一种拆毛线装置的制作方法

1.本实用新型属于拆毛线装置技术领域，特别是涉及一种拆毛线装置。


背景技术：

2.一种拆毛线装置是对毛线进行拆除的一种装置，毛线通常指羊毛纺成的纱，也有不同种类化纤材质纺成的线，如：腈纶纤维、涤纶纤维、波斯纶纤维等，编织毛线中最细的一种，轻盈而柔软是其特点，最适合编织婴、幼儿毛衫或钩织妇女穿着的外套。
3.现有拆毛线装置在对毛线进行拆除时，因毛线从线辊上拆除时没有导向装置，进而在对线辊上的毛线拆除时很容易出现偏差，进而会造成毛线在拆时紊乱的情况发生，进而会影响拆线的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拆毛线装置，解决了现有毛线在拆线时紊乱的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种拆毛线装置，包括基板，基板上侧转动配合有第一转动杆、与第一转动杆传动配合的第二转动杆、与第二转动杆传动配合的第三转动杆、与第二转动杆传动配合的第四转动杆，第一转动杆、第二转动杆上均装设有多个线辊，基板上滑动配合有与线辊配合的框架；
7.基板上装设有与第四转动杆传动配合的变速箱、装设有与第三转动杆传动配合的电机，变速箱输出端转动配合有转动机构，且转动机构与框架的一侧配合。
8.可选的，基板的上侧装设有两固定柱、位于固定柱一侧的两固定板，且两固定柱与第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、第四转动杆转动配合，两固定板均与第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆转动配合。
9.可选的，固定板的一侧装设有与框架滑动配合的限位柱，框架的一侧装设有多个与线辊配合的固定环。
10.可选的，第一转动杆和第二转动杆之间传动配合有第一链条，第二转动杆和第三转动杆之间传动配合有第二链条，第二转动杆和第四转动杆之间传动配合有第三链条。
11.可选的，第三转动杆和电机输出端传动配合有第一皮带，变速箱第一端与第四转动杆之间传动配合有第二皮带。
12.可选的，转动机构包括：转动配合在基板上侧的第一转动板、转动配合在变速箱第二端的第二转动板，第二转动板和第一转动板之间转动配合有第三转动板，第一转动板与框架之间转动配合有第四转动板。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在基板的上侧装设用于降低速度的变速箱，便捷了变速箱通过转动机构带动框架做往复滑动，进而通过框架上的固定环对线辊放出的线进行
导向，减少了线辊放线时紊乱的情况发生，第四转动杆的设置，实现了变速箱在第四转动杆的带动下对转动机构进行转动。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为图1中a处结构示意图；
19.图3为图1中b处结构示意图；
20.图4为图1中e处结构示意图；
21.图5为本实用新型一实施例的固定板结构示意图；
22.图6为图5中c处结构示意图；
23.图7为图5中d处结构示意图；
24.图8为图5中f处结构示意图；
25.图9为本实用新型一实施例的第一转动杆结构示意图；
26.图10为本实用新型一实施例的第二转动杆结构示意图；
27.图11为本实用新型一实施例的线辊结构示意图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：
29.基板1，固定板2，电机3，第一转动杆4，第二转动杆5，第三转动杆6，第一传动轮7，第二传动轮8，第一皮带9，第五飞轮10，第三飞轮11，第四飞轮12，第六飞轮13，第三链条14，转盘15，第三传动轮16，第四传动轮17，第二皮带18，变速箱19，第一转动柱20，固定柱21，第四转动杆22，框架23，线辊24，连接杆25，固定环26，第一固定杆27，第一转动板28，第二固定杆29，第二转动板30，第三固定杆31，第三转动板32，第四固定杆33，第四转动板34，第五固定杆35，第六固定杆36，第一飞轮37，第二飞轮38，第一链条39，第二链条40，限位柱41。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
31.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
32.请参阅图1
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11所示，在本实施例中提供了一种拆毛线装置，包括：基板1，基板1上侧转动配合有第一转动杆4、与第一转动杆4传动配合的第二转动杆5、与第二转动杆5传动配合的第三转动杆6、与第二转动杆5传动配合的第四转动杆22，第一转动杆4、第二转动杆5上均装设有多个线辊24，基板1上滑动配合有与线辊24配合的框架23；
33.基板1上装设有与第四转动杆22传动配合的变速箱19、装设有与第三转动杆6传动
配合的电机3，变速箱19输出端转动配合有转动机构，且转动机构与框架23的一侧配合。
34.当需要对线辊24进行放线时，首先把多个线辊24分别均匀放置在第一转动杆4、第二转动杆5上，然后启动电机3，电机3的输出端通过第三转动杆6带动第二转动杆5转动，第二转动杆5带动第一转动杆4、第四转动杆22转动，第一转动杆4、第二转动杆5带动线辊24进行拆线，第四转动杆22带动变速箱19的输入端转动，变速箱19的输出端带动转动机构转动，转动机构带动框架23滑动，框架23对线辊24上的线进行导向，进而完成线辊24的放线。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
35.通过在基板1的上侧装设用于降低速度的变速箱19，便捷了变速箱19通过转动机构带动框架23做往复滑动，进而通过框架23上的固定环26对线辊24放出的线进行导向，减少了线辊24放线时紊乱的情况发生，第四转动杆22的设置，实现了变速箱19在第四转动杆22的带动下对转动机构进行转动。
36.请参阅图1所示，本实施例的基板1的上侧装设有两固定柱21、位于固定柱21一侧的两固定板2，如图9所示，且两固定柱21与第一转动杆4、第二转动杆5、第三转动杆6、第四转动杆22转动配合，两固定板2均与第一转动杆4、第二转动杆5、第三转动杆6转动配合，固定板2的一侧装设有与框架23滑动配合的限位柱41，减少了第一转动杆4、第二转动杆5、第三转动杆6、第四转动杆22在转动时倾斜的情况发生，进而提高了第一转动杆4、第二转动杆5、第三转动杆6、第四转动杆22在转动时的稳定性，如图4所示，框架23的一侧装设有多个与线辊24配合的固定环26，固定环26上装设有与框架23配合的连接杆25，对线辊24的线进行导向，减少了线辊24在放线时倾斜的情况发生。
37.请参阅图9所示，本实施例的第一转动杆4和第二转动杆5之间传动配合有第一链条39，第一转动杆4上装设有与第一链条39配合的第一飞轮37，第二转动杆5上装设有与第一链条39配合的第二飞轮38，第二转动杆5和第三转动杆6之间传动配合有第二链条40，第二转动杆5上装设有与第二链条40配合的第三飞轮11，第三转动杆6上装设有与第二链条40配合的第四飞轮10，第二转动杆5和第四转动杆22之间传动配合有第三链条14，第二转动杆5上装设有与第三链条14配合的第五飞轮12，第四转动杆22上装设有与第三链条14配合的第六飞轮13。
38.请参阅图9所示，本实施例的第三转动杆6和电机3输出端传动配合有第一皮带9，电机3的输出端装设有第一皮带9配合的第一传动轮7，第三转动杆6上装设有第一皮带9配合的第二传动轮8，变速箱19第一端与第四转动杆22之间传动配合有第二皮带18，第三转动杆6上装设有第二皮带18配合的第三传动轮16，变速箱19包括：第一转动柱20、与第一转动柱20啮合的第二固定杆29，第二固定杆29的一端装设有第一锥齿轮，第一转动柱20的一端装设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，且第一锥齿轮的直径大于第一锥齿轮的直径，第三转动杆6上装设有第二皮带18配合的第三传动轮16，第一转动柱20上装设有第二皮带18配合的第四传动轮17，转动机构包括：转动配合在基板1上侧的第一转动板28、转动配合在变速箱19第二端的第二转动板30，基板1的上侧装设有限位块，限位块的一侧装设有与第一转动板28转动配合的第一固定杆27，第二转动板30和第一转动板28之间转动配合有第三转动板32，第一转动板28与框架23之间转动配合有第四转动板34，第二固定杆29与第二转动板30相连接，第二转动板30的一侧装设有与第三转动板32转动配合的第三固定杆31，第一转动板28的一侧装设有与第四转动板34第一端转动配合的第四固定杆33，框架23的一侧装
设有第四转动板34第一端转动配合的第五固定杆35，第一转动板28的一侧装设有与第三转动板32转动配合的第六固定杆36。
39.实施例1：在实施例的一个方面中，为了尽可能减少第一转动板28在转动时倾斜的情况，本实施例提供了两种可选的实施方式。
40.实施例1.1，在本实施例中，限位块的一侧装设有与第一转动板28转动配合的第一固定杆27，减少了第一转动板28在转动时倾斜的情况发生，进而提高了第一转动板28在滑动时的稳定性。
41.实施例1.2，在本实施例中，框架23的一侧装设有第四转动板34第一端转动配合的第五固定杆35，减少了第一转动板28在滑动时晃动的情况发生。
42.上述实施例可以相互结合。
43.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。