引绳断裂后设备装置继续坠落，可利用半圆齿轮牢牢锁止在杆体上，提高设备安装时的安全性。
16.2、滑动管可根据杆体的截面尺寸自行调节在安装管的横管内的位置，以适应各种
不同尺寸的杆体，具有更广的应用范围。
附图说明
17.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
18.图1示出了本技术的外部构造图；
19.图2示出了本技术的内部结构图；
20.图3示出了本技术的一种实施例；
21.图4示出了图3中a处的局部放大图。
22.图中标记：杆体
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1、牵引绳
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2、安装板
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3、安装管
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10、横管
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11、竖管
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12、滑动管
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20、滚轮
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21、半圆齿轮
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22、伸缩弹簧
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23、齿形条
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24、压紧螺钉
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26、压杆
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30、卡齿部
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301、压力弹簧
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31。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
27.如图1至图4所示一种用于杆体的锁止机构，包括：安装管10、滑动管20以及压杆30。
28.具体的，安装管10呈t型结构，包括横管11以及垂直于横管11的竖管12，横管11两端贯穿，横管11与竖管12内部连通。竖管12用于与安装板3连接，安装板3用于安装各类设备及装置。安装板3套设于杆体1的外侧，杆体1呈锥形结构，底部截面大于顶部截面。
29.具体的，滑动管20滑动设于横管11内，滑动管20的滑动方向与横管11的轴线方向一致，滑动管20的一端设有滚轮21以及半圆齿轮22。半圆齿轮22整体呈半圆结构，具有弧形面以及平面，半圆齿轮22的弧形面具有防滑齿用于加大与杆体1之间的摩擦力，使用时滚轮
21滚动设于杆体1的外壁，滚动方向与杆体1的长度方向一致，半圆齿轮22具有防滑齿的一面与杆体1之间具有间隙，以防止划伤杆体1；滑动管20沿滑动方向设有伸缩弹簧23，伸缩弹簧23的弹力使滑动管20朝向设有滚轮21的一端移动。
30.具体的，压杆30滑动设于竖管12，压杆30上段向上穿过安装板3，压杆30的顶部通过拉环与牵引绳2相连。压杆30垂直于滑动管20，压杆30套设有压力弹簧31，当压力弹簧31被压缩时压杆30底部与滑动管20之间具有间隙，当压力弹簧31呈伸展时压杆30将滑动管20压紧，此时滑动管20将无法滑动。
31.优选的，如图2所示，滑动管20朝向压杆30的侧壁上设有齿形条24，压杆30底部朝向滑动管20的一侧具有与齿形条24配合的卡齿部301，当压力弹簧31被压缩时卡齿部301与齿形条24分离，当压力弹簧31呈伸展时卡齿部301与齿形条24结合，用于将滑动管20卡紧，提高对滑动管20定位的稳定性，防止滑动管20滑动。
32.优选的，半圆齿轮22防滑齿的一面与杆体1之间的间隙小于5mm，以防止压紧杆体1的行程过长。当锁止机构用于锥型结构的杆体1时，锁止机构从杆体1小的一端沿轴线向大的一端移动，使半圆齿轮22与杆体1之间的间距逐渐变小，直至二者接触，利用二者之间的接触时产生的摩擦力使锁止机构停止，如果一开始半圆齿轮22与杆体1之间的间距过大，则容易导致锁止机构需要移动更长的距离才能使半圆齿轮22与杆体1接触，延长了使锁止机构停止的行程长度。半圆齿轮22与杆体1之间的距离越小，锁止机构停下所需要的行程长度越短。
33.优选的，如图2所示，伸缩弹簧23内部穿设有导向杆25，用于防止伸缩弹簧23扭曲变形，提高伸缩弹簧23的稳定性。
34.优选的，如图4所示，滚轮21与半圆齿轮22同轴设置，半圆齿轮22绕连接轴转动设置，滑动管20对应半圆齿轮22的平面一侧设有压紧螺钉26用于调节半圆齿轮22与杆体1之间的间距，以适应不同锥度的杆体1，以适应不同截面尺寸的杆体1。
35.优选的，如图2所示，横管11与滑动管20的截面均呈矩管状结构，伸缩弹簧23与导向杆25均设于滑动管20的管内，以节省结构空间，同时通过矩形结构防止滑动管20绕轴线转动，避免单独设置防转结构，简化结构。
36.具体实施方式：使用时锁止机构可单独使用，但是使用时需要在杆体1 的另一侧设置限位滑动机构，限位滑动机构与锁止机构呈180
°
对称，限位机构沿杆体1的长度方向互动设置，跟随锁止机构一同移动。
37.另一种实施例，如图3所示锁止机构也可成对使用，使用时锁止机构呈180
°
对称设置于杆体1的两侧面，杆体1的截面呈矩形结构，并且杆体1整体呈锥形结构，滚轮21均与杆体1的侧壁接触。两侧的锁止机构均通过竖管12连接于安装板3，然后通过牵引绳2与压杆30相连，使牵引绳3从上方牵引安装板3。
38.工作原理：当牵引绳2用压杆30牵引安装板3时，压力弹簧31将被压缩，此时卡齿部301与齿形条24分离，二者之间具有间隔。在牵引绳2的作用下，安装板3沿着杆体1的轴线方向移动，在伸缩弹簧23的作用下，滚轮21将随时保持与杆体1的外壁接触的状态。一旦当牵引绳2断裂后，在压力弹簧31的弹力作用下，压杆30将朝滑动管20方向移动，使卡齿部301嵌入齿形条24内，阻止滑动管20继续滑动，使滚轮21以及半圆齿轮22的位置固定，随后安装板3将会下降一段距离，下降过程中滚轮21与杆体1外壁之间的压力逐渐增加，同时半圆齿轮
22与杆体1外壁之间的间距逐渐缩小直至接触，半圆齿轮22与杆体1外壁接触之后将产生巨大的摩擦力，利用该摩擦力使安装板3停止下降，从而防止安装板3以及安装的设备装置继续坠落。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。