一种砂芯输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂芯搬运技术领域，具体来说，涉及一种砂芯输送装置。


背景技术：

2.在传统的砂型铸模制造过程中，所有过程均为人工操作，随着3d打印在模具制造业领域的应用，3d打印砂型铸模应运而生，随着3d打印砂型铸模的兴起，对生产过程的自动化要求也越来越高，但因砂型铸模行业的特殊性，种类繁多，生产数量少，频繁换型，工件重量大，为了达到更高的生产效率，对自动化输送装置也提出了更高的要求。在使用过程中，输送装置应有足够的强度和高刚性，满足长期高负载运行的要求；有些砂型非常大、重，一人无法操作，可能需要2-3人同时完成，人力成本大；因砂型重量大，输送中会因惯性造成上下料位置变动，影响后续作业。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种砂芯输送装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种砂芯输送装置，包括底座，所述底座的中部设置有传动滚轴，所述底座的上端中部设置有中间辊道，所述底座的两侧均设置有上层辊道，所述底座的中部设置有传动电机，所述底座的一侧设置有地脚，所述底座的一端设置有限位板。
7.进一步的，所述传动滚轴包括与所述底座连接的带座轴承，所述带座轴承的一端设置有传动轴，所述传动轴的两端均设置有小链轮一，所述小链轮一的一侧设置有大链轮，所述小链轮的一侧设置有圆螺母，所述传动轴与所述带座轴承的连接处均设置有隔套。
8.进一步的，所述中间辊道包括与所述底座连接的导轨，所述导轨的中部设置有若干滑轮，所述滑轮的表面镀有硬铬。
9.进一步的，所述上层辊道包括与所述底座连接的安装架，所述安装架的中部设置有辊子，所述辊子的上端设置有双排链轮。
10.进一步的，所述安装架包括与所述底座连接的安装座，所述安装座的上端设置有导向安装壳，所述导向安装壳的中部设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承与所述导向安装壳之间设置有挡圈。
11.进一步的，所述传动电机包括与所述底座连接的电机，所述电机的上端设置有输出轴，所述输出轴的中部设置有变速器，所述输出轴的上端设置有小链轮二。
12.进一步的，所述地脚，包括与所述底座连接的固定板，所述固定板的中部设置有若干地钉。
13.进一步的，所述限位板包括与所述底座连接的安装板，所述安装板的中部设置有限位杆，所述限位杆的中部设置有弹簧。
14.本实用新型提供了一种砂芯输送装置，有益效果如下：本实用新型通过底座对传输装置进行固定安装，通过传动滚轴配合传动电机对传输装置提供动力，上层辊道与中间辊道的设计实现对砂芯的定位托送，防止砂芯移动时发生偏移，地脚的设计便于装置整体的固定，通过限位板的设计实现砂芯的定位准确，避免在搬运过程中导致砂芯脱落，提高搬运过程中的稳定性以及安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种砂芯输送装置的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种砂芯输送装置的传动电机的结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种砂芯输送装置的传动滚轴的结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种砂芯输送装置的上层辊道的结构示意图一；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种砂芯输送装置的上层辊道的结构示意图二；
21.图6是根据本实用新型实施例的一种砂芯输送装置的辊子的结构示意图。
22.图中：
23.1、底座；2、传动滚轴；3、中间辊道；4、上层辊道；5、传动电机；6、地脚；7、限位板；8、带座轴承；9、传动轴；10、小链轮一；11、圆螺母； 12、大链轮；13、隔套；14、导轨；15、滑轮；16、安装架；17、辊子；18、双排链轮；19、安装座；20、导向安装壳；21、深沟球轴承；22、挡圈；23、电机；24、输出轴；25、变速器；26、小链轮二；27、固定板；28、地钉； 29、安装板；30、限位杆；31、弹簧。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种砂芯输送装置。
26.实施例一：
27.如图1-6所示，根据本实用新型实施例的砂芯输送装置，包括底座1，所述底座1的中部设置有传动滚轴2，所述底座1的上端中部设置有中间辊道3，所述底座1的两侧均设置有上层辊道4，所述底座1的中部设置有传动电机5，所述底座1的一侧设置有地脚6，所述底座1的一端设置有限位板7。通过底座1对传输装置进行固定安装，通过传动滚轴2配合传动电机5对传输装置提供动力，上层辊道4与中间辊道3的设计实现对砂芯的定位托送，防止砂芯移动时发生偏移，地脚6的设计便于装置整体的固定，通过限位板7的设计实现砂芯的定位准确，避免在搬运过程中导致砂芯脱落，提高搬运过程中的稳定性以及安全性。
28.实施例二：
29.如图1-6所示，所述中间辊道3包括与所述底座1连接的导轨14，所述导轨14的中部设置有若干滑轮15，所述滑轮15的表面镀有硬铬。所述上层辊道4包括与所述底座1连接的安装架16，所述安装架16的中部设置有辊子17，所述辊子17的上端设置有双排链轮18。所述安装架16包括与所述底座1连接的安装座19，所述安装座19的上端设置有导向安装壳20，所述导向安装壳20的中部设置有深沟球轴承21，所述深沟球轴承21与所述导向安装壳20之间设置有挡圈22。通过导轨14和滑轮15与安装架16 与辊子17的配合对砂芯达到传输的目的，通过双排链轮18的设计使各个辊子17同步运动提供动力从而使砂芯的匀速传输的效果，通过安装座19 的设计对安装架16进行固定，通过导向安装壳20的设计便于辊子17安装的同时达到对砂芯的导向防止运输过程中发生偏移；深沟球轴承21与挡圈 22的设计减小辊子17与导向安装壳20的摩擦力提高装置的使用寿命。
30.实施例三：
31.如图1-6所示，所述传动电机5包括与所述底座1连接的电机23，所述电机23的上端设置有输出轴24，所述输出轴24的中部设置有变速器25，所述输出轴24的上端设置有小链轮二26。所述地脚6，包括与所述底座1 连接的固定板27，所述固定板27的中部设置有若干地钉28。所述限位板 7包括与所述底座1连接的安装板29，所述安装板29的中部设置有限位杆 30，所述限位杆30的中部设置有弹簧31。通过电机23的运转对输出轴24 提供动力，提供变速器25的设计使装置的传输速度感觉平均，提高装置的稳定性，通过固定板27余地钉28的设计便于装置的固定，通过安装板29 的设计便于限位杆30与弹簧31的安装，通过限位杆30的设计防止砂芯脱离运输轨道，弹簧31的设计避免砂芯与限位杆30之间的碰撞导致砂芯损坏。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，通过底座1对传输装置进行固定安装，通过传动滚轴2 配合传动电机5对传输装置提供动力，上层辊道4与中间辊道3的设计实现对砂芯的定位托送，防止砂芯移动时发生偏移，地脚6的设计便于装置整体的固定，通过限位板7的设计实现砂芯的定位准确，避免在搬运过程中导致砂芯脱落，提高搬运过程中的稳定性以及安全性。通过导轨14和滑轮15与安装架16与辊子17的配合对砂芯达到传输的目的，通过双排链轮 18的设计使各个辊子17同步运动提供动力从而使砂芯的匀速传输的效果，通过安装座19的设计对安装架16进行固定，通过导向安装壳20的设计便于辊子17安装的同时达到对砂芯的导向防止运输过程中发生偏移；深沟球轴承21与挡圈22的设计减小辊子17与导向安装壳20的摩擦力提高装置的使用寿命。通过电机23的运转对输出轴24提供动力，提供变速器25的设计使装置的传输速度感觉平均，提高装置的稳定性，通过固定板27余地钉28的设计便于装置的固定，通过安装板29的设计便于限位杆30与弹簧31的安装，通过限位杆30的设计防止砂芯脱离运输轨道，弹簧31的设计避免砂芯与限位杆30之间的碰撞导致砂芯损坏。
34.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过底座1对传输装置进行固定安装，通过传动滚轴2配合传动电机5对传输装置提供动力，上层辊道4与中间辊道3的设计实现对砂芯的定位托送，防止砂芯移动时发生偏移，地脚6的设计便于装置整体的固定，通过限位板7的设计实现砂芯的定位准确，避免在搬运过程中导致砂芯脱落，提高搬运过程中的稳定性以及安全性。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。