一种全自动玻璃覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动玻璃覆膜机。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物；普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
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cao
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6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体；广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物；另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等；有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。传统的玻璃生产工艺包括撕膜、覆膜，即使将已经压印过的玻璃进行覆膜，传统的覆膜工序大多数都是通过人工完成，人工作业的生产效率慢，人工操作时容易造成移位和气泡，且人工压印成本高，影响压印效率，劳动强度大，自动化操作程度低等问题。


技术实现要素：

3.针对上述提到的现有技术中传统的人工覆膜技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是人工作业生产效率慢，人工操作时容易造成移位和气泡，且人工覆膜成本高，影响压印效率，劳动强度大，自动化操作程度低等问题。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
5.一种全自动玻璃覆膜机，包括传送装置、机械臂、控制面板、轨道、堆料台和覆膜机构，所述覆膜机构安装在传送装置上，所述机械臂安装在轨道上，所述传送装置和堆料台设置在机械臂运行轨迹的下方，所述控制面板设置在堆料台上，所述控制面板与机械臂电性连接，所述控制面板与传送装置电性连接。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
7.如上所述的一种全自动玻璃覆膜机，所述机械臂包括安装台、升降装置、横板、空心柱、固定板和吸盘，所述安装台安装在轨道上，所述安装台顶部设有升降孔，所述升降装置安装在升降孔内，所述安装台底端设有横板，所述横板上设有两个以上固定板，所述固定板底部均设有空心柱，所述空心柱底部均设有吸盘。
8.如上所述的一种全自动玻璃覆膜机，所述安装台上设有通气孔和电磁阀，所述通气孔设有气管，所述通气孔通过气管与电磁阀连接，所述电磁阀设有气管，所述电磁阀通过气管与空心柱连接。
9.如上所述的一种全自动玻璃覆膜机，所述传送装置包括支撑架、定位装置、转动轴和滚轮，所述支撑架设有运送通道，所述运送通道内设有两个以上转动轴，所述转动轴上均设有两个以上滚轮，所述运送通道上设有两个定位装置，所述定位装置安装在运送通道的两端。
10.如上所述的一种全自动玻璃覆膜机，所述定位装置包括两个定位条，所述两个定位条设置在所述运送通道的两侧。
11.如上所述的一种全自动玻璃覆膜机，所述覆膜机构包括工作腔室、覆膜机构和切割装置，所述工作腔室安装在所述传送装置上，所述覆膜机构安装在所述工作腔室内部，所述切割装置安装在工作腔室内部中间。
12.如上所述的一种全自动玻璃覆膜机，所述覆膜机构包括放卷装置和收卷装置，所述收卷装置和放卷装置，所述放卷装置安装在工作腔室内部上方，所述收卷装置安装在工作腔室内部下方。
13.如上所述的一种全自动玻璃覆膜机，所述控制面板安装在所述堆料台正面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型一种全自动玻璃覆膜机，包括轨道，及设置在轨道上的机械臂，及设置在机械臂运行轨迹下方的传送装置和堆料台，及设置在堆料台上的控制面板，及设置在传送装置上的覆膜机构。本实用新型人工将物料放置在传送装置上，通过控制面板启动传送装置，传送装置带动物料通过覆膜机构覆膜，控制面板启动机械臂将物料放置堆料台。其一人即可完成上述操作，并且解决了现有人工操作时容易造成移位和气泡，且人工效率低，人工覆膜成本高，影响覆膜效率，劳动强度大，自动化操作程度低等问题。
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的立体结构示意图；
19.图3为图2中a的局部放大图；
20.图4为本实用新型的后视结构示意图。
21.图中：1
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堆料台，2
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轨道，3
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控制面板，4
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安装台，5
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电磁阀，6
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升降装置，7
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横板，8
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空心柱，9
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固定板，10
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吸盘，11
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支撑架，12
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转动轴，13
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滚轮，14
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定位条，15
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工作腔室，16
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切割装置，17
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放卷装置，18
‑
收卷装置。
具体实施方式
22.本实施例为本实用新型的优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型的保护范围之内。
23.需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“前端”“上方”“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所视的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型一种全自动玻璃覆膜机的优选实施例参见图1~图4所示，包括传送装置、机械臂、控制面板3、轨道2、堆料台1和覆膜机构，所述覆膜机构安装在传送装置上，所述机械臂安装在轨道2上，所述传送装置和堆料台1设置在机械臂运行轨迹的下方，所述控制面板3设置在堆料台1上，所述控制面板3与机械臂电性连接，所述控制面板与传送装置电性连接。
25.本实施例中轨道的设计用于安装机械臂，同时使机械臂可以在传送装置和堆料台之间工作，所述控制面板27的设计用于操控机械臂和传送装置，所述堆料台的设计用于放置以完成的物料，传送装置的设计用于对物料进行传送，覆膜机构的设计用于对物料进行覆膜，其中机械臂、轨道2、堆料台1、传送装置和覆膜机构的配合使用，解决了人工操作时容易造成移位和气泡，且人工效率低，人工覆膜成本高，影响覆膜效率，劳动强度大等问题，控制面板3操控机械臂和传送装置解决了自动化操作程度低的问题。
26.进一步地，所述机械臂包括安装台4、升降装置6、横板7、空心柱9、固定板8和吸盘10，所述安装台4安装在轨道2上，所述安装台4顶部设有升降孔，所述升降装置6安装在升降孔内，所述安装台4底端设有横板7，所述横板7上设有两个以上固定板8，所述固定板8底部均设有空心柱9，所述空心柱9底部均设有吸盘10。其中安装台4的设计用于安装升降装置6和横板7，横板7的设计是用于固定板8，固定板8的设计用于安装空心柱9，空心柱9的设计用于安装吸盘10，升降装置6的设计用于调节吸盘10上下工作。
27.进一步地，所述安装台4上设有通气孔和电磁阀5，所述通气孔设有气管，所述通气孔通过气管与电磁阀5连接，所述电磁阀5设有气管，所述电磁阀5通过气管与空心柱9连接。其中通气孔的设计用于给电磁阀5供气，电磁阀5的设计用于调节给及空心柱9供气，同时起到控制空心柱9供气开关的作用，空心柱9的设计还可以给吸盘10通气。
28.进一步地，所述传送装置包括支撑架11、定位装置、转动轴12和滚轮13，所述支撑架11设有运送通道，所述运送通道内设有两个以上转动轴12，所述转动轴12上均设有两个以上滚轮13，所述运送通道上设有两个定位装置，所述定位装置安装在运送通道的两端。其中支撑架11的设计用于安装转动轴12，转动轴12的设计用于安装滚轮13且带动滚轮13转动，定位装置的设计用于确定及限制物料位置。
29.进一步地，所述定位装置包括两个定位条14，所述两个定位条14设置在所述运送通道的两侧，工作人员正常操作是面对传送装置左右方向即为两侧。
30.进一步地，所述覆膜机构包括工作腔室15、覆膜机构和切割装置16，所述工作腔室15安装在所述传送装置上，所述覆膜机构安装在所述工作腔室15内部，所述切割装置16安装在工作腔室15内部中间。其中工作腔室15的设计用于安装覆膜机构和切割装置16，覆膜机构的设计用于设置膜组，切割装置16的设计用于切断膜组。
31.进一步地，所述覆膜机构包括放卷装置17和收卷装置18，所述收卷装置18和放卷装置17，所述放卷装置17安装在工作腔室15内部上方，所述收卷装置18安装在工作腔室15内部下方。其中放卷装置17和收卷装置18的设计用于形成膜组。
32.进一步地，所述控制面板3安装在所述堆料台1正面。其中控制面板3的设计用于控制机械臂和传送装置工作，所述正面即为朝向人工正常操作时站在堆料台1前，人工正对面即为正面。
33.本实用新型一种全自动玻璃覆膜机，通过设计堆料台、控制面板、机械臂、轨道、覆膜机构和传送装置，解决现有人工操作时容易造成移位和气泡，且人工效率低，人工覆膜成本高，影响覆膜效率，劳动强度大，自动化操作程度低等问题。