一种防护型喷雾罐的制作方法

1.本技术涉及喷雾装置的领域，尤其是涉及一种防护型喷雾罐。


背景技术：

2.喷雾罐是指由阀门、容器、内装物（包括产品、抛射剂等）组成的完整压力包装容器，当阀门打开时，内装物以预定的压力、按控制的方式释放。
3.为了有效的防止灰尘等污染物进入到喷雾器内，通常人们在罐体上罩设一个防尘罩，当需要使用喷雾器时，需要将防尘罩移离罐体，虽然能很好的对喷雾器进行保护，但是，防尘罩需要拆离罐体，容易发生防尘罩遗失的情况发生。


技术实现要素：

4.为了避免在使用喷雾罐时，防护罩出现遗失的情况，本技术提供一种防护型喷雾罐。
5.本技术提供的一种防护型喷雾罐，采用如下的技术方案：
6.一种防护型喷雾罐，包括罐体、沿罐体轴线方向并穿入到罐体内的输送管、与输送管垂直连通布设的喷液管和设置在输送管和喷液管连通处的控制阀，通过向下按压控制阀，罐体内的罐液可由喷液管喷出，所述罐体的顶部设置有罩设控制阀和喷液管的防护罩，所述防护罩与罐体卡接配合，所述喷液管穿透防护罩，所述防护罩上设置有用于向下按压控制阀的控制组件。
7.通过采用上述技术方案，当需要使用喷雾罐时，工作人员只需要使用控制组件下压控制阀，罐体内的罐液即可由喷液管喷出，工作人员不必向防护罩移离罐体，避免了防护罩发生遗失的情况。
8.优选的，所述防护罩包括与罐体卡接配合的防护套和转动设置在防护套上开口的防护板，所述防护板的转轴与罐体的轴线共线布设，所述控制组件包括沿竖直方向滑动管过防护板的按压杆、套设按压杆且两端分别与按压杆和防护板连接的按压弹簧和沿水平公方向固定在控制阀上端部的抵接块，所述按压杆轴线位于防护板轴线的一侧，所述抵接块的一端与控制阀的上端部固定连接，当所述按压杆不受力时，按压杆下端部的水平面位于抵接块上端面的上方。
9.通过采用上述技术方案，当需要使用控制组件向下按压控制阀时，首先转动防护板，直到按压杆位于抵接块的正上方，然后向下推动按压杆，按压杆向下挤压抵接块，抵接块向下挤压控制阀，即可实现罐液的喷出，当使用完毕后，松开按压杆，按压杆在按压弹簧的作用下向上移动，然后转动防护板，直到按压杆不正对抵接块即可，不仅方便了工作人员使用控制组件按压控制阀，而且有效的避免了工作人员误触按压组件，发生罐液喷出，产生浪费的情况发生。
10.优选的，所述防护板的下端面同轴固接有转动抵触防护套内周壁的转动环，所述转动环的下端部同轴固接有嵌入到防护套内周壁的橡胶圈，所述防护套内周壁正对橡胶圈
的位置开设有供橡胶圈转动的转动槽。
11.通过采用上述技术方案，通过设置转动环和橡胶圈，提高了防护板与防护套的转动连接稳定性。
12.优选的，所述防护板与防护套之间设置有限制按压杆位置的限制组件，所述限制组件包括于防护板下端面垂直连接的限制杆和间隔垂直固定在防护套内的两个档块。
13.通过采用上述技术方案，限制杆跟随防护板同步转动，对按压杆的转动位置进行了限定，方便工作人员控制按压杆的位置，以便工作人员使用控制组件对控制阀进行按压操作。
14.优选的，所述限制杆下端部固定有与防护套内周壁滑动抵触的弹性球，所述防护套的内周壁上间隔开设有两个分别供弹性球卡设的卡槽。
15.通过采用上述技术方案，弹性球和卡槽的设置，对限制杆的位置进行了固定，以便工作人员对按压杆和防护板的位置进行固定，方便工作人员调整控制组件的使用状态。
16.优选的，所述防护套的外周壁上转动套设有密封套，所述密封套与防护板固定连接，所述密封套在正对喷液管的位置开设有喷夜孔。
17.通过采用上述技术方案，密封套的设置，不仅方便了工作人员容易转动防护板，而且密封套跟随密封板不同站东，对喷液管在不使用时进行防护，避免外界因素，而出现堵塞喷液管的情况发生。
18.优选的，所述密封套在喷夜孔内同轴连接有连通管，所述连通管的一端延伸出密封套。
19.通过采用上述技术方案，连通管的设置，对喷液的路径进行了延长，方便工作人员将喷液喷射到指定位置。
20.优选的，所述连通管与密封套螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，方便工作人员拆卸连通管，以便对连通管进行维护或更换。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.防护罩和控制组件的设置，工作人员在使用喷雾罐时，不必拆离防护罩，即可对喷雾罐使用；
24.2.限制组件的设置，方便了工作人员确定控制组件的位置状态；
25.3.密封套的设置，不仅方便了工作人员转动防护板，而且对喷液管起到了一个防护的功能。
附图说明
26.图1是本技术实施例的剖意图。
27.附图标记说明：1、罐体；11、输送管；12、喷液管；13、控制阀；2、防护罩；21、防护套；22、防护板；23、转动环；24、橡胶圈；3、控制组件；31、按压杆；32、按压弹簧；33、抵接块；4、限制组件；41、限制杆；42、挡块；43、弹性球；5、密封套；51、连通管。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种防护型喷雾罐。参照图1，喷雾罐包括罐体1、输送管11、喷液管12、控制阀13、防护罩2和控制组件3，输送管11沿罐体1的轴线方向穿设在罐体1内，并且输送管11的上端部位于罐体1的正上方，喷液管12与输送管11的上端部垂直连通布设，控制阀13设置在输送管11和喷液管12之间，通过沿竖直方向按压控制阀13，罐体1内的罐液即可由喷液管12喷出，防护罩2设置在罐体1的上方，并罩设输送管11、喷液管12和控制阀13，并且喷液管12背离输送管11的一端刚好穿过防护罩2，控制组件3设置在防护罩2上，用于方便工作人员按压控制阀13。
30.防护罩2包括防护套21和防护板22，防护套21套设在罐体1的上端部，防护板22转动设置在防护套21的上开口处，防护套21与罐体1卡接配合，罐体1的外周壁上固定有卡接环，防护套21正对卡接环的位置开设有卡接槽，防护板22的下端部同轴固接有转动环23，转动环23与防护套21的内周壁转动抵触，转动环23的下端部同轴设置有橡胶圈24，防护套21的内周壁上开设有容纳并供橡胶圈24转动的转动槽。
31.控制组件3包括按压杆31、按压弹簧32和抵接块33，按压杆31沿竖直方向滑动穿过防护板22，并且按压杆31的轴线位于防护板22轴线的一侧，按压弹簧32套设在按压杆31上，并且按压弹簧32位于防护罩2内，按压弹簧32的一端与按压杆31固定连接，另一端与防护板22的下端面固定连接，抵接块33沿水平方向固定在控制阀13上，抵接块33的一端与控制阀13固定连接，另一端延伸至控制阀13的一侧，工作人员通过转动防护板22，即可带动按压杆31转动，使按压杆31有两种位置状态，一是位于抵接块33的正上方，二是不位于抵接块33的正上方，当按压杆31不受力时，按压杆31下端部的水平面位于抵接块33上端面的上方。
32.防护板22与防护套21之间设置有限制组件4，限制组件4包括限制杆41、挡块42和弹性球43，限制杆41垂直固接在防护板22的下端面，挡块42设置有两个，分别间隔固定在防护套21的内周壁上，当限制杆41在跟随防护板22转动时，限制杆41会与挡板相抵触，并且挡块42阻止限制杆41继续转动，当限制杆41抵触到其中一个挡块42上时，限制杆41正好位于抵接块33的正上方，当限制杆41抵触到另一挡块42时，限制杆41不位于抵接块33的正上方，弹性球43固定在限制杆41的下端部，并且弹性球43与防护套21的内周壁挤压抵触，防护套21在挡块42的下方均设置有卡槽，弹性球43可卡设到卡槽内，限制防护板22的转动。
33.防护套21的外周壁上转动套设有密封套5，密封套5的上端部与防护板22固定连接，并且密封套5的下端部位于喷液管12的下方，密封套5上开设有喷液孔，当按压杆31位于抵接块33的正上方时，喷液孔正对喷液管12，密封套5在喷液孔处螺纹连接有连通管51，连通管51的设置，对喷液的路径进行了延长，方便工作人员将喷液喷射到指定位置。
34.本技术实施例一种防护型喷雾罐的实施原理为：当需要使用喷雾罐时，工作人员转动密封套5，密封套5带动防护板22转动，防护板22带动按压杆31和限制杆41转动，直到限制杆41转动至弹性球43卡设到另一卡槽内即可，然后工作人员向下推动按压杆31，按压杆31挤压抵接块33，抵接块33向下推动控制阀13，即可实现罐液由喷液管12喷出，当使用完毕后，松开按压杆31，反向转动密封套5，直到限制杆41上的弹性球43卡设到初始位置卡槽即可。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。