一种玻璃贴标签机构的制作方法

1.本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃贴标签机构。


背景技术：

2.钢化玻璃加工完成后，需要在玻璃的边角处粘贴合格评定和认证标签，通常使用贴标签机实现。
3.现有的部分贴标签机使用导料板将标签纸引导至玻璃上方，再将标签转移至玻璃上并压贴平整。导料板是固定安装的，当玻璃的厚度规格偏差较大时，标签到玻璃的距离也发生较大的变化，导致标签有时不能顺利地贴附于玻璃上，贴附时会出现褶皱现象，不利于玻璃贴标签工序的品质管控。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种玻璃贴标签机构，以解决玻璃贴标签机难以灵活地适应不同厚度的玻璃，导致使用灵活性差、标签贴附出现褶皱的问题。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种玻璃贴标签机构，包括：
7.输送带，用于输送玻璃；
8.放卷组件，安装于所述输送带的上方，用于放卷标签；所述放卷组件包括放卷辊和导料板，所述导料板的前端向下倾斜地延伸至靠近玻璃的上方，卷绕于所述放卷辊上的标签沿所述导料板移动至导料板的前端后向后侧折返，使标签与离型纸脱离；所述导料板的左右两侧由立架支撑；
9.收卷组件，包括收卷辊，与标签脱离的离型纸卷绕于所述收卷辊上；
10.压料件，用于将标签压紧于玻璃上，所述压料件安装于所述输送带的上方，所述压料件包括位于导料板前方的压料辊，所述压料辊紧贴与离型纸脱离后的标签；
11.调节机构，用于调整所述导料板的高度，所述调节机构包括互相啮合的齿轮和齿条，所述齿条固定于所述立架的底部，所述齿轮旋转可驱动所述齿条带动导料板沿高度方向上移动。
12.优选的，所述输送带包括机架和安装于所述机架上的输送带本体，所述输送带本体由电机驱动运转；所述机架上于所述输送带本体的侧边安装直立的固定板，所述放卷组件、收卷组件、压料件和调节机构均安装于所述固定板上。
13.优选的，所述固定板的内侧壁上设有竖直的导向槽，所述齿条靠近所述固定板的一侧设有与所述导向槽配合的导轨，所述齿条沿所述导向槽移动。
14.优选的，所述立架的底部还固定有竖直的导向柱，所述固定板的内侧壁上安装带导向盲孔的导向块，所述导向盲孔与所述导向柱配合，对所述导料板的升降移动导向。
15.优选的，所述立架包括左立架和右立架，所述左立架和右立架由多根横杆连接，所述齿条安装于左立架上，所述右立架的底部安装带导轨的连接柱，所述齿轮驱动所述左立
架和右立架同步上升或者下降。
16.优选的，所述导料板的前端安装rfid扫描仪，用于扫描检测标签上的条形码。
17.优选的，所述压料件还包括连杆，所述连杆的上端由螺栓固定于所述固定板上、下端安装水平的转轴，所述转轴上转动式安装所述压料辊，所述连杆的倾斜角度可调节。
18.进一步的，所述机架上还安装限位组件，用于对玻璃的左右两侧限位；所述限位组件包括固定于机架上的横向支撑块和一排安装于所述横向支撑块上的限位滚筒，所述横向支撑块位于玻璃的左右两侧，所述限位滚筒直立地安装于所述横向支撑块上，所述限位滚筒与玻璃的侧壁之间滚动摩擦。
19.优选的，所述横向支撑块上设有沿左右方向延伸的腰型孔，所述限位滚筒在所述腰型孔内的安装位置可调整。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型的标签沿导料板移动至导料板的前端后向后侧折返，使标签与离型纸脱离，标签由放卷组件继续向前移动直至粘贴于向前移动的玻璃上，再由压料辊将标签压紧贴平于玻璃上。
22.本实用新型的调节机构调整导料板的高度，使标签可以适用于不同厚度的玻璃，调节机构包括互相啮合的齿轮和齿条，齿条固定于立架的底部，齿轮旋转时驱动齿条带动导料板沿高度方向上移动，从而调整导料板的高度。
23.固定板的内侧壁上设有竖直的导向槽，齿条靠近固定板的一侧设有与导向槽配合的导轨，在导料板升降过程中，齿条沿导向槽移动，对导料板进行导向，防止导料板晃动，保证了标签的顺利放卷。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1是本实用新型的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型的调节机构的结构示意图；
27.图3是图2中k向视图，图中省略了导向柱、连接柱和导向块。
28.图中标记为：1.机架；2.输送带本体；3.固定板；4.标签；5.放卷辊；6.第一张紧辊；7.导料板；8.离型纸；9.玻璃；10.左立架；11.收卷辊；12.第二张紧辊；13.连杆；14.压料辊；15.转轴；16.齿轮；17.齿条；18.电机；19.导向槽；20.导轨；21.导向柱；22.导向块；23.导向盲孔；24.连接柱；25.右立架；26.rfid扫描仪；27.横向支撑块；28.限位滚筒；29.横杆。
具体实施方式
29.如图1所示，一种玻璃贴标签机构，用于将合格认证标签粘贴于玻璃上。该贴标签机构包括：输送带、放卷组件、收卷组件、压料件和调节机构。
30.输送带用于输送玻璃。输送带包括机架1和安装于机架1上的输送带本体2，输送带本体2由输送电机驱动而循环运转。
31.机架1上于输送带本体2的侧边安装直立的固定板3，放卷组件、收卷组件、压料件和调节机构均安装于固定板3上。
32.放卷组件安装于输送带的上方，用于放卷标签。放卷组件包括放卷辊5、第一张紧辊6和导料板7，导料板7的前端向下倾斜地延伸至靠近玻璃9的上方，卷绕于放卷辊5上的标签沿着各个第一张紧辊6移动至导料板7上，再沿着导料板7的前端后向后侧折返，使标签4与离型纸8脱离，标签4贴附于玻璃9上，离型纸8由收卷组件回收。
33.导料板7的左右两侧由立架支撑，使导料板7保持平衡。
34.收卷组件包括收卷辊11和第二张紧辊12，与标签脱离的离型纸8依次张紧于第二张紧辊12和收卷辊11上，且由收卷辊11收卷。
35.其中，放卷辊5和收卷辊11均由伺服电机驱动旋转，分别实现放卷和收卷。
36.如图2所示，压料件用于将标签4压紧于玻璃9上，使标签4粘贴牢固且平整。压料件包括连杆13和压料辊14，连杆13的上端由螺栓固定于固定板3上、其下端安装水平的转轴15，转轴15上转动式安装压料辊14，压料辊14位于导料板7的前方，且靠近导料板7。当需要根据玻璃的厚度调整压料辊14的高度位置时，松开连杆13上端的螺栓，向下轻微地转动连杆13，改变其倾斜角度，使压料辊14能够压紧于玻璃9上，再锁紧螺栓。
37.如图2和图3所示，调节机构用于调整导料板7的高度，使其与不同厚度的玻璃匹配，从而将标签送至玻璃9的上方。调节机构包括互相啮合的齿轮16和齿条17，齿条17焊接于立架的底部，齿轮16由电机18驱动旋转，齿轮16旋转时驱动齿条17带动导料板7沿高度方向上移动，从而调整导料板7的高度。
38.如图3所示，固定板3的内侧壁上设有竖直的导向槽19，齿条17靠近固定板3的一侧设有与导向槽19配合的导轨20，齿条17沿导向槽19移动，对导料板7进行导向，防止导料板7晃动，保证了标签的顺利放卷。
39.立架的底部还固定有竖直的导向柱21，固定板3的内侧壁上安装带导向盲孔23的导向块22，导向盲孔23与导向柱21配合，对导料板7的升降移动导向。
40.具体地，如图3所示，立架包括左立架10和右立架25，左立架10和右立架25由多根水平的横杆29固定连接，齿条17安装于左立架10上，右立架25的底部安装连接柱24，连接柱24上有与导向槽匹配的导轨20。电机18驱动齿轮16旋转，带动左立架10和右立架25同步上升或者下降。
41.导料板7的前端安装rfid扫描仪26，用于扫描检测标签4上的条形码，保证标签4完好且位置准确。
42.机架1上还安装限位组件，用于对玻璃的左右两侧限位，使玻璃9沿设定的路线向前输送，保证标签4的贴附位置的一致性。其中，限位组件包括固定于机架1上的横向支撑块27和一排安装于横向支撑块27上的限位滚筒28，两排横向支撑块27悬置于输送带本体2的上方，且分别位于玻璃9的左右两侧，限位滚筒28直立地安装于横向支撑块27上，限位滚筒28与玻璃9的侧壁之间滚动摩擦。
43.横向支撑块27上设有沿左右方向延伸的腰型孔，限位滚筒28在腰型孔内的安装位置可调整，以适应不同宽度的玻璃。
44.本实用新型的工作过程为：
45.通过旋转连杆13调整压料辊14的高度，使压料辊14能压紧玻璃9。
46.调整限位滚筒28的左右位置，使限位滚筒28贴合玻璃9的左右两侧。
47.通过电机18与齿轮16调整导料板7的高度，使导料板7底部悬置于玻璃9的正上方
且靠近玻璃9。
48.放卷的标签(带离型纸)穿过第一张紧辊6后，沿着导料板7向输送带上的玻璃的方向移动，标签到达导料板7底部后向后方折返，使标签4与离型纸8脱离。标签4自动贴附于玻璃9上，输送带继续向前输送玻璃9，由压料辊14将标签4压实压平，然后输送带将玻璃输送至下一工序。与标签分离的离型纸8张紧于第二张紧辊12上，且卷绕于收卷辊11上。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。