一种热收缩彩印PE膜封装装置的制作方法

一种热收缩彩印pe膜封装装置
技术领域
1.本实用新型涉及封装装置技术领域，具体为一种热收缩彩印pe膜封装装置。


背景技术：

2.很多产品在运输之前都需要在外部包裹一层热收缩膜，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，防止产品在销售和运输过程中出现磨损或破坏，目前对于产品的覆膜均是采用手动将热收缩彩印膜包裹在产品的外部，再利用加热装置对热收缩彩印膜进行加热塑形，使其平整紧固的包裹在产品的外部，而手动进行作业的弊端就在于效率低下，存在安全隐患，一不小心接触到加热装置，将会被烫伤，为此提出一种热收缩彩印pe膜封装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种热收缩彩印pe膜封装装置，包括覆膜机构、输送机构、升降机构和热收缩机构，所述覆膜机构包括支撑基座、装配在支撑基座上的支撑架、安装在支撑架上的旋转辊、用于封装产品的封装膜，所述输送机构包括用于运输产品的输送带、设置在输送带上的断口区，所述升降机构包括固定与支撑基座中部一侧的侧支架、安装在侧支架顶部的支撑板、用于升降的升降动力件、由升降动力件驱动的升降杆，所述热收缩机构包括安装在升降杆底端的外防护壳、内置于外防护壳的加热件、与断口区相契合的导热框。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转辊的数量为两个，两个旋转辊分别安装在支撑基座两侧，且旋转方向一致。
7.通过采用上述技术方案，利用两个旋转辊的同步旋转，来带动封装膜进行稳定的移动，保证了封装的物质基础。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送机构还包括安装在支撑基座中部的限位架、驱动输送带移动的动力辊。
9.通过采用上述技术方案，利用限位架对封装膜的位置进行限定，因此在使用时，利用限位架将封装膜的位置限定在产品上，保证封装的可靠性。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封装膜穿过限位架的中部，且封装膜设置有两组，另一组封装膜设置在输送带的表面。
11.通过采用上述技术方案，在输送带上也设置封装膜，因此利用双面的封装膜将产品全面的封装起来，提升封装的效果。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降杆穿过支撑板，且升降杆的数量为两个同步运行。
13.通过采用上述技术方案，。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外防护壳内腔的底部设置有缓冲件，所述缓冲件用于缓冲导热框受到的冲击。
15.通过采用上述技术方案，利用缓冲件缓冲导热框受到的力度，保证各结构之间的稳定运行，提升装置运行流畅性。
16.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
17.1.本实用新型中，通过输送带输送产品，并且在输送带上设置有封装膜，因此在输送带将产品输送到限位架的处时，即可利用升降动力件驱动热收缩机构下压，利用加热件进行加热，同时利用导热框与断口区之间的配合将封装膜切开，完成后封装，整个过程无需人工手动进行，大幅提高了装置的安全性。
18.2.本实用新型中，利用两个旋转辊相互独立设置，使得封装膜始终保持在两个旋转辊之间且位于输送带的上方，同时利用限位架对封装膜的位置进行限定，避免封装膜与导热框之间出现黏连的情况，保证了装置的稳定运行。
附图说明
19.图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；
20.图2为本实用新型一个实施例的输送机构示意图；
21.图3为本实用新型一个实施例的热收缩机构示意图。
22.附图标记：
23.100、覆膜机构；110、支撑基座；120、支撑架；130、旋转辊；140、封装膜；
24.200、输送机构；210、限位架；220、动力辊；230、输送带；240、断口区；
25.300、升降机构；310、侧支架；320、支撑板；330、升降动力件；340、升降杆；
26.400、热收缩机构；410、外防护壳；420、加热件；430、导热框；440、缓冲件。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
29.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种热收缩彩印pe膜封装装置。
30.实施例一：
31.结合图1-3所示，本实用新型提供的一种热收缩彩印pe膜封装装置，包括覆膜机构100、输送机构200、升降机构300和热收缩机构400，覆膜机构100包括支撑基座110、装配在支撑基座110上的支撑架120、安装在支撑架120上的旋转辊130、用于封装产品的封装膜140，利用封装膜140进行封装，并利用旋转辊130带动封装膜140进行移动，提高了装置的自动化，输送机构200包括用于运输产品的输送带230、设置在输送带230上的断口区240，利用输送带230运输产品，并利用断口区240契合导热框430，使得在封装时，更加的全面，升降机构300包括固定与支撑基座110中部一侧的侧支架310、安装在侧支架310顶部的支撑板320、用于升降的升降动力件330、由升降动力件330驱动的升降杆340，利用升降机构300驱动热收缩机构400升降，保证了装置封装的动力基础，热收缩机构400包括安装在升降杆340底端的外防护壳410、内置于外防护壳410的加热件420、与断口区240相契合的导热框430，利用
加热件420加热空气使得封装膜140收缩，完成封装。
32.具体的，旋转辊130的数量为两个，两个旋转辊130分别安装在支撑基座110两侧，且旋转方向一致，设置两个旋转辊130同步旋转，从而使得封装膜140稳步的移动，避免出现拉扯力度过大，导致封装膜140非正常断裂，影响封装的进程，保证了装置稳定的运行的基础。
33.实施例二：
34.结合图2所示，在实施例一的基础上，输送机构200还包括安装在支撑基座110中部的限位架210、驱动输送带230移动的动力辊220，利用限位架210对封装膜140的位置进行限制，从而使得封装膜140可以稳定的在产品的上方移动，提升了结构运行的可靠性。
35.具体的，封装膜140穿过限位架210的中部，且封装膜140设置有两组，另一组封装膜140设置在输送带230的表面，在输送带230的表面也设置封装膜140，使得两个封装膜140之间相互对立，将产品包裹在其中，提升封装的严密性，避免出现破损，影响产品的运输。
36.实施例三：
37.结合图1所示，在上述实施例中，升降杆340穿过支撑板320，且升降杆340的数量为两个同步运行，设置两个升降杆340，使得升降杆340在带动热收缩机构400升降时更加的稳定，并且利用连接杆将两个升降杆340连接起来，使得两根升降杆340同步升降，进一步的提升了升降杆340的稳定性。
38.具体的，外防护壳410内腔的底部设置有缓冲件440，缓冲件440用于缓冲导热框430受到的冲击，通过缓冲件440对导热框430的位置进行缓冲，因此在导热框430与断口区240接触时，不会出现硬性碰撞，导致封装膜140损坏，从而导致封装出现问题，保证了装置封装的可靠性。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将封装膜140安装在旋转辊130上，使得形成一个完成的流程，然后将另一组封装膜140安装在输送带230表面，随着输送带230同步移动，一切准备就绪后，启动装置利用动力辊220带动输送带230运行，从而输送产品至限位架210的位置，当产品输送到限位架210位置处，升降动力件330会驱动外防护壳410下降，同时加热件420开始加热，当导热框430接触到断口区240时，会利用高温将封装膜140断开，同时加热件420会加热空气，使得封装膜140收缩，并封装在产品上，最后，定时对装置进行保养，即可。
40.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述
意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。