用于瓶颈口内袋机的机头结构的制作方法

1.本实用新型涉及机头技术领域，尤其是一种用于瓶颈口内袋机的机头结构。


背景技术：

2.随着人们对产品包装的重视程度的不断加深，内袋配合外袋的包装形式越来越普及，往往需要向一个外包装袋中装填设定数量的多个内袋。现有的瓶颈口内袋机因机头结构过于简单，导致功能单一，同时因出料的长度无法进行调节，从而导致生产效率低下。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种用于瓶颈口内袋机的机头结构，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种用于瓶颈口内袋机的机头结构，包括：
5.底座；第一支撑架，设置于所述底座上；第二支撑架，与所述第一支撑架相邻设置于所述底座上；压紧组件，设置于所述第一支撑架；及长度调节组件，设置于所述第二支撑架；物料通过所述长度调节组件进行预设长度调节，并通过所述压紧组件进行压紧和出料。
6.作为优选，所述第一支撑架与所述第二支撑架呈阶梯状分布。
7.作为优选，所述压紧组件包括：固定设置于所述第一支撑架顶部的气缸固定板，所述气缸固定板上设置有气缸，所述第一支撑架上设置有两轴承安装板，两所述轴承安装板上分别设置有第一带立式座轴承和带方形座轴承，所述气缸与所述第一带立式座轴承连接。
8.作为优选，两所述第一带立式座轴承之间设置有小胶辊轴，所述小胶辊轴上设置有胶辊，两所述带方形座轴承之间设置有大胶辊轴，所述胶辊与所述大胶辊轴相抵。
9.作为优选，所述第二支撑架远离所述第一支撑架一侧设置有第一过步辊轴，所述第二支撑架的顶部设置有第二过步辊轴，所述第二支撑架的中部设置有两第三过步辊轴，以及远离所述第一过步辊轴一侧的第四过步辊轴。
10.作为优选，所述长度调节组件包括：第一长度调节组件和第二长度调节组件，所述第一长度调节组件和所述第二长度调节组件平行设置于所述第二支撑架，所述第一长度调节组件和所述第二长度调节组件均包括：设置于所述第二支撑架中部的手柄，所述手柄与丝杆连接，所述丝杆两端通过第二带立式座轴承与所述第二支撑架固定连接，所述丝杆上设置有滑座螺母，所述滑座螺母之间分别设置有两第五过布辊轴和两第六过步辊轴。
11.作为优选，所述丝杆底部设置有链轮。
12.作为优选，所述第一支撑架上设置有钢板，所述钢板设置于所述小胶辊轴和所述大胶辊轴之间。
13.有益效果：在本技术实施例中，采用增设长度调节组件的方式，物料通过所述长度调节组件进行预设长度调节，并通过所述压紧组件进行压紧和出料，达到了出料长度调节
的目的，从而实现了灵活调节出料长度的技术效果，进而解决了现有的瓶颈口内袋机因机头结构过于简单，导致功能单一，同时因出料的长度无法进行调节，从而导致生产效率低下的技术问题。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图1；
15.图2是本实用新型的立体结构示意图2；
16.图3是本实用新型的平面结构示意图1；
17.图4是本实用新型的平面结构示意图2。
18.附图标记为：1、底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、压紧组件；41、气缸固定板；42、气缸；43、轴承安装板；44、第一带立式座轴承；45、带方形座轴承；46、小胶辊轴；461、胶辊；47、大胶辊轴；5、长度调节组件；51、第一长度调节组件；52、第二长度调节组件；53、手柄；54、丝杆；55、第二带立式座轴承；56、滑座螺母；57、第五过布辊轴；58、第六过步辊轴；59、链轮；6、第一过步辊轴；7、第二过步辊轴；8、第三过步辊轴；9、第四过步辊轴；10、钢板。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.如图1-4所示，本技术涉及一种用于瓶颈口内袋机的机头结构。该用于瓶颈口内袋机的机头结构包括：底座1；底座1是指底部支撑座，能够实现良好的支撑效果，从而便于安装其他部件；第一支撑架2是指用于支撑出料机头的支架，能够实现良好的出料效果；第一支撑架2，设置于所述底座1上；能够实现良好的固定和支撑效果；第二支撑架3，与所述第一支撑架2相邻设置于所述底座1上；能够实现供出料长度调节提供场合；进一步的，所述第一支撑架2与所述第二支撑架3呈阶梯状分布。能够降低支撑架的高度，从而便于操作。压紧组件4，设置于所述第一支撑架2；能够实现物料压紧的效果，从而实现良好的出料效果；长度调节组件5，设置于所述第二支撑架3；能够实现良好的长度调节效果，从而能够根据使用的需要进行灵活的长度调节效果；
21.物料通过所述长度调节组件5进行预设长度调节，并通过所述压紧组件4进行压紧和出料。通过对机头支架进行改进，能够实现出料长度调节的效果，从而大大提高设备使用的灵活度，并通过压紧组件4能够实现物料的良好出料效果，从而提高生产和加工效率。
22.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
23.在本技术实施例中，采用增设长度调节组件5的方式，物料通过所述长度调节组件5进行预设长度调节，并通过所述压紧组件4进行压紧和出料，达到了出料长度调节的目的，从而实现了灵活调节出料长度的技术效果，进而解决了现有的瓶颈口内袋机因机头结构过于简单，导致功能单一，同时因出料的长度无法进行调节，从而导致生产效率低下的技术问题。
24.进一步的，所述压紧组件4包括：固定设置于所述第一支撑架2顶部的气缸固定板
41，所述气缸固定板41上设置有气缸42，所述第一支撑架2上设置有两轴承安装板43，两所述轴承安装板43上分别设置有第一带立式座轴承44和带方形座轴承45，所述气缸42与所述第一带立式座轴承44连接。能够实现间距调节的效果，从而确保物料处于良好的松紧度。优选的，两所述第一带立式座轴承44之间设置有小胶辊轴46，所述小胶辊轴46上设置有胶辊461，两所述带方形座轴承45之间设置有大胶辊轴47，所述胶辊461与所述大胶辊轴47相抵。能够实现良好的压紧效果，从而便于物料稳定的输出效果
25.进一步的，所述第二支撑架3远离所述第一支撑架2一侧设置有第一过步辊轴6，所述第二支撑架3的顶部设置有第二过步辊轴7，所述第二支撑架3的中部设置有两第三过步辊轴8，以及远离所述第一过步辊轴6一侧的第四过步辊轴9。能够实现良好的物料传送效果。
26.进一步的，所述长度调节组件5包括：第一长度调节组件51和第二长度调节组件52，所述第一长度调节组件51和所述第二长度调节组件52平行设置于所述第二支撑架3，所述第一长度调节组件51和所述第二长度调节组件52均包括：设置于所述第二支撑架3中部的手柄53，所述手柄53与丝杆54连接，所述丝杆54两端通过第二带立式座轴承55与所述第二支撑架3固定连接，所述丝杆54上设置有滑座螺母56，所述滑座螺母56之间分别设置有两第五过布辊轴57和两第六过步辊轴58。通过旋转手柄53，从而带动丝杆54旋转，进而驱动安装在丝杆54上的滑座螺母56上下滑动，最终带动第五过布辊轴57和第六过布辊轴上下活动，实现物料长度调节的效果。优选的，所述丝杆54底部设置有链轮59。能够实现良好的传动效果。
27.进一步的，所述第一支撑架2上设置有钢板10，所述钢板10设置于所述小胶辊轴46和所述大胶辊轴47之间。能够实现防止物料发生污染的情况，同时还能实现物料切割的效果。
28.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。