用于辅助工件搬运的治具的制作方法

1.本实用新型涉及车间设备技术领域，尤其涉及一种用于辅助工件搬运的治具。


背景技术：

2.在车间生产过程中，工件，比如汽车方向柱在搬运的过程中，由于搬运过程中会产生晃动，使得方向柱发生偏摆，会使得方向柱与搬运中的其他部品发生碰撞，造成方向柱及其他部品损坏的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于辅助工件搬运的治具，旨在解决现有的汽车方向柱在搬运过程中容易发生偏摆的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于辅助工件搬运的治具，所述用于辅助工件搬运的治具包括操作杆和两个限位臂，两个所述限位臂分别对应布置在所述操作杆的两侧；各所述限位臂中，所述限位臂的连接端与所述操作杆连接，所述限位臂靠近其自由端的位置形成有弯钩，所述弯钩向限位臂的一侧弯折，以使所述限位臂与所述操作杆之间形成用于放置所述工件的限位空间。
5.优选地，所述操作杆呈中空杆，至少一个所述限位臂的连接端可伸缩地设置于所述操作杆内，以使所述限位臂的弯钩能远离或靠近所述操作杆。
6.优选地，所述限位臂包括连接杆和与所述连接杆平滑过渡连接的限位杆，所述连接杆的延伸方向与所述操作杆的延伸方向一致，所述限位杆呈弯折设置并形成所述弯钩；至少一个所述限位臂中，所述连接杆远离所述限位杆的一端插入所述操作杆内并与所述操作杆可伸缩地连接。
7.优选地，两个所述限位臂分别为第一限位臂和第二限位臂，其中，所述第一限位臂的所述连接杆为第一连接杆，所述第二限位臂的所述连接杆为第二连接杆；所述第一连接杆外具有外螺纹段，所述操作杆对应所述第一连接杆的端部设置有螺母，所述第一连接杆套设于所述螺母内，且所述螺母与所述外螺纹段螺纹配合；所述第二连接杆远离所述限位杆的一端插入所述操作杆内并与所述操作杆固定。
8.优选地，两个所述限位臂分别为第一限位臂和第二限位臂，其中，所述第一限位臂的所述连接杆为第一连接杆，所述第二限位臂的所述连接杆为第二连接杆；所述第一连接杆外具有外螺纹段，所述操作杆的内壁设置有与所述外螺纹段配合的内螺纹段；所述第二连接杆远离所述限位杆的一端插入所述操作杆内并与所述操作杆固定。
9.优选地，所述连接杆与所述限位杆为一体成型制件。
10.优选地，所述连接杆和所述限位杆均为实心钢筋制件。
11.优选地，所述连接杆和所述限位杆均为圆形的实心钢筋制件，所述连接杆的直径为6mm～10mm，所述限位杆的直径与所述连接杆的直径相同。
12.优选地，所述操作杆的外壁形成有防滑纹。
13.优选地，所述操作杆的外壁设置有标识结构，所述标识结构为文字、数字、符号及图案中的至少一种。
14.本实用新型在搬运工件的过程中可起到辅助作用。搬运工件时，将工件放置于治具的限位空间内，操作杆抵接在工件的一侧，两个弯钩中分别与工件的另外两个相对侧抵接，从而多方位的将工件限位于限位空间内，避免工件在搬运过程中发生晃动，使得工件不会发生偏摆情况，防止工件与其他部品碰撞，保证工件与其他部品不受损坏。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例用于辅助工件搬运的治具的立体示意图；
17.图2为本实用新型一实施例用于辅助工件搬运的治具的截面示意图。
18.附图标号说明：
19.标号名称标号名称100治具22a第一连接杆10操作杆22b第二连接杆20限位臂23限位杆20a第一限位臂24外螺纹段20b第二限位臂30限位空间21弯钩40螺母22连接杆50防滑纹
20.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.本实用新型中对“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图1和图2所示的方位为基准，仅用于解释在图1和图2所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.本实用新型提出一种用于辅助工件搬运的治具。
28.如图1和图2所示，本实施例的用于辅助工件搬运的治具100包括操作杆10和两个限位臂20，两个限位臂20分别对应布置在操作杆10的两侧；各限位臂20中，限位臂20的连接端与操作杆10连接，限位臂20靠近其自由端的位置形成有弯钩21，弯钩21向限位臂20的一侧弯折，以使限位臂20与操作杆10之间形成用于放置工件的限位空间30。
29.如图1和图2所示，两个限位臂20中，其中一个限位臂20位于操作杆10的左侧，另一个限位臂20位于操作杆10的右侧。限位臂20的连接端与操作杆10连接，限位臂20的靠近其自由端的位置形成有弯钩21，弯钩21向限位臂20的前侧弯折，使得限位臂20与操作杆10之间形成限位空间30。在搬运工件，比如搬运方向柱的过程中，该治具100可起到辅助作用，具体地，在搬运工件的过程中，可将工件放置于限位空间30内，操作杆10抵接在工件的后侧，两个弯钩21中，位于左侧位置的一个弯钩21与工件的左侧抵接，位于右侧位置的一个弯钩21与工件的右侧抵接，从而多方位的将工件限位于限位空间30内，避免工件在搬运过程中发生晃动，使得工件不会发生偏摆情况，防止工件与其他部品碰撞，保证工件与其他部品不受损坏。
30.操作杆10呈中空杆，至少一个限位臂20的连接端可伸缩地设置于操作杆10内，以使限位臂20的弯钩21能远离或靠近操作杆10。可以理解地，当限位臂20相对操作杆10向外伸出时，弯钩21远离操作杆10，使得限位空间30的尺寸扩大，可以放置较大尺寸的工件，当限位臂20相对操作杆10向内收缩时，限位臂20靠近操作杆10，使得限位空间30的尺寸减小，可以放置较小尺寸的工件。该实施例通过限位臂20的可伸缩设置，可灵活调整弯钩21与操作杆10之间的距离，进而调整限位空间30的大小，以满足不同尺寸工件的搬运需求，灵活性高，通用性好。在一实施例中，只需一个限位臂20的连接端可伸缩地设置于操作杆10内即可。在另一实施例中，各限位臂20的连接段均可伸缩地设置于操作杆10内，调整灵活性更高。
31.在一实施例中，限位臂20包括连接杆22和与连接杆22平滑过渡连接的限位杆23，连接杆22的延伸方向与操作杆10的延伸方向一致，限位杆23呈弯折设置并形成弯钩21；至少一个限位臂20中，连接杆22远离限位杆23的一端插入操作杆10内并与操作杆10可伸缩地连接。
32.如图1和图2所示，操作杆10沿左右方向延伸。该实施例中，将限位臂20设置为由连接杆22和限位杆23连接形成的分段式结构，其中，连接杆22沿左右方向延伸，限位杆23向前
弯折设置，以形成弯钩21，设计合理，结构简单。连接杆22与限位杆23平滑过渡连接，避免应力集中，结构稳定性好。并且，连接杆22远离限位杆23的一端插入操作杆10内并与操作杆10可伸缩地连接，从而通过调整连接杆22，使连接杆22伸出或缩回操作杆10内，即可实现限位空间30的调整。
33.在一实施例中，两个限位臂20分别为第一限位臂20a和第二限位臂20b，其中，第一限位臂20a的连接杆22为第一连接杆22a，第二限位臂20b的连接杆22为第二连接杆22b；第一连接杆22a外具有外螺纹段24，操作杆10对应第一连接杆22a的端部设置有螺母40，第一连接杆22a套设于螺母40内，且螺母40与外螺纹段24螺纹配合；第二连接杆22b远离限位杆23的一端插入操作杆10内并与操作杆10固定。
34.如图1和图2所示，在该实施例中，第一限位臂20a和第二限位臂20b分别位于操作杆10的左侧和右侧，其中，第一限位臂20a中，第一连接杆22a的外具有外螺纹段24，操作杆10的左端则设置有与外螺纹段24螺纹配合的螺母40。由于螺母40与外螺纹杆的螺纹配合关系，从而可以通过转动第一连接杆22a，就可实现第一连接杆22a相对操作杆10的伸缩过程，进而调整限位空间30的大小。该实施例中，仅通过第一限位臂20a的转动就可实现限位空间30大小的调整，第二限位臂20b则与操作杆10固定即可，结构简单，易于制作。
35.在另一实施例中，两个限位臂20分别为第一限位臂20a和第二限位臂20b，其中，第一限位臂20a的连接杆22为第一连接杆22a，第二限位臂20b的连接杆22为第二连接杆22b；第一连接杆22a外具有外螺纹段24，操作杆10的内壁设置有与外螺纹段24配合的内螺纹段；第二连接杆22b远离限位杆23的一端插入操作杆10内并与操作杆10固定。
36.在该实施例中，第一限位臂20a和第二限位臂20b分别位于操作杆10的左侧和右侧，其中，第一限位臂20a中，第一连接杆22a的外具有外螺纹段24，操作杆10的内壁设置有与外螺纹段24配合的螺纹段，由于内螺纹段与外螺纹杆的螺纹配合关系，从而可以通过转动第一连接杆22a，就可实现第一连接杆22a相对操作杆10的伸缩过程，进而调整限位空间30的大小。该实施例中，仅通过第一限位臂20a的转动就可实现限位空间30大小的调整，第二限位臂20b则与操作杆10固定即可，结构简单，易于制作。
37.在一实施例中，连接杆22与限位杆23为一体成型制件，省略了连接杆22与限位杆23之间的装配步骤与装配间隙，易于制作，且结构稳定性好。进一步地，连接杆22和限位杆23均为实心钢筋制件，实心钢筋的强度足够，不易变形，且通过弯折实心钢筋就可形成弯钩21，易于取材和制作。
38.在一实施例中，连接杆22和限位杆23均为圆形的实心钢筋制件，连接杆22的直径为6mm～10mm，限位杆23的直径与连接杆22的直径相同。圆形的实心钢筋易于取材，限位杆23的直径与连接杆22的直径相同，即可采用同一直径的一根实心钢筋制作限位杆23及连接杆22，简单方便。并且，连接杆22的直径为6mm～10mm，保证足够的强度，不易变形。
39.在一实施例中，操作杆10的外壁形成有防滑纹50。如图1所示，防滑纹50可以是压印在操作杆10的外壁的多条形成菱形格的纹路，从而在操作杆10的外壁起到防滑作用，避免用户人手握持操作杆10是打滑，保证搬运的正常进行。
40.在一实施例中，操作杆10的外壁设置有标识结构，标识结构为文字、数字、符号及图案中的至少一种。标识结构可通过喷涂、刻印等方式设置于操作杆10的外壁，标识结构可用于标识治具100信息，例如，标识结构可标识有治具100的型号、尺寸等内容，有利于提高
治具100的辨识度，防止操作者误拿。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。