一种带有定位装置的铰链板式输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种带有定位装置的铰链板式输送机。


背景技术：

2.铰链板式输送机，是利用固接在牵引链上的一系列链板在水平或倾斜方向输送物料的输送机，它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成，铰链板式输送机因此被广泛运用在各个行业当中；传统的铰链板式输送机在输送货物的过程中，往往会因为输送机的输送履带太大，导致小件的货物在运输过程中发生碰撞，造成货物的损坏，同时在运输大件货物时时而会遇到输送机过小而不能进行运输等问题，降低了工作效率，为此，我们推出一种带有定位装置的铰链板式输送机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有定位装置的铰链板式输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位装置的铰链板式输送机，包括两组滑接板，两组所述滑接板下端活动连接于限位板上端，两组所述滑接板的下端左右侧分别固定连接有t型块，所述t型块活动滑接于t型限位槽内，所述t型限位槽开设于限位板上端,两组所述滑接板相对面上的分别固定连接有若干组第一连接轴，若干组所述第一连接轴上活动连接有第一齿轮，两组所述滑接板下端中部固定连接有限位齿条，两组所述限位齿条另一端分别伸入限位箱后啮合于第二齿轮上，所述限位箱固定连接第二连接板上端，所述第二连接板固定连接于两组限位板之间，两组所述限位板固定连接于两组支撑板之间，两组所述支撑板的下端前后侧分别固定安装有万向轮；
5.两组所述支撑板相对面的左侧上端通过第一轴承活动连接有第二连接轴，所述第一轴承固定连接于支撑板内,所述第二连接轴中部固定套接有第一皮带轮，所述第二连接轴前后侧分别固定套接有齿轮筒，两组所述齿轮筒上分别啮合套接有传动齿轮，两组所述传动齿轮通过可调节链板机构与若干组第一齿轮相互连接；
6.所述可调节链板机构包括两组链条，两组所述链条之间设有若干组限位套筒，所述限位套筒下端左右侧开设有限位槽，两组所述限位槽内滑接有限位杆，两组所述限位杆分别固定连接有连接杆上，所述限位杆伸出限位槽螺接有螺帽，左右侧所述连接杆伸出限位套筒后分别固定连接有左侧链条上和右侧所述链条上，两组所述链条啮合传动齿轮和若干组第一齿轮上。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定连接于第一电动机输出端，所述第一电动机固定连接于第一连接板上端，所述第一连接板固定连接于两组支撑板之间。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述第二齿轮下端中部固定连接有第三连接轴，所述第三连接轴通过第二轴承活动连接于第二连接板内，所述第二轴承固定连接于第二连
接板内,所述第三连接轴下端穿过第二连接板后固定连接于第二电动机输出端，所述第二电动机固定安装于安装箱内，所述安装箱固定连接于第二连接板下端中部，所述安装箱下端活动连接有防护门。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二电动机带动第二齿轮转动，使啮合在第二齿轮上的两组限位齿条前后移动并带动两组滑接板同步运动，滑接板运动带动若干组第一齿轮运动，由于若干组第一齿轮和传统齿轮通过链条相互连接，在第一齿轮的运动下链条跟随运动，并带动传动齿轮在齿轮筒上移动，在链条的移动过程中，位于两组链条相对面上的连接杆在限位套筒内运动，在运动的同时增大或减小了履带传送区域的宽度，针对不同大小的货物的运输可调节履带传送区域的定位，降低了货物在运动过程中出现破损的问题，同时提高了工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型俯视结构示意图；
11.图2为本实用新型可调节链板机构装配后结构示意图；
12.图3为本实用新型剖视结构示意图；
13.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
14.图5为本实用新型传动齿轮主视结构示意图；
15.图6为本实用新型可调节链板机构结构示意图。
16.图中：1第一连接板、2传动齿轮、3第一电动机、301第二皮带轮、4第一皮带轮、401皮带、5第二齿轮、501限位箱、6第二连接板、7第三连接轴、 8第一齿轮、801第一连接轴、9滑接板、901t型块、10t型限位槽、11限位板、12限位齿条、13支撑板、14齿轮筒、15第二连接轴、16第一轴承、 17链条、171限位套筒、172限位槽、173螺帽、174连接杆、175限位杆、 18第二电动机、19第二轴承、20安装箱、21防护门，22万向轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种带有定位装置的铰链板式输送机，包括两组滑接板9，两组所述滑接板9下端活动连接于限位板 11上端，两组所述滑接板9相对面上的分别固定连接有若干组第一连接轴 801，若干组所述第一连接轴801上活动连接有第一齿轮8，两组所述滑接板 9下端中部固定连接有限位齿条12，两组所述限位齿条12另一端分别伸入限位箱501后啮合于第二齿轮5上，所述限位箱501固定连接第二连接板6上端，所述第二连接板6固定连接于两组限位板11之间，两组所述限位板11 固定连接于两组支撑板13之间；
19.两组所述支撑板13相对面的左侧上端通过第一轴承16活动连接有第二连接轴15，所述第二连接轴15中部固定套接有第一皮带轮4，所述第二连接轴15前后侧分别固定套接有齿轮筒14，两组所述齿轮筒14上分别啮合套接有传动齿轮2，两组所述传动齿轮2通过可
调节链板机构与若干组第一齿轮8 相互连接；
20.所述可调节链板机构包括两组链条17，两组所述链条17之间设有若干组限位套筒171，所述限位套筒171下端左右侧开设有限位槽172，两组所述限位槽172内滑接有限位杆175，两组所述限位杆175分别固定连接有连接杆 174上，所述限位杆175伸出限位槽172螺接有螺帽173，左右侧所述连接杆 174伸出限位套筒171后分别固定连接有左侧链条17上和右侧所述链条17上，两组所述链条17啮合传动齿轮2和若干组第一齿轮8上。
21.具体的，所述第一皮带轮4通过皮带401连接有第二皮带轮301，所述第二皮带轮301固定连接于第一电动机3输出端，所述第一电动机3固定连接于第一连接板1上端，所述第一连接板1固定连接于两组支撑板13之间。
22.具体的，两组所述滑接板9的下端左右侧分别固定连接有t型块901，所述t型块901活动滑接于t型限位槽10内，所述t型限位槽10开设于限位板11上端。
23.具体的，所述第二齿轮5下端中部固定连接有第三连接轴7，所述第三连接轴7通过第二轴承19活动连接于第二连接板6内，所述第二轴承19固定连接于第二连接板6内，所述第三连接轴7下端穿过第二连接板6后固定连接于第二电动机18输出端，所述第二电动机18固定安装于安装箱20内，所述安装箱20固定连接于第二连接板6下端中部，所述安装箱20下端活动连接有防护门21。
24.具体的，所述第一轴承16固定连接于支撑板13内，两组所述支撑板13 的下端前后侧分别固定安装有万向轮22，可通过万向轮22将输送机移动至合适位置。
25.具体的，所述防护门21可在安装完第二电动机18后起到保护作用。
26.具体的，所述限位箱501可对箱内的第二齿轮5和限位齿条12起到保护作用，同时确保限位齿条12脱离对第二齿轮5的卡接。
27.具体的，使用时，当需要对输送机传送位置重新进行定位时，打开第二电动机18，此时固定连接于第二动机18输出端的第三连接轴7带动第二齿轮 5转动，啮合在第二齿轮5上的两组限位齿条12前后移动并带动两组滑接板 9同步运动，滑接板9运动带动若干组第一齿轮8运动，由于若干组第一齿轮 8和传统齿轮2通过链条17相互连接，在第一齿轮8的运动下链条17跟随运动，并带动传动齿轮2在齿轮筒14上移动，在链条17的移动过程中，位于两组链条17相对面上的连接杆174在限位套筒171内运动，在运动的同时增大或减小了输送机传送位置的宽度；
28.当输送机传送位置重新定位完毕后，此时旋紧螺帽173，使连接杆174在传送货物的过程中不会在限位套筒171内来回移动，此时打开第一电动机3，位于第一电动机3输出端的第二皮带轮301转动并通过皮带401带动第一皮带轮4同步转动，由于第一皮带轮4固定套接在第二连接轴15上，此时第二连接轴15前后侧上固定套接的齿轮筒14同步转动，齿轮筒14转动带动传动齿轮2转动，此时链条17跟随传动齿轮2同步转动，此时输送机开始输送工作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。