卷筒及卷扬机的制作方法

1.本实用新型涉及卷扬机技术领域，具体是涉及一种卷筒及卷扬机。


背景技术：

2.卷扬机在各种工程、石油、煤矿、船舶、军工设备中应用极为广泛，大多均用钢丝绳提升负载，钢丝绳年消耗量巨大，如何提高钢丝绳的寿命是一个重要的课题。
3.要提高钢丝绳的寿命首先要解决的问题是在使用过程中，钢丝绳旋绕在卷筒上排列必须整齐，决不可乱绳，因为乱绳后，钢丝绳很快就会损伤报废。基于此，急需一种能够延长钢丝绳的寿命的卷筒及卷扬机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种卷筒及卷扬机，以解决上述现有技术存在的问题，能够延长钢丝绳的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供了一种卷筒，包括筒体、压绳组件和机架，所述机架用于支撑所述筒体并将所述筒体支起，且所述机架与所述筒体轴向上的两端转动连接，所述筒体能够沿所述筒体的轴线转动，所述筒体的外侧壁上设有绳槽，所述绳槽内用于缠绕钢丝绳，所述压绳组件包括转动元件，所述转动元件能够接触缠绕在所述筒体外周的钢丝绳，且防止钢丝绳脱离所述绳槽，所述转动元件能够在钢丝绳的带动下转动，且所述转动元件的长度不小于所述筒体的长度。
7.优选地，所述压绳组件包括动作元件和所述转动元件，所述动作元件包括挡板、固定件、支撑杆、连杆和所述转动元件，所述固定件安装在所述机架上，所述挡板的一端固定在所述固定件上，所述连杆的一端安装在所述固定件上，所述连杆的另一端与所述转动元件转动连接，所述挡板上开设有螺纹孔，所述支撑杆的外壁设有螺纹，且所述支撑杆螺纹连接于所述螺纹孔上，所述支撑杆的一端能够接触所述连杆，并给所述连杆一靠近所述筒体的力，并使所述连杆带动所述转动元件移动至能够接触缠绕在所述筒体外周的钢丝绳，且所述支撑杆不接触所述连杆时，所述连杆能够回位。
8.优选地，所述固定件为联接座，所述联接座包括座体、转轴和弹性元件，所述座体固定在所述机架上，所述转轴转动安装在所述座体内，且所述弹性元件的一端固定在所述转轴的外周，所述弹性元件的另一端固定在所述座体上，所述连杆的一端固定在所述转轴外周，且所述连杆上与所述转动元件连接的一端向靠近所述筒体的方向移动时，能够带动所述转轴转动，所述转轴带动所述弹性元件变形，所述支撑杆不接触所述连杆时，所述连杆能够在所述弹性元件的弹性恢复力的作用下回位。
9.优选地，所述弹性元件为扭簧，所述支撑杆为螺钉。
10.优选地，所述动作元件为两个，且两个所述动作元件分别靠近所述筒体的两端设置，两个所述连杆均转动连接同一所述转动元件。
11.优选地，所述绳槽为双折线绳槽，所述双折线绳槽包括单层槽和双层槽，所述单层槽的一端与所述双层槽相通，所述双层槽内用于缠绕两层钢丝绳，所述单层槽内用于缠绕一层钢丝绳，且所述双层槽内的钢丝绳外缘与所述单层槽内的钢丝绳外缘平齐；所述筒体内对应所述双层槽的位置还开设有容置槽，所述容置槽位于所述双层槽的内底面和所述筒体的内侧壁之间，且所述容置槽在垂直于所述筒体中心轴的方向上贯通所述筒体，所述容置槽内用于固定安装块，所述安装块用于固定钢丝绳的绳头。
12.优选地，所述双层槽内靠近所述筒体中心轴的一层钢丝绳至少为五圈，且所述双层槽内靠近所述单层槽的一端靠近钢丝绳的绳头。
13.优选地，所述转动元件为压辊。
14.本实用新型还提供了一种卷扬机，包括钢丝绳、导向轮和上述技术方案中任一项所述的卷筒，所述钢丝绳的一端固定在所述筒体上，所述钢丝绳的另一端经所述筒体外周缠绕并绕过所述导向轮，且所述钢丝绳上远离所述筒体的一端用于连接起吊物，所述压绳组件安装在所述机架上，且所述转动元件能够接触所述钢丝绳，并防止所述钢丝绳脱离所述双折线绳槽，所述钢丝绳外放时能够带动所述转动元件转动，且所述转动元件的长度不小于所述筒体的长度。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型提供的卷筒，压绳组件上的一端设有转动元件，转动元件能够接触缠绕在筒体外周的钢丝绳，且防止钢丝绳脱离绳槽，进而使得各圈钢丝绳均位于各槽内，防止相邻圈的钢丝绳相互摩擦，造成损伤，转动元件能够在钢丝绳的带动下转动，避免影响钢丝绳的正常放绳，进而保证正常起降工作，且转动元件的长度不小于筒体的长度，保证每圈钢丝绳均受到压绳组件的限位。
17.本实用新型提供的卷扬机，压绳组件安装在机架上，且转动元件能够接触钢丝绳，并防止钢丝绳脱离绳槽，进而使得各圈钢丝绳均位于各槽内，防止相邻圈的钢丝绳相互摩擦，造成损伤，钢丝绳外放时能够带动转动元件转动，避免影响钢丝绳的正常放绳，进而保证正常起降工作，且转动元件的长度不小于筒体的长度，保证每圈钢丝绳均受到压绳组件的限位，进而使得本实用新型提供的卷扬机中的钢丝绳使用寿命长。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是实施例一提供的卷筒的主视图；
20.图2是图1的后视图；
21.图3是图1的左视图；
22.图4是实施例一提供的卷筒中筒体的主剖视图；
23.图5是图4的a向视图；
24.图6是图4的b-b剖视图；
25.图7是实施例一提供的卷筒中安装块与钢丝绳连接的示意图；
26.图8是实施例二提供的卷扬机的结构示意图；
27.图中：100-卷扬机，10-卷筒，1-筒体，11-双折线绳槽，12-安装块，13-容置槽，2-压绳组件，21-固定件，211-座体，212-弹性元件，213-转轴，22-挡板，23-螺钉，24-连杆，25-转动元件，3-机架，20-导向轮，30-钢丝绳，31-内层钢丝绳，32-外层钢丝绳。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型的目的是提供一种卷筒及卷扬机，以解决现有卷扬机的钢丝绳使用寿命短的技术问题。
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
31.实施例一
32.如图1-图7所示，本实施例提供一种卷筒10，包括筒体1、压绳组件2和机架3，机架3用于支撑筒体1并将筒体1支起，机架3与筒体1轴向上的两端转动连接，以保证筒体1能够绕自身轴线正常转动，并实现钢丝绳30的外放和回收，筒体1的外侧壁上设有绳槽，绳槽内用于缠绕钢丝绳30，压绳组件2包括转动元件25，转动元件25能够接触缠绕在筒体1外周的钢丝绳30，且防止钢丝绳30脱离绳槽，进而使得各圈钢丝绳30均位于各槽内，防止相邻圈的钢丝绳30相互摩擦，造成损伤，转动元件25能够在钢丝绳30的带动下转动，避免影响钢丝绳30的正常放绳，进而保证正常起降工作，且转动元件25的长度不小于筒体1的长度，保证每圈钢丝绳30均受到压绳组件2的限位，优选地，绳槽为双折线绳槽11，相对于现有的螺旋槽缠绕钢丝绳30来说，双折线绳槽11能够更好的确保钢丝绳30在筒体1上缠绕时排列整齐，有效避免乱绳，从而保证每一层钢丝绳的载荷都能均匀分布，避免下层钢丝绳被压扁或嵌入上层钢丝绳之间，避免造成钢丝绳30的损伤，进而延长钢丝绳30的使用寿命，同时，钢丝绳30与双折线绳槽11的接触面积大，以减少接触过程中的作用力，进而也有助于提高钢丝绳30的寿命。
33.具体地，如图3所示，压绳组件2包括动作元件和转动元件25，动作元件能够带动转动元件25靠近或远离筒体1和钢丝绳30，动作元件包括挡板22、固定件21、支撑杆、连杆24和转动元件25，固定件21安装在机架3上，挡板22的一端固定在固定件21上，且位于远离机架3的一侧，连杆24的一端安装在固定件21上，连杆24的另一端与转动元件25转动连接，进而保证连杆24不会限制转动元件25的转动，挡板22上开设有螺纹孔，支撑杆的外周设有螺纹，支撑杆螺纹连接于螺纹孔上，且支撑杆的一端能够接触连杆24，并给连杆24一靠近筒体1的力，并使连杆24带动转动元件25移动至能够接触缠绕在筒体1外周的钢丝绳30，优选地，支撑杆为螺钉23，通过调节螺钉23上与挡板22的连接位置，进而通过螺钉23上靠近筒体1的一端推动连杆24，改变转动元件25与钢丝绳30之间的距离，以实现转动元件25既不妨碍钢丝绳30的正常外放，又防止钢丝绳30脱出绳槽，避免造成重大事故，且螺钉23不接触连杆24时，连杆24能够回位，在实际使用过程中，当钢丝绳30紧贴双折线绳槽11的槽底时，转动元
件25靠近钢丝绳30但不接触钢丝绳30，避免长时间接触造成钢丝绳30的磨损，影响钢丝绳30的使用寿命，转动元件25与钢丝绳30外壁之间的最小距离不大于双折线绳槽11深度的一半，进而能在钢丝绳30有脱出双折线绳槽11的趋势时接触钢丝绳30，这样钢丝绳30最多只能向外移动双折线绳槽11深度的一半，即钢丝绳30在工作过程中是无法脱出双折线绳槽11的，从而保证在任何工况下，每圈钢丝绳30必定固定地排列在设定的绳槽中，而决不可能出现脱绳槽、乱绳并导致钢丝绳30和绳槽被压坏的问题，从而最大限度的保证了工作的可靠性，增强钢丝绳30的工作寿命。
34.如图2所示，固定件21为联接座，联接座包括座体211、转轴213和弹性元件212，座体211固定在机架3上，转轴213转动安装在座体211内，且弹性元件212的一端固定在转轴213的外周，弹性元件212的另一端固定在座体211上，连杆24的一端固定在转轴213外周，且连杆24上与转动元件25连接的一端向靠近筒体1的方向移动时，能够带动转轴213转动，转轴213带动弹性元件212变形，且此过程中，弹性元件212始终给连杆24一向远离筒体1方向运动的作用力，进而保证钢丝绳30接触双折线绳槽11的槽底时，转动元件25不会接触钢丝绳30，螺钉23不接触连杆24时，连杆24能够在弹性元件212的弹性恢复力的作用下回位。
35.弹性元件212为扭簧，结构简单，成本低。
36.动作元件为两个，且两个动作元件分别靠近筒体1的两端设置，两个连杆24均转动连接同一转动元件25，进而保证动作元件的轴线始终与筒体1的轴线平行，保证其稳定的压绳效果。
37.双折线绳槽11包括单层槽和双层槽，单层槽的一端与双层槽相通，双层槽内用于缠绕两层钢丝绳30，位于内层的钢丝绳30靠近绳头端，从而通过内层钢丝绳31防止绳头脱出，进而影响正常工作，造成事故，单层槽内用于缠绕一层钢丝绳30，且单层槽内的钢丝绳30的外缘与双层槽内的最外层钢丝绳32的外缘平齐，绕绳时，绳头位于筒体1内，从双层槽上靠近单层槽的一端开始绕绳，先在双层槽内缠绕一圈内层钢丝绳31，然后在内层钢丝绳31的外周，且远离单层槽的一侧开始缠绕位于双层槽内的外层钢丝绳32，最后自靠近向远离双层槽的顺序缠绕单层槽内的钢丝绳30，将内层钢丝绳31隐藏于外层钢丝绳32内部，能够有效防止绳头脱出，且配合卷扬机100上的限位器使用，预设一需要放绳的长度，在达到外放长度后，直接通过限位器控制筒体1停止转动；筒体1内对应双层槽的位置还开设有容置槽13，容置槽13位于双层槽的内底面和筒体1的内侧壁之间，且容置槽13在垂直于筒体1中心轴的方向上贯通筒体1，容置槽13内用于固定安装块12，安装块12用于固定钢丝绳30的绳头，进而实现绳头的固定，防止放绳过程中绳头脱出，造成事故，优选地，安装块12为外周圆滑且设有一圈凹槽的楔形块，绳头嵌入凹槽内并缠绕楔形块一圈，然后伸出容置槽13并缠绕在双折线凹槽上，进而通过楔形块直接固定绳头，稳定性好。另外，由于绳头位于内层，因此筒体1的全长都可得到充分利用，从而有利于缩短卷扬机100的整体长度。
38.双层槽内靠近筒体1中心轴的一层钢丝绳30至少为五圈，且双层槽内靠近单层槽的一端靠近钢丝绳30的绳头，以便先缠绕内层钢丝绳31形成保护层钢丝绳30，再缠绕位于双层槽内的外层钢丝绳32，然后缠绕位于单层槽内的外层钢丝绳32形成工作层钢丝绳30，且双折线槽使保护层与重叠于其外部的工作层之间的压应力明显减少，有效延长钢丝绳30的使用寿命。
39.转动元件25为压辊，但本实施例提供的卷筒10中，转动元件25不限于压辊，只要是
能够稳定转动并对钢丝绳30提供压力即可。
40.实施例二
41.如图8所示，本实施例提供了一种卷扬机100，包括钢丝绳30、导向轮20和实施例一中的卷筒10，钢丝绳30的一端固定在筒体1上，钢丝绳30的另一端经筒体1外周缠绕并绕过导向轮20，且钢丝绳30上远离筒体1的一端用于连接起吊物，进而便于进行升降工作，压绳组件2安装在机架3上，且转动元件25能够接触钢丝绳30，并防止钢丝绳30脱离双折线绳槽11，进而使得各圈钢丝绳30均位于各槽内，防止相邻圈的钢丝绳30相互摩擦，造成损伤，钢丝绳30外放时能够带动转动元件25转动，避免影响钢丝绳30的正常放绳，进而保证正常起降工作，且转动元件25的长度不小于筒体1的长度，保证每圈钢丝绳30均受到压绳组件2的限位，进而使得本实施例提供的卷扬机100中的钢丝绳30使用寿命长，进而减少钢丝绳30的消耗量，降低成本。
42.本实施例提供的卷扬机100由于对卷筒10的设计，使得钢丝绳30不会出现缠绕乱绳的问题，而现有的一般是通过限制钢丝绳30的出绳角来解决缠绕乱绳的问题，因此本实施例中的卷扬机100在设计时不需要受出绳角的限制，当导向轮20采用万向结构时，能够扩大出绳角的角度范围，意味着在导向距离(导向距离即导向轮20与卷筒10之间的垂直距离)被严格限制条件下，卷筒10尺寸可以扩大，即导向距离的限制通过出绳角的角度和卷筒10的尺寸弥补，进而能够扩大起吊范围，保证正常起吊工作；或在卷筒10尺寸限定的情况下，即空间有限，需将卷筒10的尺寸做小，由于出绳角的角度范围扩大，因此可以通过出绳角的角度和导向距离来弥补，将导向距离缩短，进而保证出绳长度，避免影响正常起吊工作，且不至于出现乱绳给可靠性带来损害的问题。
43.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。