新型加砌块专用吊笼的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料转运技术领域，特别是涉及新型加砌块专用吊笼。


背景技术：

2.砖胎模常采用灰砂砖或者加砌块等砌体材料砌筑，然而基坑阶段块体材料运下基坑往往存在困难，一般都是用容器装载砌块再借用塔吊或者汽车吊等垂直运输机械向基坑内运输。
3.根据jgj59
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2011《建筑施工安全检查标准》第3.18.4条第1点的规定“当吊运易散落物件时，应使用专用吊笼”和第3点的规定“构件码放高度应在允许范围内”。人力翻斗车容积小，能转载的砌体材料有限，砌体材料在堆放时，一般直接放置地面，雨水天气容易泡水从而导致损坏，卸车时，也多是人工搬运，效率低下，给使用者带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供新型加砌块专用吊笼，具有装载、运输、转运和存放方便的优点，解决了上述背景技术所提出的的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：新型加砌块专用吊笼，其包括三个主楞，所述三个主楞的顶部横向焊接有六个次楞，所述次楞的顶部设置有五个钢筋框架，五个钢筋框架的外侧纵向焊接有多个竖钢筋，五个椭圆形钢圈前侧和后侧的两端均焊接有两个椭圆形钢圈，位于两侧主楞的前侧和后侧均插接有承重钢块，所述承重钢块穿过椭圆形钢圈并延伸至椭圆形钢圈的一侧，所述椭圆形钢圈挂接在承重钢块的表面，所述承重钢块与主楞之间设置有连接组件。
6.本实用新型如上所述的用于新型加砌块专用吊笼，进一步：所述次楞等间距焊接在主楞的顶部。
7.本实用新型如上所述的用于新型加砌块专用吊笼，进一步：所述椭圆形钢圈的顶部延伸至顶部钢筋框架的顶部。
8.本实用新型如上所述的用于新型加砌块专用吊笼，进一步：所述连接组件包括固定连接在承重钢块一侧的移动块，所述主楞的一侧开设有供移动块活动的豁口，所述豁口的一侧开设有多个楔形槽，所述移动块远离承重钢块的一侧设置有与楔形槽相适配的楔形块，所述楔形块与移动块之间设置有伸缩组件。
9.本实用新型如上所述的用于新型加砌块专用吊笼，进一步：所述伸缩组件包括开设在移动块内部的两个圆槽，所述楔形块靠近移动块的一侧固定连接有插入圆槽内腔的活动杆，所述活动杆的一端固定连接有在圆槽内腔活动的活动板。
10.本实用新型如上所述的用于新型加砌块专用吊笼，进一步：所述活动杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与圆槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与活动板固定连接。
11.本实用新型如上所述的用于新型加砌块专用吊笼，进一步：所述楔形块远离移动块的一侧固定安装有拉环。
12.本实用新型如上所述的用于新型加砌块专用吊笼，进一步：所述承重钢块的弯折角度为一百二十度。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过主楞和次楞形成托盘，砌块方便叉车卸货和水平运输，而且主楞将放置在次楞上的砌块垫高，防止砌块泡水损坏，雨天可在上部直接盖上油毡布即可，方便实用，将椭圆形钢圈、钢筋框架和竖钢筋组成的钢架通过承重钢块安装在主楞上形成吊笼，可进行吊装工作，其具有自重轻，装载容积大的特点，尤其适用于砌块等容重小。体积大的块状材料的转运，即可达到装载、运输、转运和存放方便的目的。
15.2、本实用新型通过连接组件的设置，将砌块码放在次楞的顶部，需要吊装时，将钢筋框架、竖钢筋和椭圆形钢圈组成的钢架套在装满砌块的表面，并使得椭圆形钢圈与主楞对齐，接着将承重钢块插进主楞中，并使得移动块对准豁口，期间楔形块会与楔形槽内腔得到楔形面接触，使得楔形块带动活动杆和活动板在圆槽的内腔滑动并挤压弹簧，直至承重钢块运动至合适位置后，弹簧的回复力最终使得楔形块卡在楔形槽的内腔，对承重钢块实现了固定，吊装时，吊绳绑束在椭圆形钢圈的顶部，椭圆形钢圈向上运动的过程中挂接在承重钢块上，即可实现砌块的吊装工作，拆卸时，拉动拉环。使得楔形块脱离楔形槽的内腔，即可向外侧拉动承重钢块，使得承重钢块脱离主楞的内腔，即可实现钢筋框架、竖钢筋和椭圆形钢圈的解锁，向上抬起，即可对砌块进行使用。
附图说明
16.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
17.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
18.图2为本实用新型一种实施例主楞和次楞的立体示意图；
19.图3为本实用新型一种实施例的主楞和承重钢块的立体拆分示意图；
20.图4为本实用新型一种实施例的连接组件的剖面示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、主楞，2、次楞，3、钢筋框架，4、竖钢筋，5、椭圆形钢圈，6、承重钢块，7、连接组件，71、移动块，72、豁口，73、楔形块，74、伸缩组件，741、圆槽；742、活动杆；743、活动板；744、弹簧；75、楔形槽，76、拉环。
具体实施方式
23.在下文中，将参照附图描述本实用新型的新型加砌块专用吊笼的实施例。
24.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
25.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各
附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
26.图1
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4示出本实用新型一种实施例的新型加砌块专用吊笼，其包括三个主楞1，三个主楞1的顶部横向焊接有六个次楞2，次楞2等间距焊接在主楞1的顶部，次楞2的顶部设置有五个钢筋框架3，五个钢筋框架3的外侧纵向焊接有多个竖钢筋4，五个椭圆形钢圈5前侧和后侧的两端均焊接有两个椭圆形钢圈5，椭圆形钢圈5的顶部延伸至顶部钢筋框架3的顶部，位于两侧主楞1的前侧和后侧均插接有承重钢块6，承重钢块6穿过椭圆形钢圈5并延伸至椭圆形钢圈5的一侧，椭圆形钢圈5挂接在承重钢块6的表面，承重钢块6与主楞1之间设置有连接组件7，连接组件7包括固定连接在承重钢块6一侧的移动块71，主楞1的一侧开设有供移动块71活动的豁口72，豁口72的一侧开设有多个楔形槽75，移动块71远离承重钢块6的一侧设置有与楔形槽75相适配的楔形块73，楔形块73与移动块71之间设置有伸缩组件74，伸缩组件74包括开设在移动块71内部的两个圆槽741，楔形块73靠近移动块71的一侧固定连接有插入圆槽741内腔的活动杆742，活动杆742的一端固定连接有在圆槽741内腔活动的活动板743，活动杆742的表面套设有弹簧744，弹簧744的一端与圆槽741的内壁固定连接，弹簧744的另一端与活动板743固定连接，楔形块73远离移动块71的一侧固定安装有拉环76，承重钢块6的弯折角度为一百二十度，通过连接组件7的设置，将砌块码放在次楞2的顶部，需要吊装时，将钢筋框架3、竖钢筋4和椭圆形钢圈5组成的钢架套在装满砌块的表面，并使得椭圆形钢圈5与主楞1对齐，接着将承重钢块6插进主楞1中，并使得移动块71对准豁口72，期间楔形块73会与楔形槽75内腔得到楔形面接触，使得楔形块73带动活动杆742和活动板743在圆槽741的内腔滑动并挤压弹簧744，直至承重钢块6运动至合适位置后，弹簧744的回复力最终使得楔形块73卡在楔形槽75的内腔，对承重钢块6实现了固定，吊装时，吊绳绑束在椭圆形钢圈5的顶部，椭圆形钢圈5向上运动的过程中挂接在承重钢块6上，即可实现砌块的吊装工作，拆卸时，拉动拉环76。使得楔形块73脱离楔形槽75的内腔，即可向外侧拉动承重钢块6，使得承重钢块6脱离主楞1的内腔，即可实现钢筋框架3、竖钢筋4和椭圆形钢圈5的解锁，向上抬起，即可对砌块进行使用。
27.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将主楞1和次楞2形成托盘，砌块方便叉车卸货和水平运输，而且主楞1将放置在次楞2上的砌块垫高，防止砌块泡水损坏，雨天可在上部直接盖上油毡布即可，方便实用，将椭圆形钢圈5、钢筋框架3和竖钢筋4组成的钢架通过承重钢块6安装在主楞1上形成吊笼，可进行吊装工作，其具有自重轻，装载容积大的特点，尤其适用于砌块等容重小。体积大的块状材料的转运，即可达到装载、运输、转运和存放方便的目的。
28.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。