一种加减速轮输送西林瓶的装置的制作方法

本实用新型涉及西林瓶输送技术领域，尤其涉及一种加减速轮输送西林瓶的装置。

背景技术：

现实中西林瓶的间隔分瓶功能，是利用伺服传动装置带动波轮盘实现，输送过程中，西林瓶依次进入波轮盘，伺服电机转动实现西林瓶分瓶，此套均匀分瓶装置结构复杂，成本高昂，在使用过程中，西林瓶进入波轮盘配合不畅，极易发生爆瓶和卡瓶异常。

因西林瓶底部为光滑玻璃，转盘材质为不锈钢，表面光滑，所以产生摩擦力可能过小，实际使用时，西林瓶易发生打滑和推不动的异常情况；若安装输送装置来辅助输送西林瓶输送时，又因输送装置的安装位置不可调，而不能满足西林瓶输送线的安装要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种加减速轮输送西林瓶的装置，解决了现有技术当中西林瓶在输送时容易出现爆瓶、卡瓶和打滑的问题，并且解决了辅助输送西林瓶的输送装置的安装位置不可调的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加减速轮输送西林瓶的装置，包括驱动电机、转动轮、调节板和固定板；

所述驱动电机安装于所述调节板的底部，所述驱动电机的输出轴穿过所述调节板，所述驱动电机的输出轴连接于所述转动轮，所述驱动电机用于驱动所述转动轮转动；

所述转动轮位于所述调节板的顶部，所述转动轮的外周套设有摩擦圈，所述摩擦圈用于接触输送中的西林瓶，所述调节板安装于所述固定板的一侧；

所述固定板上贯穿有第二调节孔，所述第二调节孔用于调节所述装置的安装位置。

优选地，所述摩擦圈的数量为二，两所述摩擦圈分别位于所述转动轮顶部的外周和底部的外周。

具体地，所述驱动电机为无级调速电机。

进一步，所述转动轮包括轮子、上安装板、下安装板和锁紧螺钉；

所述驱动电机的输出轴从下至上依次穿过所述下安装板和所述轮子，并且所述驱动电机的输出轴连接于所述上安装板；

所述轮子的顶面贴合于所述上安装板的底面，所述轮子的底面贴合于所述下安装板的顶面；

所述锁紧螺钉从上至下依次穿过所述上安装板、所述轮子和所述下安装板，所述锁紧螺钉用于锁紧所述上安装板、所述轮子和所述下安装板。

一些实施例中，所述转动轮还包括垫片，所述垫片安装于所述锁紧螺钉与所述上安装板之间。

进一步，所述调节板上贯穿有第一调节孔，所述驱动电机可沿所述第一调节孔的长度方向往复移动。

一些实施例中，还包括支撑块，所述支撑块固定于所述固定板上，且与所述调节板位于同一侧，所述支撑块的顶部抵于所述调节板的底部。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

1、通过摩擦圈，实现驱动西林瓶移动，防止西林瓶卡瓶和爆瓶，并且西林瓶在与摩擦圈接触时，利用摩擦圈的柔软性，摩擦圈起缓冲作用，防止西林瓶打滑，达到西林瓶输送流畅性和输送质量的效果；

2、通过第二调节孔，实现加减速轮输送西林瓶的装置安装位置可调，达到提高加减速轮输送西林瓶的装置通用性的效果。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的侧视图的结构示意图；

其中：驱动电机1、转动轮2、轮子21、上安装板22、下安装板23、锁紧螺钉24、垫片25、调节板3、第一调节孔31、固定板4、第二调节孔41、支撑块5、摩擦圈6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的一个实施例，如图1-2所示，一种加减速轮输送西林瓶的装置，包括驱动电机1、转动轮2、调节板3和固定板4；所述驱动电机1安装于所述调节板3的底部，所述驱动电机1的输出轴穿过所述调节板3，所述驱动电机1的输出轴连接于所述转动轮2，所述驱动电机1用于驱动所述转动轮2转动；所述转动轮2位于所述调节板3的顶部，所述转动轮2的外周套设有摩擦圈6，所述摩擦圈6用于接触输送中的西林瓶，所述调节板3安装于所述固定板4的一侧；所述固定板4上贯穿有第二调节孔41，所述第二调节孔41用于调节所述装置的安装位置。在本实施例中，所述装置一般安装于西林瓶输送线或者工序之间的转序处，例如，所述装置安装在西林瓶输送线与波轮盘的转接处；安装所述装置时，先将所述驱动电机1安装于所述调节板3的底部，所述驱动电机1的输出轴穿过所述调节板3连接于所述转动轮2，将所述摩擦圈6套设于所述转动轮2，然后再将所述调节板3安装于所述固定板4的一侧，最后将所述固定板4固定于西林瓶输送线；当西林瓶从输送线进入到波轮盘时，西林瓶容易滞留，转序不顺畅，甚至可能会出现瓶挤瓶的现象，导致卡瓶和爆瓶，工作时，所述驱动电机1驱动所述转动轮2转动，从而驱动所述西林瓶移动，防止西林瓶滞留，达到提高西林瓶输送流畅性的效果。在本实施例的所述摩擦圈6为橡胶材质，具有良好的摩擦性和柔软性，所述摩擦圈6的摩擦性能够提高所述转动轮2与西林瓶的摩擦力，防止打滑；西林瓶在输送时往往需要转工序和拐弯，而所述摩擦圈6的柔软性能够起缓冲作用，防止西林瓶收到冲撞力而爆瓶，达到提高西林瓶输送质量的效果。由于所述固定板4安装于西林瓶输送线，所述固定板4贯穿有所述第二调节孔41，将固定板4安装于西林瓶输送线时，可以通过所述第二调节孔41上下调节所述装置的位置，从而可以调节所述装置的安装位置，适用于多种不同的西林瓶输送线，达到提高所述装置通用性的效果。

如图1-2所示，所述摩擦圈6的数量为二，两所述摩擦圈6分别位于所述转动轮2顶部的外周和底部的外周。因此两个所述摩擦圈6之间的距离相对较大，当输送中的西林瓶与两所述摩擦圈6接触时，会产生较大的摩擦力。使西林瓶的输送更加稳定。

如图1-2所示，所述驱动电机1为无级调速电机。在本实施例中，所述驱动电机1为无级调速电机，无论西林瓶处于何种输送状态时，所述驱动电机1都可以通过调节自身的驱动力来控制所述转动轮2的转动速度，例如，需要提高西林瓶输送线的输送效率时，驱动电机1提高所述转动轮2的转动速度，使西林瓶输送线的输送速度和所述转动轮的转动速度一致，提高输送效率；而当西林瓶输送线出现故障或者异常，需要放慢西林瓶输送线的输送效率时，所述驱动电机1降低所述转动轮2的转动速度，防止西林瓶输送线出现瓶挤瓶而导致爆瓶或者卡瓶的现象，达到提高所述装置通用性的效果。

如图1-2所示，所述转动轮2包括轮子21、上安装板22、下安装板23和锁紧螺钉24；所述驱动电机1的输出轴从下至上依次穿过所述下安装板23和所述轮子21，并且所述驱动电机1的输出轴连接于所述上安装板22；所述轮子21的顶面贴合于所述上安装板22的底面，所述轮子21的底面贴合于所述下安装板23的顶面；所述锁紧螺钉24从上至下依次穿过所述上安装板22、所述轮子21和所述下安装板23，所述锁紧螺钉24用于锁紧所述所述上安装板22、所述轮子21和所述下安装板23。在本实施例中，安装时，具体是将所述下安装板23、所述轮子21和所述上安装板22组合好，然后用所述锁紧螺钉24将所述下安装板23、所述轮子21和所述上安装板22锁紧为一体，即为所述转动轮2，然后将所述转动轮2安装于所述驱动电机1的输出轴，具体是，所述驱动电机1的输出轴穿入所述转动轮2，且所述驱动电机1的输出轴抵于所述上安装板22的底面，组装方便，结构稳定，达到提高所述转动轮2结构稳定性的效果。

如图1-2所示，所述转动轮2还包括垫片25，所述垫片25安装于所述锁紧螺钉24与所述上安装板22之间。在本实施例中，安装锁紧螺钉24时，还需将所述垫片25穿入所述锁紧螺钉24，当所述锁紧螺钉24锁紧后，所述垫片25的底面贴合于所述上安装板22，所述垫片25的顶面贴合于所述锁紧螺钉24的头部，防止锁紧螺钉24的头部在锁紧后磨损所述上安装板22，达到提高所述上安装板22使用寿命的效果。

如图1-2所示，所述调节板3上贯穿有第一调节孔31，所述驱动电机1可沿所述第一调节孔31的长度方向往复移动。在本实施例中，所述调节板3贯穿有的第一调节孔31，所述第一调节孔31为腰型孔，所述第一调节孔31的数量为四，其分别设于靠近于所述调节板3四角的位置，由于所述驱动电机1安装于所述调节板3，所述驱动电机1的输出轴连接于所述转动轮2，需要说明的是，所述调节板3的中部挖空有足够所述驱动电机1输出轴活动的区域，所述调节板3安装于所述固定板4，所述转动轮2是通过所述固定板4安装于西林瓶输送线，因此所述驱动电机1在安装时可沿所述第一调节孔31的长度方向前后移动，从而可以调节所述转动轮2与所述固定板4的距离，使所述装置能够适用于多种不同的西林瓶输送线，达到提高所述装置通用性的效果。

如图1-2所示，还包括支撑块5，所述支撑块5固定于所述固定板4上，且与所述调节板3位于同一侧，所述支撑块5的顶部抵于所述调节板3的底部。所述支撑块5用于支撑所述调节板3，提高所述调节板3的安装稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。