自动赋码读码一体机的制作方法

1.本实用新型涉及智能技术领域，具体是自动赋码读码一体机。


背景技术：

2.赋码主要是指对产品实施统一的电子监管措施，就是给每件产品赋予唯一的标识，而读码是指一种源代码阅读工具，可以自动识别标识，自动赋码读码一体机就是将两者进行融合，可以便于物品进行标识与识别，然后通过显示屏显示出来，便于人们观察。
3.传统的自动赋码读码一体机，在进行使用时，通过传送带将待检测物品输送，但是由于一些特殊形状物品(例如：瓶子)进行输送时，外侧没有限位固定与防护，导致倾倒或者位置偏移，造成损伤，从而导致赋码读码不准确，操作无法完成；因此，针对上述问题提出自动赋码读码一体机。


技术实现要素：

4.为了弥补现有自动赋码读码一体机在传送时无法进行定位与防护，物品倾倒造成损伤，且导致读码赋码失败的问题，本实用新型提出自动赋码读码一体机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的自动赋码读码一体机，包括赋码读码一体机器；所述赋码读码一体机器前端通过扇叶连接有前盖门，且赋码读码一体机器顶端固定连接有操作室，所述操作室底端开设有通道，且操作室底端通道中部设置有传送带，所述传送带顶端固定连接有固定板，且固定板顶端两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆外端中部皆通过转轴连接有l形铰接杆，且l形铰接杆顶端皆固定连接在固定杆底端，所述固定杆外端皆固定连接有夹持杆，且支撑杆两侧内壁皆开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部皆滑动连接有第一滑块，且第一滑块内侧皆固定连接有放置台面，所述第一滑块底端皆通过焊接复位弹簧与第一滑槽连接，所述操作室顶端外侧通过显示器连接有螺钉，通过设置的l形铰接杆和放置台面相互配合，在物品放置在放置台面顶端时的重力作用带动l形铰接杆进行旋转，从而带动夹持杆对物品形成一个固定腔室，对物品进行防护定位，增强了运输过程中的准确安全性。
6.优选的，所述放置台面底端中部固定连接有圆盘连接块，且圆盘连接块的底端为圆盘状，通过圆盘连接块的形状设计，带动圆盘连接块向下时l形铰接杆在外侧转轴作用下进行转动，增强了装置使用的契合性。
7.优选的，所述放置台面顶端中部胶粘有防护软垫，且防护软垫顶端与待读码物品相贴合，通过胶粘的防护软垫，对物品与放置台面之间进行安全防护，增强了放置时的防护性。
8.优选的，两组所述夹持杆皆设置在固定板内侧，且为交错设计，通过交错设计的夹持杆，对物品形成一个腔室，从而对物品进行防护定位。
9.优选的，所述固定杆内侧外端皆固定连接有支撑块，且支撑块内侧皆固定连接在减缓杆外侧，所述支撑块外壁上皆套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的外侧皆焊接在固定杆内
壁，所述压缩弹簧内侧皆焊接在减缓杆外壁，通过设置的减缓杆，可以进一步对物品进行限位固定，增强了输送过程中的稳定性。
10.优选的，所述减缓杆外侧中部皆通过铰接直杆连接在铰接块上，且铰接块外侧皆通过另一铰接直杆连接在固定杆内侧，两组减震弹簧内端皆通过减震弹簧焊接，通过铰接直杆和减震弹簧相互配合，对物品晃动时两侧进行减力缓冲，从而进一步防护。
11.优选的，所述减缓杆内侧等距离固定连接有多组支撑凸块，且支撑凸块皆为橡胶材质，通过支撑凸块的材质，可以更好的进行防护。
12.优选的，所述减缓杆外端皆固定连接有第二滑块，且第二滑块皆滑动连接在第二滑槽内部，所述第二滑槽皆开设在夹持杆内壁上，通过第二滑块滑动连接在第二滑槽内部，从而对减缓杆减冲时进行稳定，增强了减力缓冲时的稳定性。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过l形铰接杆、第一滑槽、第一滑块、放置台面、复位弹簧、圆盘连接块和夹持杆的结构设计，在放置台面顶端受到物品的压力时，在外侧第一滑块滑动在第一滑槽内部，带动放置台面向下进行移动，从而在第一滑块的形状设计下，带动l形铰接杆在转轴的作用下进行转动，从而带动夹持杆转动至固定板平行平面，对物品进行定位防护，解决了物品无固定防护容易偏移，从而导致赋码读码失败，增强了工作效率与成功率；
15.2.本实用新型通过固定杆、减缓杆、支撑块、压缩弹簧、铰接直杆和减震弹簧的结构设计，使得物品在夹持杆内部向两侧晃动时，与减缓杆接触，然后通过减缓杆两侧设置的支撑块和压缩弹簧相互配合，对物品进行减力缓冲，然后又在铰接直杆和减震弹簧的配合下进行弹回复位，解决了物品在运输途中左右晃动造成的损伤问题问题，提高了输送过程中的安全性能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的正视结构示意图；
18.图2为实施例一的固定板、支撑杆、l形铰接杆和放置台面的活动状态示意图；
19.图3为实施例一的固定板、支撑杆、固定杆、夹持杆和减缓杆处局部结构俯视剖面示意图；
20.图4为实施例一的图3中a处结构示意图；
21.图5为实施例二中第一滑槽和拨杆配合图。
22.图中：1、赋码读码一体机器；101、前盖门；2、操作室；3、传送带；301、固定板；302、支撑杆；303、l形铰接杆；304、固定杆；305、第一滑槽；306、第一滑块；307、放置台面；308、复位弹簧；309、圆盘连接块；310、防护软垫；311、拨杆；4、夹持杆；5、减缓杆；501、支撑块；502、压缩弹簧；503、铰接直杆；504、减震弹簧；505、支撑凸块；506、第二滑块；507、第二滑槽；6、螺钉；601、显示器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，自动赋码读码一体机，包括赋码读码一体机器1；赋码读码一体机器1前端通过扇叶连接有前盖门101，且赋码读码一体机器1顶端固定连接有操作室2，操作室2底端开设有通道，且操作室2底端通道中部设置有传送带3，传送带3顶端固定连接有固定板301，且固定板301顶端两侧固定连接有支撑杆302，支撑杆302外端中部皆通过转轴连接有l形铰接杆303，且l形铰接杆303顶端皆固定连接在固定杆304底端，固定杆304外端皆固定连接有夹持杆4，且支撑杆302两侧内壁皆开设有第一滑槽305，第一滑槽305内部皆滑动连接有第一滑块306，且第一滑块306内侧皆固定连接有放置台面307，第一滑块306底端皆通过焊接复位弹簧308与第一滑槽305连接，操作室2顶端外侧通过显示器601连接有螺钉6，工作时，先将固定板301调至操作室2前端，然后将物品放置放置台面307顶端，然后在物品的重力作用下带动放置台面307，在第一滑块306滑动在第一滑槽305内部的支撑下进行下降，此时圆盘连接块309与l形铰接杆303底端接触，带动l形铰接杆303在转轴作用下，在支撑杆302上进行转动，随后带动夹持杆4相互配合形成腔室，对物品进行防护定位，然后将固定板301输送至操作室2内部，当物品拿取后，在复位弹簧308的弹性作用下带动放置台面307滑回，滑回时带动l形铰接杆303转回复位，利用物品本身的重量带动外侧形成防护定位，确保输送时的安全。
26.放置台面307底端中部固定连接有圆盘连接块309，且圆盘连接块309的底端为圆盘状，工作时，通过圆盘连接块309底端形状设计，带动l形铰接杆303转动。
27.放置台面307顶端中部胶粘有防护软垫310，且防护软垫310顶端与待读码物品相贴合；工作时，通过固定板301与物品接触，防止物品放置时与放置台面307碰撞造成损伤。
28.两组夹持杆4皆设置在固定板301内侧，且为交错设计；工作时，夹持杆4相互配合形成腔室，可以将物品环绕在内侧。
29.固定杆304内侧外端皆固定连接有支撑块501，且支撑块501内侧皆固定连接在减缓杆5外侧，支撑块501外壁上皆套设有压缩弹簧502，且压缩弹簧502的外侧皆焊接在固定杆304内壁，压缩弹簧502内侧皆焊接在减缓杆5外壁；工作时，减缓杆5对物品进行夹持固定，确保晃动导致的倾倒。
30.减缓杆5外侧中部皆通过铰接直杆503连接在铰接块上，且铰接块外侧皆通过另一铰接直杆503连接在固定杆304内侧，两组减震弹簧504内端皆通过减震弹簧504焊接，工作时，通过减震弹簧504与铰接直杆503相互配合，对物品外侧晃动时弹回，使得运输途中更为安全。
31.减缓杆5内侧等距离固定连接有多组支撑凸块505，且支撑凸块505皆为橡胶材质，工作时，通过支撑凸块505与物品接触，进行防护。
32.减缓杆5外端皆固定连接有第二滑块506，且第二滑块506皆滑动连接在第二滑槽507内部，第二滑槽507皆开设在夹持杆4内壁上，工作时，第二滑块506滑动在第二滑槽507
内部，从而对减缓杆5两端进行支撑。
33.实施例二
34.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，其中第一滑槽305顶端内壁固定连接有拨杆311；工作时，当第一滑块306弹回至第一滑槽305顶端时，通过拨杆311对第一滑块306的力进行解除，放置弹射对第一滑槽305与第一滑块306之间造成的损伤，可以使得操作过程中更加稳定。
35.工作原理，当需要进行物品进行输送时，先将固定板301调至操作室2前端，然后将物品放置放置台面307顶端，然后在物品的重力作用下带动放置台面307，在第一滑块306滑动在第一滑槽305内部的支撑下进行下降，此时圆盘连接块309与l形铰接杆303底端接触，带动l形铰接杆303在转轴作用下，在支撑杆302上进行转动，随后带动夹持杆4相互配合形成腔室，对物品进行防护定位，然后将固定板301输送至操作室2内部，当物品拿取后，在复位弹簧308的弹性作用下带动放置台面307滑回，滑回时带动l形铰接杆303转回复位；
36.固定板301输送过程中发生晃动时，物品与支撑凸块505相互贴合，此时减缓杆5在压缩弹簧502的作用下带动支撑块501压缩，然后在减震弹簧504和铰接直杆503的相互配合下带动减缓杆5弹回，从而对物品晃动时外侧进行减力防护。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。