纸张自动输送收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种输送收集装置，特别是纸张自动输送收集装置，属于印刷机械设计制造技术领域。


背景技术：

2.在印刷生产过程中，需要对印刷品进行输送、收集。输送主要用现有的水平输送带完成，收集通过人工完成。由于受生产场地限制，仅使用水平输送带是不够的，因水平输送带占地。人工收集不仅工作效率低下，而且劳动强度大，人力资源浪费严重。因此有必要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.为解决现有输送大多为水平输送而带来占用场地，人工收集存在工作效率低下，而且劳动强度大，人力资源浪费严重等问题，本实用新型提供纸张自动输送收集装置。
4.本实用新型通过下列技术方案完成：一种纸张自动输送收集装置，包括设于机架上的高位输送带，高位输送带下方的机架上设有低位输送带，其特征在于高位输送带与低位输送带之间设有倾斜输送带，倾斜输送带上设有压带，低位输送带输出端设有纸张收集整理机构，该纸张收集整理机构包括与低位输送带输出端相配接的升降收集台，位于升降收集台上方的机架上设有调节架以及前、后限位机构和侧整理机构，以便通过倾斜输送带及其上的压带，将高位输送带输送来的纸张平稳送至低位输送带上，在平稳输送的同时，不占场地，节约投资，再通过升降收集台对输送带送来的纸张进行收集，并通过前、后限位机构对摞码的纸张前、后侧进行限位，再通过侧整理机构对摞码的纸张两侧进行对齐整理，并随着纸张摞码高度的不断增加，使升降收集台缓慢下降，以容纳更多的纸张，自动完成纸张收集、整理，提高工作效率，降低劳动强度，节省人力资源。
5.所述倾斜输送带上端与高位输送带输出端相接，在相接部位设有上导引板，该上导引板是由高位水平段及低位倾斜段构成的向上凸的弧形板，用于引导纸张由高位水平段向低位倾斜段过渡。
6.所述倾斜输送带下端与低位输送带输入端相接，在相接部位设有下导引板，该下导引板是由高位倾斜段及低位水平段构成的向下凹的弧形板，用于引导纸张由高位倾斜段向低位水平段过渡。
7.所述倾斜输送两侧边缘分别设有导向槽，该导向槽包括连接在机架上并位于倾斜输送带两侧的矩形长条板，矩形长条板与倾斜输送带两侧边之间的间隙即为导向槽，导向槽自倾斜输送带两侧的上端向下端延伸，形成倾斜导向槽，以便纸张在倾斜输送过程中，使其两侧边分别置于导向槽中，防止卷边。
8.所述压带与倾斜输送带相接触，该压带套设于上压带辊及下压带辊之间，形成环形移动带，并随倾斜输送带的运行而与倾斜输送带配合使其间的纸张进行贴面移动。
9.所述倾斜输送带套设于上辊与下辊之间，形成环形移动带。
10.所述升降收集台为水平设置的矩形水平板，矩形水平板的四个角分别与其缸座倒置于机架上的动力缸活塞杆端头相连接，以便通过动力缸驱动升降收集台上升而接收纸张，下降而不断摞码纸张。
11.所述调节架包括设于输送带输出端两侧的机架上的左、右水平纵杆，在左、右水平纵杆之间设有前、中、后水平横杆，前、中水平横杆两端分别通过滑套套设于对应的左、右水平纵杆上，滑套上部设有纵向通孔，纵向通孔内设有锁紧螺钉，后水平横杆的左右两端分别固定在对应的左、右水平纵杆上，以便松开锁紧螺钉即可移动滑套，进而调节前、中水平横杆的位置，满足不同尺寸纸张收集。
12.所述前、后限位机构分别设于前水平横杆上，其中：
13.前限位机构包括上端与前水平横杆两端的滑套相连的左、右竖直杆，设于左、右竖直杆下端之间的水平杆，沿水平杆自左向右间隔设置多个竖直挡板，通过多个竖直挡板对纸张前侧进行限制；
14.后限位机构包括上端与后水平横杆两端相连的左、右竖直杆，设于左、右竖直杆下端之间的水平杆，沿水平杆自左向右间隔设置多个竖直挡板，通过多个竖直挡板对纸张后侧进行限制。
15.所述侧整理结构设于后水平横杆上，侧整理机构包括上端设有水平通孔的竖直板，竖直板设为二块，分别通过水平通孔套设于后水平横杆的左、右两侧，每一竖直板下端外侧均设有动力缸，动力缸活塞杆穿过竖直板对应的通孔向内延伸后与竖直挤压板相连接，以便在动力缸带动竖直挤压板往复移动的过程中，将进入的纸张拍齐，完成纸张左右两侧的整理。
16.所述竖直板上端的水平通孔上方设有与竖直螺孔，竖直螺孔与水平通孔贯通，竖直螺孔内设有锁紧螺钉，松开锁紧螺钉可使竖直板沿后水平横杆移动，实现侧整理机构的宽度调节，满足不同尺寸纸张的收集、整理。
17.所述升降收集台上方的机架上设有横梁，横梁上间隔设有多个竖直喷气管，多个竖直喷气管下端设喷嘴、上端通过软管与供气管相连，供气管与空压机相连，以向多个竖直喷气管提供压力气体，进而将输送带送出的纸张向下吹入升降收集台上。
18.本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地通过倾斜输送带及其上的压带，将高位输送带输送来的纸张平稳送至低位输送带上，在平稳输送的同时，避免堆纸，纸张边缘不会卷起，不占场地，节约投资，再通过升降收集台对输送带送来的纸张进行收集，并通过前、后限位机构对摞码的纸张前、后侧进行限位，再通过侧整理机构对摞码的纸张两侧进行对齐整理，并随着纸张摞码高度的不断增加，使升降收集台缓慢下降，以容纳更多的纸张，自动完成纸张收集、整理，提高工作效率，降低劳动强度，节省人力资源。
附图说明
19.图1为本实用新型之结构图；
20.图2为图1的俯视图；
21.图3为图1的左视图；
22.图4为图3的俯视图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
24.本实用新型提供的纸张自动输送收集装置，包括设于机架1上的高位输送带21，高位输送带21下方的机架1上设有低位输送带2，高位输送带21与低位输送带2之间设有倾斜输送带3，倾斜输送带3上设有压带31，低位输送带2输出端设有纸张收集整理机构，该纸张收集整理机构包括与低位输送带2输出端相配接的升降收集台5，位于升降收集台5上方的机架1上设有调节架6以及前、后限位机构7和侧整理机构8。
25.所述倾斜输送带3上端与高位输送带21输出端相接，在相接部位设有上导引板4，该上导引板4是由高位水平段及低位倾斜段构成的向上凸的弧形板，用于引导纸张a由高位水平段向低位倾斜段过渡。
26.所述倾斜输送带3下端与低位输送带2输入端相接，在相接部位设有下导引板41，该下导引板41是由高位倾斜段及低位水平段构成的向下凹的弧形板，用于引导纸张a由高位倾斜段向低位水平段过渡。
27.所述倾斜输送带3两侧边缘分别设有导向槽，该导向槽包括连接在机架1上并位于倾斜输送带3两侧的矩形长条板32，矩形长条板32与倾斜输送带3两侧边之间的间隙即为导向槽，导向槽自倾斜输送带3两侧的上端向下端延伸，形成倾斜导向槽，以便纸张a在倾斜输送过程中，使其两侧边分别置于导向槽中，防止卷边。
28.所述压带31与倾斜输送带3相接触，该压带31套设于上压带辊及下压带辊之间，形成环形移动带，并随倾斜输送带3的运行而与倾斜输送带3配合使其间的纸张a进行贴面移动。
29.所述倾斜输送带3套设于上辊与下辊之间，形成环形移动带。
30.所述升降收集台5为水平设置的矩形水平板，矩形水平板的四个角分别与其缸座倒置于机架1上的四个动力缸52活塞杆51端头相连接，以便通过动力缸52驱动升降收集台5上升而接收纸张a，下降而不断摞码纸张a。
31.所述调节架6包括设于低位输送带2输出端两侧的机架1上的左、右水平纵杆61、62，在左、右水平纵杆61、62之间设有前、中、后水平横杆65、66、67，前、中水平横杆65、66两端分别通过滑套63套设于对应的左、右水平纵杆61、62上，滑套63上部设有纵向通孔，纵向通孔内设有锁紧螺钉64，后水平横杆67的左右两端分别固定在对应的左、右水平纵杆61、62上，以便松开锁紧螺钉64即可移动滑套63，进而调节前、中水平横杆65、66的位置，满足不同尺寸纸张a收集。
32.所述前、后限位机构7分别设于前、后水平横杆65、67上，其中：
33.前限位机构包括上端与前水平横杆65两端的滑套63相连的左、右竖直杆71，设于左、右竖直杆71下端之间的水平杆72，沿水平杆72自左向右间隔设置多个竖直挡板73，通过多个竖直挡板73对纸张a前侧进行限制；
34.同样的，后限位机构也包括上端与后水平横杆67两端相连的左、右竖直杆71，设于左、右竖直杆71下端之间的水平杆72，沿水平杆72自左向右间隔设置多个竖直挡板73，通过多个竖直挡板73对纸张a后侧进行限制。
35.所述侧整理结构8设于中水平横杆66上，侧整理机构8包括上端设有水平通孔的竖直板81，竖直板81设为二块，分别通过水平通孔套设于中水平横杆66的左、右两侧，每一竖
直板81下端外侧均设有动力缸82，动力缸82活塞杆穿过竖直板81对应的通孔向内延伸后与竖直挤压板83相连接，以便在动力缸82带动竖直挤压板83往复移动的过程中，将进入的纸张a拍齐，完成纸张a左右两侧的整理。
36.所述竖直板81上端的水平通孔上方设有与竖直螺孔，竖直螺孔与水平通孔贯通，竖直螺孔内设有锁紧螺钉84，松开锁紧螺钉84可使竖直板81沿中水平横杆66移动，实现侧整理机构8的宽度调节，满足不同尺寸纸张a的收集、整理。
37.所述升降收集台5上方的机架1上设有横梁9，横梁9上间隔设有多个竖直喷气管91，多个竖直喷气管91下端设喷嘴、上端通过软管与供气管相连，供气管与空压机相连，以向多个竖直喷气管91提供压力气体，进而将低位输送带2送出的纸张a向下吹入升降收集台5上。
38.工作时，通过倾斜输送带3及其上的压带31，将高位输送带21输送来的纸张a平稳送至低位输送带2上，在平稳输送的同时，不占场地，节约投资，再通过升降收集台5对低位输送带2送来的纸张a进行收集，并通过前、后限位机构7对摞码的纸张a前、后侧进行限位，再通过侧整理机构8对摞码的纸张a两侧进行对齐整理，并随着纸张a摞码高度的不断增加，使升降收集台5下降，以容纳更多的纸张a，自动完成纸张a收集、整理，提高工作效率，降低劳动强度，节省人力资源。