全自动圆瓶定位式贴标机的制作方法

1.本技术涉及贴标机技术领域，具体是全自动圆瓶定位式贴标机。


背景技术：

2.贴标机是将成卷的不干胶纸标签、纸质或金属箔粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，它是现代包装不可缺少的组成部分，目前贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
3.现有的圆瓶定位式贴标机在使用时，结构固定，导致贴标机不能够进行调节，而不同直径不同高度的瓶体种类越来越多，在进行贴标时，就需要使用不同类型的贴标机或对贴标机进行繁琐复杂的改装，费时费力，导致贴标机不能够适应多种瓶体贴标的生产需求，且达不到较好的贴标效果，为此我们提出了全自动圆瓶定位式贴标机。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供全自动圆瓶定位式贴标机，以解决上述背景技术中提出的贴标机不能够适应多种瓶体贴标的生产需求，且达不到较好的贴标效果的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动圆瓶定位式贴标机，包括固定电箱、安装于所述固定电箱顶部的两个支撑底座、安装于两个所述支撑底座顶部的两个固定侧板、安装于两个所述固定侧板上的传送带，两个所述固定侧板上安装有主动胶轮、两个从动胶轮，两个所述固定侧板上均安装有用于调节位置的横向调节组件，两个所述横向调节组件上分别通过纵向调节单元安装有第一安装单元、第二安装单元，所述主动胶轮与所述第一安装单元相连接，两个所述从动胶轮与所述第二安装单元相连接。
6.借由上述结构，通过横向调节组件，使第一安装单元和第二安装单元带动主动胶轮和从动胶轮发生相对移动，使主动胶轮和从动胶轮之间的距离得到调节，纵向调节单元能够使第一安装单元和第二安装单元带动主动胶轮和从动胶轮发生上升或下降，使主动胶轮和从动胶轮的高度得到调节，进而使全自动圆瓶定位式贴标机能够对不同直径、不同高度的瓶体进行贴标，能够适应多种瓶体贴标的生产需求并提高贴标效果，使全自动圆瓶定位式贴标机适用范围更广，操作简单，实用性更强。
7.优选地，两个所述横向调节组件包括分别安装于两个所述固定侧板相互远离一侧的一对横向滑杆，两对所述横向滑杆相互远离的一端均对应安装有横向平衡板，两个所述横向平衡板的侧壁上均转动安装有横向螺杆，两个所述横向螺杆上均螺纹套接有调节滑块，两个所述纵向调节单元分别安装在两个所述调节滑块上。
8.进一步地，通过横向调节组件，能够使横向螺杆发生转动，进而使调节滑块发生横向移动，使全自动圆瓶定位式贴标机能够对不同直径的瓶体进行贴标，使全自动圆瓶定位式贴标机适用范围更广。
9.优选地，两个所述调节滑块的侧壁上均开设有一对横向滑动孔，两对所述横向滑
杆分别适配安装于两对所述横向滑动孔的内壁上，两个所述横向螺杆相互远离的一端均安装有横向手轮，两个所述横向手轮相互远离的一侧均转动安装有转动手柄。
10.进一步地，通过转动手柄，能够使横向手轮带动横向螺杆发生转动，使全自动圆瓶定位式贴标机使用时更加轻松省力，操作更加简单。
11.优选地，两个所述纵向调节单元包括分别开设于两个所述调节滑块底部的螺纹孔，两个所述螺纹孔的内壁上均螺纹安装有纵向螺杆，两个所述纵向螺杆上均转动套接有纵向平衡板，两个所述纵向螺杆的底端均安装有纵向手轮，两个所述纵向手轮的底部均转动安装有旋转手柄，两个所述纵向平衡板的顶部均安装有一对纵向滑杆，两个所述调节滑块的底部均开设有一对纵向滑动孔，两对所述纵向滑杆分别适配安装于两对所述纵向滑动孔的内壁上，所述第一安装单元、所述第二安装单元分别安装在两对所述纵向滑杆的顶端。
12.进一步地，通过纵向调节单元，能够使转动旋转手柄，使纵向手轮带动纵向螺杆发生转动，使纵向滑杆能够带动第一安装单元或第二安装单元发生上升或下降，进而使全自动圆瓶定位式贴标机能够对不同高度的瓶体进行贴标，使全自动圆瓶定位式贴标机适用范围更广，实用性更强。
13.优选地，所述第一安装单元包括安装于一对所述纵向滑杆顶端的电机安装板，所述电机安装板的底部通过四个拉扯杆安装有连接电机，所述连接电机的输出端安装有主动转轴，所述电机安装板的顶部通过三个支撑杆安装有第一固定板，所述主动转轴主动安装于所述电机安装板和所述第一固定板上，所述主动胶轮套接安装于所述主动转轴上。
14.进一步地，通过第一安装单元，使纵向滑杆发生移动时，能够带动电机安装板发生移动，进而使主动胶轮发生移动，使全自动圆瓶定位式贴标机能够适应多种瓶体贴标的生产需求并提高贴标效果。
15.优选地，所述第二安装单元包括安装于一对所述纵向滑杆顶端的气缸安装板，所述气缸安装板的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端安装有调节板，所述调节板的侧壁上安装有两个连接板，两个所述连接板的顶端和底端均安装有第二固定板，四个所述第二固定板上分别对应转动安装有两个从动转轴，两个所述从动胶轮分别套接安装于两对所述从动转轴上。
16.进一步地，通过第二安装单元，使纵向滑杆发生移动时，能够带动气缸安装板发生移动，进而使从动胶轮发生移动，使全自动圆瓶定位式贴标机能够适应多种瓶体贴标的生产需求并提高贴标效果。
17.优选地，两个所述固定侧板相互远离的一侧均通过多个固定支架安装有固定护栏，两个所述固定侧板上安装有收料盘、驱动电机，所述驱动电机与所述传送带相连接。
18.通过固定护栏的设置，使瓶体在移动时更加稳定，不会掉落到传送带的下方，贴好标签的瓶体能够被传送带稳定的带到收料盘中，达到自动收料的功能，使全自动圆瓶定位式贴标机使用时更加方便，使贴标速度更快，并把标贴的更加整齐。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型结构合理，使用全自动圆瓶定位式贴标机时，两个横向螺杆发生转动，使主动胶轮和两个从动胶轮之间的距离发生变化，两个纵向螺杆发生转动，使主动胶轮和两个从动胶轮上升或下降，使全自动圆瓶定位式贴标机能够对不同直径、不同高度的瓶体进行贴标，能够适应多种瓶体贴标的生产需求并提高贴标效果，使全自动圆瓶定位式贴
标机适用范围更广，操作简单，实用性更强；
21.2、本实用新型中，两个固定护栏使瓶体在移动时更加稳定，不会掉落到传送带的下方，贴好标签的瓶体能够被传送带稳定的带到收料盘中，达到自动收料的功能，使全自动圆瓶定位式贴标机使用时更加方便，使贴标速度更快，并把标贴的更加整齐。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实施例中全自动圆瓶定位式贴标机的立体结构示意图；
24.图2为本实施例中全自动圆瓶定位式贴标机的第一视角部分立体结构示意图；
25.图3为本实施例中全自动圆瓶定位式贴标机的第二视角部分立体结构示意图；
26.图4为图2中部分放大立体结构示意图；
27.图5为图3中部分放大立体结构示意图。
28.图中：1、固定电箱；2、支撑底座；3、固定侧板；4、传送带；5、收料盘；6、调节板；7、伸缩气缸；8、调节滑块；9、主动胶轮；10、从动胶轮；11、固定护栏；12、固定支架；13、连接板；14、气缸安装板；15、电机安装板；16、纵向手轮；17、纵向平衡板；18、纵向螺杆；19、纵向滑杆；20、横向手轮；21、横向平衡板；22、横向螺杆；23、横向滑杆；24、连接电机；25、支撑杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：参考图1
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5所示的全自动圆瓶定位式贴标机，包括固定电箱1、安装于固定电箱1顶部的两个支撑底座2、安装于两个支撑底座2顶部的两个固定侧板3、安装于两个固定侧板3上的传送带4，两个固定侧板3上安装有主动胶轮9、两个从动胶轮10，两个固定侧板3上均安装有用于调节位置的横向调节组件，两个横向调节组件包括分别安装于两个固定侧板3相互远离一侧的一对横向滑杆23，横向滑杆23可以是现有技术中的任意一种金属杆，例如铁杆，横向滑杆23与固定侧板3的侧壁螺接进行固定。两对横向滑杆23相互远离的一端均对应安装有横向平衡板21，两个横向平衡板21的侧壁上均转动安装有横向螺杆22，两个横向螺杆22上均螺纹套接有调节滑块8，两个纵向调节单元分别安装在两个调节滑块8上。两个纵向调节单元包括分别开设于两个调节滑块8底部的螺纹孔，两个螺纹孔的内壁上均螺纹安装有纵向螺杆18，两个纵向螺杆18上均转动套接有纵向平衡板17，两个纵向螺杆18的底端均安装有纵向手轮16，两个纵向手轮16的底部均转动安装有旋转手柄，两个纵向平衡板17的顶部均安装有一对纵向滑杆19，两个调节滑块8的底部均开设有一对纵向滑动孔，两对纵向滑杆19分别适配安装于两对纵向滑动孔的内壁上，第一安装单元、第二安装单元分别安装在两对纵向滑杆19的顶端。第一安装单元包括安装于一对纵向滑杆19顶端的电机
安装板15，电机安装板15的底部通过四个拉扯杆安装有连接电机24，连接电机24的输出端安装有主动转轴，电机安装板15的顶部通过三个支撑杆25安装有第一固定板，主动转轴主动安装于电机安装板15和第一固定板上，主动胶轮9套接安装于主动转轴上。第二安装单元包括安装于一对纵向滑杆19顶端的气缸安装板14，气缸安装板14的顶部安装有伸缩气缸7，伸缩气缸7的输出端安装有调节板6，调节板6的侧壁上安装有两个连接板13，两个连接板13的顶端和底端均安装有第二固定板，四个第二固定板上分别对应转动安装有两个从动转轴，两个从动胶轮10分别套接安装于两对从动转轴上。通过横向调节组件的设置，使第一安装单元和第二安装单元带动主动胶轮9和从动胶轮10发生相对移动，使主动胶轮9和从动胶轮10之间的距离得到调节，纵向调节单元能够使第一安装单元和第二安装单元带动主动胶轮9和从动胶轮10发生上升或下降，使主动胶轮9和从动胶轮10的高度得到调节，进而使全自动圆瓶定位式贴标机能够对不同直径、不同高度的瓶体进行贴标，能够适应多种瓶体贴标的生产需求并提高贴标效果，使全自动圆瓶定位式贴标机适用范围更广，操作简单，实用性更强。
31.在本实施例中，两个调节滑块8的侧壁上均开设有一对横向滑动孔，两对横向滑杆23分别适配安装于两对横向滑动孔的内壁上，两个横向螺杆22相互远离的一端均安装有横向手轮20，两个横向手轮20相互远离的一侧均转动安装有转动手柄。通过转动手柄的设置，能够使横向手轮20带动横向螺杆22发生转动，使全自动圆瓶定位式贴标机使用时更加轻松省力，操作更加简单。
32.作为本实施例的一种优选的实施方式，两个固定侧板3相互远离的一侧均通过多个固定支架12安装有固定护栏11，两个固定侧板3上安装有收料盘5、驱动电机，驱动电机与传送带4相连接。通过固定护栏11的设置，使瓶体在移动时更加稳定，不会掉落到传送带4的下方，贴好标签的瓶体能够被传送带4稳定的带到收料盘5中，达到自动收料的功能，使全自动圆瓶定位式贴标机使用时更加方便，使贴标速度更快，并把标贴的更加整齐。
33.本实用工作原理：使用全自动圆瓶定位式贴标机时，通过分别转动两个转动手柄，使两个横向手轮20带动两个横向螺杆22发生转动，进而使调节滑块8在横向螺杆22的挤推力作用下，使两个调节滑块8分别在两对横向滑杆23上发生相对滑动，进而使两个纵向调节单元分别带动第一安装单元与第二安装单元发生相对移动，使主动胶轮9和两个从动胶轮10之间的距离发生变化，进而使全自动圆瓶定位式贴标机能够对不同直径的瓶体进行贴标，再次转动两个旋转手柄，使两个纵向手轮16带动两个纵向螺杆18发生转动，由于两个调节滑块8纵向不会发生移动，进而使两对纵向滑杆19分别带动气缸安装板14和电机安装板15上升或下降，进而使主动胶轮9和两个从动胶轮10上升或下降，使全自动圆瓶定位式贴标机能够适应多种高度瓶体贴标的生产需求、提高贴标效果，使全自动圆瓶定位式贴标机适用范围更广，操作简单，实用性更强。
34.当需要对瓶体进行贴标时，把瓶体放置在传送带4上，启动驱动电机，使固定侧板3带动瓶体发生移动，进而在两个固定护栏11的作用下，使瓶体在移动时更加稳定，不会掉落到传送带4的下方，使全自动圆瓶定位式贴标机对瓶体贴标时更加稳定，进而当瓶体移动到主动胶轮9和两个从动胶轮10中间位置时，伸缩气缸7能够快速启动，使两个从动胶轮10向主动胶轮9靠近，使瓶体被夹在两个从动胶轮10和主动胶轮9之间，同时连接电机24启动，使主动胶轮9发生转动，进而使瓶体在转动时被贴上标签，贴好标签后，两个从动胶轮10恢复
到原来的位置，使贴好标签的瓶体能够稳定的被带到收料盘5中，使贴好标签的瓶体能够被自动收集起来，使全自动圆瓶定位式贴标机使用时更加方便，使贴标速度更快，并把标贴的更加整齐。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。