自动贴标签装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动贴标签装置。


背景技术：

2.目前，贴标签的作业通常是由人工进行完成的，人工作业的效率较低、生产制造的成本也相对较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种自动贴标签装置，旨在实现自动贴标签功能，提高贴标签的效率，以减少生产制造的成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种自动贴标签装置，所述自动贴标签装置包括：
5.机架，设有供产品放置的放置位；
6.贴标组件，设于所述机架上；以及
7.标签供给组件，安装于所述机架上，以用于输送标签至所述贴标组件的取料位置；
8.所述贴标组件，用于收取所述标签并将其贴附至处于所述放置位的产品上。
9.可选地，所述贴标组件包括：
10.承载组件，安装于所述机架上；以及
11.吸附件，安装于所述承载组件并与外部气源连通，以用于吸附所述取料位置处的标签。
12.可选地，所述承载组件包括：
13.支撑件，设于所述机架上；以及
14.固定件，沿第一方向可移动地设置于所述支撑件上，所述吸附件沿第二方向可移动地设置于所述固定件上。
15.可选地，所述支撑件上设有滑块，所述固定件上设有与所述滑块滑动适配的滑槽，所述滑块沿所述第一方向延伸设置，以使所述固定件可沿所述第一方向移动。
16.可选地，所所述自动贴标签装置还包括：
17.第一驱动件，所述第一驱动件与所述固定件驱动连接，以用于驱动所述固定件沿所述第一方向移动；和/或
18.第二驱动件，所述第二驱动件与所述吸附件驱动连接，以用于驱动所述吸附件沿所述第二方向移动。
19.可选地，所述标签供给组件包括：
20.标签卷盘，设于所述机架上，以用于放置标签卷带并将其放卷至所述取料位置；以及
21.裁切组件，安装于所述机架上并位于所述取料位置，以用于裁切标签卷带形成单张标签。
22.可选地，所述标签供给组件还包括送料件和第三驱动件，所述送料件活动设置于所述机架上并位于所述标签卷盘与所述取料位置之间，所述第三驱动件安装于所述机架上并与所述送料件驱动连接，以用于驱动所述送料件移动并带动其上的标签位移至所述取料位置。
23.可选地，所述标签供给组件还包括限位件，所述限位件设于所述标签卷盘与所述送料件之间，以用于限制标签沿其宽度方向移动。
24.可选地，所述标签供给组件还包括第四驱动件，所述第四驱动件与所述裁切组件驱动连接，以用于驱动所述裁切组件沿第二方向移动。
25.可选地，所述自动贴标签装置还包括：
26.控制器，设于所述机架上并与所述贴标组件和/或所述标签供给组件电连接，以用于控制所述贴标组件和/或所述标签供给组件工作。
27.在本实用新型的技术方案中，由于该自动贴标签装置包括机架、贴标组件和标签供给组件，机架设有供产品放置的放置位，贴标组件设于机架上，标签供给组件安装于机架上，以用于输送标签至贴标组件的取料位置，贴标组件用于收取标签并将其贴附至处于放置位的产品上，实现了自动贴标签功能，提高了贴标签的效率，进而减少了生产制造的成本。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本实用新型自动贴标签装置一实施例的结构示意图；
30.图2为本实用新型自动贴标签装置一实施例的第一侧视图；
31.图3为本实用新型自动贴标签装置一实施例的第二侧视图。
32.附图标号说明：
33.标号名称标号名称10机架21承载组件20贴标组件22吸附件30标签供给组件211支撑件31标签卷盘212固定件32裁切组件33送料件34限位件35第四驱动件2111滑块2121滑槽
34.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
38.本实用新型提出一种自动贴标签装置，适用于对各种产品进行标签贴附处理，此处不限。
39.参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该自动贴标签装置包括机架10、贴标组件20和标签供给组件30，机架10设有供产品放置的放置位；贴标组件20设于机架10上；标签供给组件30安装于机架10上，以用于输送标签至贴标组件20的取料位置；贴标组件20用于收取标签并将其贴附至处于放置位的产品上。
40.本实施例中，机架10可由多个部件组装而成，其材料可采用不锈钢、铝合金等，此处不限。
41.贴标组件20可采用真空吸嘴进行标签的吸附，真空气嘴与外部气源可通过气管连通，真空吸嘴可安装于机械臂上，以方便吸取标签并将其贴附至产品的预定部位上。
42.标签供给组件30可根据标签的收纳形状做适配设计。当标签收纳为盘状结构时，可采用卷盘、滚轮等对其进行收卷和放卷的处理，以便将其供给至贴标组件20取标签的取料位置处。当标签单张收纳时，可采用电机和传输带等将其输送至贴标组件20取标签的取料位置处。此处，对标签供给组件30的具体结构不做限定。
43.可以理解的是，本实用新型通过将该自动贴标签装置的机架10设置供产品放置的放置位，贴标组件20设于机架10上，标签供给组件30安装于机架10上，以用于输送标签至贴标组件20的取料位置，贴标组件20用于收取标签并将其贴附至处于放置位的产品上，实现了自动贴标签功能，提高了贴标签的效率，进而减少了生产制造的成本。
44.为了提升该自动贴标签装置的贴标签效率及贴标签的精确性，提升贴标签的合格率，以避免出现漏贴、错贴标签等现象，在一实施例中，如图1所示，该贴标组件20可包括承载组件21和吸附件22，承载组件21安装于机架10上；吸附件22安装于承载组件21并与外部气源连通，以用于吸附取料位置处的标签。
45.本实施例中，吸附件22可为吸嘴头等，吸嘴头的吸附口可设置软胶，以降低吸嘴头对标签的损坏，以提升产品质量。
46.进一步地，在一些实施例中，请参考图1至图3，承载组件21可包括支撑件211和固定件212，支撑件211设于机架10上；固定件212沿第一方向可移动地设置于支撑件211上，吸
附件22沿第二方向可移动地设置于固定件212上。如此，可实现吸附件22可沿第一方向移动的功能，以方便取料和贴附标签，进一步地提升了该自动贴标签装置的贴标签效率和准确性，避免了标签贴歪或贴错。
47.需说明的是，本实施例中，如图1所示，第一方向可为图示x轴方向，第二方向可为图示的z轴方向，此处不限。当然，在一些其他实施例中，也可增设机械臂来实现吸附件22可沿第三方向移动的功能，第三方向即图示y轴方向。
48.其中，如图2和图3所示，支撑件211可呈l形设置，其可包括垂直于机架10台面设置的支撑臂及与该支撑臂垂直且平行于机架10台面设置的悬挂臂，固定件212可滑动安装于悬挂臂上。此处，对支撑件211和固定件212的具体结构均不做限定。
49.在本实施例中，如图1所示，支撑件211上可设有滑块2111，固定件212上设有与滑块2111滑动适配的滑槽2121，滑块2111沿第一方向延伸设置，以使固定件212可沿第一方向移动。
50.为了实现自动控制吸附件22工作，在一实施例中，参考图1，自动贴标签装置还可包括第一驱动件(图未示出)和/或第二驱动件(图未示出)，第一驱动件与固定件212驱动连接，以用于驱动固定件212沿第一方向移动；第二驱动件与吸附件22驱动连接，以用于驱动吸附件22沿第二方向移动。如此，可极大地提升该自动贴标签装置的贴标签效率和准确性。
51.需要说明的是，上述的第一驱动件和第二驱动件、及下面将要提及的第三驱动件和第四驱动件35均可以是气缸、电机等，此处不做具体限定。
52.本实施例中，自动贴标签装置还可设置控制器(图未示出)，控制器设于机架10上并与贴标组件20和/或标签供给组件30电连接，以用于控制贴标组件20和/或标签供给组件30工作。
53.请参考图1至图3，在一些应用场景中，标签被收纳为盘状结构，标签供给组件30可包括标签卷盘31和裁切组件32，标签卷盘31设于机架10上，以用于放置标签卷带并将其放卷至取料位置；裁切组件32安装于机架10上并位于取料位置，以用于裁切标签卷带形成单张标签。如此，可将标签卷带输送至取料位置，并对其进行裁切，以方便贴标组件20吸取单张标签，进一步地提升了该自动贴标签装置的贴标签效率。
54.需要说明的是，裁切组件32可以是刀具、激光切割机等，此处不限。
55.为了提高标签供给的效率和稳定性，并使标签能移动至指定的裁切位置，在一些实施例中，如图1所示，标签供给组件30还可包括送料件33和第三驱动件(图未示出)，送料件33活动设置于机架10上并位于标签卷盘31与取料位置之间，第三驱动件安装于机架10上并与送料件33驱动连接，以用于驱动送料件33移动并带动其上的标签位移至取料位置。
56.进一步地，如图1所示，标签供给组件30还可包括限位件34，限位件34设于标签卷盘31与送料件33之间，以用于限制标签沿其宽度方向移动。可以理解，本实施例中，标签依次穿过限位块和送料块保持标签卷带可处于拉直状态，以方便裁切组件32对其进行裁切。
57.本实施例中，如图1至图3所示，当裁切组件32是刀具时，标签供给组件30还可包括第四驱动件35，第四驱动件35与裁切组件32驱动连接，以用于驱动裁切组件32沿第二方向移动，以切断标签带获得单张标签。
58.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变
换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。