一种爆裂臂吊装组件的制作方法

1.本实用新型属于工程机械零部件生产领域，尤其涉及一种爆裂臂吊装组件。


背景技术：

2.爆裂臂，又称“裂土器”，常用于建筑及道路施工，用于破碎岩石、路面等坚硬物体。爆裂臂整体均为金属结构，其结构强度及硬度均比较大，且质量较重。在生产过程中通常采用吊装的方式进行转移。爆裂臂具有一对铰接孔，用于和推土机或挖掘机的动力臂连接，吊装时通常借用铰接孔作为吊点。而现有的吊装夹具多数采用挂钩结构，在吊装过程中容易滑落，存在较大的安全隐患，而且挂钩吊装时爆裂臂晃动较大，不便于组装操作使用。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种爆裂臂吊装组件，吊装稳定可靠，可防止爆裂臂滑落，并且可减小晃动，使用方便，安全性高。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种爆裂臂吊装组件，包括：安装板和悬臂。
6.安装板底部横向开设有安装孔。
7.悬臂数量为一对，悬臂后端设有滑块，滑块滑动设于安装孔内，吊装时，悬臂处于水平状态。
8.悬臂的前端垂直于轴线滑动设有挡块，挡块前端具有弧形面，弧形面朝向悬臂的前端，挡块的后端位于悬臂内部，挡块中段沿悬臂轴线的方向加工有矩形孔。
9.悬臂前端沿轴线方向穿设有导向块，导向块穿过矩形孔，导向块前端设有拉杆，拉杆穿过悬臂，拉杆的末端位于滑块的外侧，拉杆的轴线与悬臂的轴线平行。
10.导向块前端的底面具有倾斜朝下的下斜面，矩形孔的底面倾斜朝向下斜面，矩形孔的底面与下斜面滑动接触；矩形孔内设有第一弹簧，第一弹簧位于导向块上方。
11.进一步的，拉杆外周套设有第二弹簧，第二弹簧位于悬臂用于安装导向块的底孔与导向块的前端之间。
12.进一步的，悬臂位于滑块的一端套设有第三弹簧。
13.进一步的，滑块均转动设有调节螺杆，调节螺杆沿安装板的横向穿过安装孔。
14.进一步的，安装板上方设有连接轴，连接轴垂直于悬臂，通过连接轴与吊装设备连接。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、利用悬臂穿过爆裂臂的铰接孔对其进行吊装，再利用挡块对爆裂臂进行限位固定，防止其掉落，具有较高的吊装安全性。
17.2、设于两根悬臂用于悬挂爆裂臂，可一稿爆裂臂在吊装时的稳定性，减小晃动，提高吊装时的安全性及操控性。
18.3、便于使爆裂臂脱离，通过拉动拉杆即可使挡块收缩会悬臂内部，同时利用第三
弹簧将爆裂臂弹出，使爆裂臂与悬臂的分离更加便捷。
附图说明
19.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
20.图1示出了本技术的整体构造图；
21.图2示出了本技术的后侧视图；
22.图3示出了悬臂的结构爆炸图；
23.图4示出了挡块前端伸出时爆裂臂的剖视图；
24.图5示出了挡块前端收回时爆裂臂的剖视图；
25.图6示出了图5中a处的局部放大图；
26.图7示出了本技术的一种使用状态。
27.图中标记：爆裂臂
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1、安装板
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10、安装孔
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101、连接轴
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11、悬臂
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20、滑块
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21、挡块
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22、弧形面
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221、矩形孔
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222、导向块
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23、拉杆
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231、下斜面
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232、第一弹簧
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24、第二弹簧
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25、第三弹簧
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26、调节螺杆
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27。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
32.如图1至图5所示，一种爆裂臂吊装组件，包括：安装板10以及悬臂20。
33.具体的，安装板10底部横向开设有安装孔101，安装孔101呈长条形结构，长度方向圆安装板10的横向。
34.具体的，悬臂20数量为一对，悬臂后端设有滑块21，滑块21滑动设于安装孔101内，利用滑块21顶面与地面的卡槽卡住安装板10的两侧，如图7所示吊装时，悬臂20处于水平状
态。
35.具体的，悬臂20的前端垂直于轴线滑动设有挡块22，挡块22前端具有弧形面221，弧形面221朝向悬臂20的前端，以便于悬臂20顺利插入爆裂臂1的铰接孔，挡块22的后端位于悬臂20内部，挡块22中段沿悬臂20轴线的方向加工有矩形孔222。
36.具体的，悬臂20前端沿轴线方向穿设有导向块23，悬臂20前端设有可拆卸的挡板，用于防止导向块23掉出，导向块23穿过矩形孔222，导向块前端设有拉杆231，拉杆231穿过悬臂20，拉杆231的末端位于滑块21的外侧，拉杆231的轴线与悬臂20的轴线平行。
37.更具体的，导向块23前端的底面具有倾斜朝下的下斜面232，矩形孔222的底面倾斜朝向下斜面232，矩形孔222的底面与下斜面232滑动接触；矩形孔222内设有第一弹簧24，第一弹簧24位于导向块23上方。
38.优选的，拉杆231外周套设有第二弹簧25，第二弹簧25位于悬臂20用于安装导向块23的底孔与导向块23的前端之间，利用第二弹簧25的弹性可将导向块23向其自身后端压紧，从而防止导向块23在悬臂20内沿轴向晃动。
39.优选的，悬臂20位于滑块21的一端套设有第三弹簧26，可利用第三弹簧26使爆裂臂1快速弹出悬臂20，使爆裂臂1取出更加便捷。
40.优选的，滑块21均转动设有调节螺杆27，调节螺杆27沿安装板10的横向穿过安装孔101，利用调节螺杆27调节滑块21在安装孔101内的位置，从而实现对悬臂20间距的调节，以实现应爆裂臂1的铰接孔。
41.优选的，安装板10上方设有连接轴11，连接轴11垂直于悬臂20，通过连接轴11与吊装设备连接，连接轴11可通过推力球轴承进行连接，以便于转动在组装时转动爆裂臂1。
42.具体实施方式：当需要取出在悬臂20上取出爆裂臂1时，如图5、图6所示，向悬臂20后端拉动拉杆231，挡块22在下斜面232与其矩形孔222底面的滑动配合作用下，将向下移动，使挡块22的前端收回至悬臂20内，此时在第三弹簧26的弹力作用下，爆裂臂1将会被弹出一定距离，配合人工的拉动，便可顺利的时爆裂臂1从悬臂20上分离。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。