一种具有防粉尘飞溅的化妆品用加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加料装置技术领域，具体为一种具有防粉尘飞溅的化妆品用加料装置。


背景技术：

2.化妆品：为了美化、保留或改变人的外表(例如为了表演)而用于人体的调剂(除肥皂),或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂。
3.现有的化妆品用加料装置，无法对原料进行粉碎处理，需要单独对原料进行粉碎然后再直接倒入加工装置，不仅步骤繁琐，并且化妆品粉末四处飞溅，沾染灰尘，为此，我们提出一种具有防粉尘飞溅的化妆品用加料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防粉尘飞溅的化妆品用加料装置，以解决上述背景技术中提出由于化妆品用加料装置，无法对原料进行粉碎处理，需要单独对原料进行粉碎然后再直接倒入加工装置，不仅步骤繁琐，并且化妆品粉末四处飞溅，沾染灰尘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防粉尘飞溅的化妆品用加料装置，包括：
6.外壳体，所述外壳体的内部设置有内壳体，所述内壳体与外壳体的连接处设置有振动弹簧；
7.伸缩管，其连接在所述外壳体的下方，所述伸缩管的下方连接有硅胶漏斗；
8.升降气缸，其安装在所述伸缩管的左右两侧，所述升降气缸的下方固定有支板；
9.筛板，其安装在所述内壳体的内部，所述筛板内设有通孔，所述筛板的上方中部安装有粉碎轴，所述粉碎轴的左右两侧均设置有粉碎刀；
10.粉碎电机，其安装在所述粉碎轴的输入端。
11.优选的，所述内壳体通过振动弹簧与外壳体弹性连接，所述内壳体与振动弹簧活动连接。
12.优选的，所述硅胶漏斗通过伸缩管与外壳体构成弹性结构，所述支板通过升降气缸与外壳体构成升降结构。
13.优选的，所述粉碎刀沿粉碎轴的外表面等距均匀分布，所述粉碎轴通过轴承与粉碎电机键连接。
14.优选的，所述内壳体还设有：
15.耳板，其设置在所述内壳体的顶部两侧，所述耳板与外壳体的连接处设置有撑块；
16.导流板，其设置在所述内壳体的底部。
17.优选的，所述内壳体通过耳板、撑块与外壳体构成可拆卸结构，所述导流板的下端面与伸缩管的上端面尺寸吻合，所述导流板为倒圆台型结构。
18.优选的，所述外壳体还设有：
19.振动电机，其安装在所述外壳体的一侧，所述振动电机的输出端连接有振动杆。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有防粉尘飞溅的化妆品用加料装置，具备以下有益效果：该具有防粉尘飞溅的化妆品用加料装置，通过设置的粉碎刀可在粉碎电机的驱动下进行转动，对固体化妆品进行粉碎，将化妆品分割成粉末状，使其能够更好的与其他原料进行混合，并且粉碎后的化妆品粉末能够通过筛板进行筛选，达到一定的颗粒直径才可顺利通过筛板，保证了化妆品粉末的细腻度。
21.1.本实用新型通过设置的粉碎刀可在粉碎电机的驱动下进行转动，对固体化妆品进行粉碎，将化妆品分割成粉末状，使其能够更好的与其他原料进行混合；
22.2.本实用新型通过设置的筛板可对粉碎后的化妆品粉末进行筛选，达到一定的颗粒直径才可顺利通过筛板，保证了化妆品粉末的细腻度，通过设置的振动弹簧可对内壳体进行支撑，为内壳体振动提供空间；
23.3.本实用新型通过设置的伸缩管可调整硅胶漏斗与外壳体下端之间的距离，从而能够配合升降气缸调整外壳体的高度，具有一定弹性的硅胶漏斗可直接套在进料口的外部，避免粉末飞溅，而硅胶漏斗在升降气缸的带动下可紧紧压在进料口外部。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为本实用新型外壳体的剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
27.图4为本实用新型外壳体的外部结构示意图；
28.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
29.图中：1、外壳体；2、内壳体；3、筛板；4、粉碎轴；5、硅胶漏斗；6、伸缩管；7、升降气缸；8、支板；9、振动电机；10、粉碎刀；11、导流板； 12、粉碎电机；13、振动弹簧；14、振动杆；15、耳板；16、撑块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1、图4和图5所示，一种具有防粉尘飞溅的化妆品用加料装置，包括：伸缩管6，其连接在外壳体1的下方，伸缩管6的下方连接有硅胶漏斗5；硅胶漏斗5通过伸缩管6与外壳体1构成弹性结构，支板8通过升降气缸7 与外壳体1构成升降结构，升降气缸7，其安装在伸缩管6的左右两侧，升降气缸7的下方固定有支板8；通过设置的伸缩管6可调整硅胶漏斗5与外壳体1下端之间的距离，从而能够配合升降气缸7调整外壳体1的高度，具有一定弹性的硅胶漏斗5可直接套在进料口的外部，避免粉末飞溅，而硅胶漏斗5在升降气缸7的带动下可紧紧压在进料口外部，耳板15，其设置在内壳体2的顶部两侧，耳板15与外壳体1的连接处设置有撑块16；导流板11，其设置在内壳体2的底部，内壳体2通过耳板15、撑块16与外壳体1构成
可拆卸结构，导流板11的下端面与伸缩管6的上端面尺寸吻合，导流板11为倒圆台型结构。
32.如图2和图3所示，一种具有防粉尘飞溅的化妆品用加料装置，包括：筛板3，其安装在内壳体2的内部，筛板3内设有通孔，筛板3的上方中部安装有粉碎轴4，粉碎轴4的左右两侧均设置有粉碎刀10；粉碎刀10沿粉碎轴 4的外表面等距均匀分布，粉碎轴4通过轴承与粉碎电机12键连接，粉碎电机12，其安装在粉碎轴4的输入端，通过设置的粉碎刀10可在粉碎电机12 的驱动下进行转动，对固体化妆品进行粉碎，将化妆品分割成粉末状，使其能够更好的与其他原料进行混合，外壳体1，外壳体1的内部设置有内壳体2，内壳体2与外壳体1的连接处设置有振动弹簧13，内壳体2通过振动弹簧13 与外壳体1弹性连接，内壳体2与振动弹簧13活动连接，振动电机9，其安装在外壳体1的一侧，振动电机9的输出端连接有振动杆14，通过设置的筛板3可对粉碎后的化妆品粉末进行筛选，达到一定的颗粒直径才可顺利通过筛板3，保证了化妆品粉末的细腻度，通过设置的振动弹簧13可对内壳体2 进行支撑，为内壳体2振动提供空间。
33.工作原理：在使用该具有防粉尘飞溅的化妆品用加料装置时，首先，通过支板8，将外壳体1放在加工装置的进料口上方，将硅胶漏斗5套在进料口外部，启动升降气缸7，升降气缸7带动外壳体1向下移动，从而带动伸缩管 6向内收缩，同时伸缩管6向外伸张，推动硅胶漏斗5与进料口紧紧贴合，避免粉末四溅；其次，将块状化妆品投入内壳体2，同时启动振动电机9和粉碎电机12，粉碎电机12驱动粉碎轴4带动粉碎刀10进行转动，从而对块状化妆品进行粉碎，振动电机9通过振动杆14带动内壳体2在外壳体1的内部进行振动，细小的粉末穿过筛板3，经过导流板11由伸缩管6排出；然后，振动弹簧13伴随内壳体2振动的同时，进行同步伸缩，从而能够将粉末进行过筛，避免粉末堵塞筛板3；最后，入料完毕后，可向上拉起内壳体2，内壳体 2上的耳板15与撑块16相互分离，此时内壳体2与振动弹簧13相互分离可将内壳体2拆卸，这就是该具有防粉尘飞溅的化妆品用加料装置的工作原理。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。