一种矿井运输皮带清理机构的制作方法

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1.本实用新型涉及传输设备技术领域，具体为一种矿井运输皮带清理机构。


背景技术：

2.皮带作为矿井主运输皮带，承担采煤二队的运煤任务。清扫器作为皮带的附属设施起着清除皮带余煤的作用。
3.在某些情况下，皮带卸载滚筒下方必须设计一块梭板，皮带上的煤炭通过梭板进入煤仓。因梭板的安装位置与清扫器的位置重合，难以安装清扫器，从而造成改造前皮带的余煤会进入驱动和换向滚筒，造成皮带跑偏和给工人增加收浮煤的劳动量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿井运输皮带清理机构，以解决在某些情况下，皮带卸载滚筒下方必须设计一块梭板，皮带上的煤炭通过梭板进入煤仓。因梭板的安装位置与清扫器的位置重合，难以安装清扫器，从而造成改造前皮带的余煤会进入驱动和换向滚筒，造成皮带跑偏和给工人增加收浮煤的劳动量的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种矿井运输皮带清理机构，包括支撑机构、清扫机构、固定螺栓和悬挂机构；
6.所述支撑机构包括主动支座，所述主动支座呈半圆柱状结构，所述主动支座顶面中心开设转动槽，所述主动支座左右两侧对称焊接有固定支板，所述固定支板顶面对称开设有限位槽，所述固定支板侧面凸起有侧连接板，所述侧连接板顶面中心开设有固定连接孔，所述主动支座在所述转动槽左右两侧对称开设有转动连接孔；
7.所述清扫机构包括清理刮板，所述清理刮板左右两端对称凸起有转动连接轴，所述转动连接轴转动连接于所述转动连接孔内部；
8.所述悬挂机构包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端固定焊接有连接底座，所述连接底座呈“t”字形结构，所述连接底座顶端滑动嵌入于所述固定连接孔内部，所述缓冲弹簧顶端固定焊接有挂钩。
9.作为优选，所述转动槽为半圆柱形槽体，所述清理刮板底端凸起呈半圆柱体，所述清理刮板转动嵌入于所述转动槽内部，所述清理刮板外侧表面与所述转动槽内壁相切。
10.作为优选，所述转动连接孔内部顶面开设有限位槽，所述限位槽开设深度为所述转动连接孔深度的二分之一，所述限位槽开设角度在所述清理刮板一侧为90度，且在另一侧为45度。
11.作为优选，所述转动连接轴顶面凸起有限位滑块，所述限位滑块滑动嵌入于所述限位槽内部。
12.作为优选，所述转动连接轴与所述转动连接孔之间设置有扭簧，所述扭簧作用力方向朝向所述限位槽开设角度较大的一侧。
13.作为优选，所述固定螺栓滑动嵌入于所述限位槽内部，所述固定螺栓顶端开设有
螺纹，所述固定支板的厚度小于所述螺纹的底端高度。
14.作为优选，所述主动支座在所述转动槽两侧顶面倒有圆角，所述清理刮板顶端呈锥形结构。
15.本实用新型的优点：
16.1、本实用新型设置有支撑机构和悬挂机构相配合，可以将该装置简单固定安装于机架底端，结构简单，避免和梭板产生冲突，同时还可利用缓冲弹簧的反向拉力使得清理刮板顶端贴合在皮带表面，和扭簧的反向弹力使得清理刮板顶面与皮带底面贴合紧密，保证良好的清理效果。
17.2、本实用新型设置有限位槽和限位滑块，可将清理刮板的转动范围进行限定，使得皮带在输送煤炭的时候可利用清理刮板对皮带表面的余煤进行彻底的清理，同时避免清理刮板转动幅度较大失去清理效果，同时可在皮带反向转动时，清理刮板可反向大幅度进行转动，避免对皮带的反向转动造成阻碍，提高了该装置的使用安全性。
附图说明：
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的支撑机构结构示意图；
21.图3为图2的a局部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的清扫机构结构示意图；
23.图5为图4的b局部放大结构示意图；
24.图6为本实用新型的悬挂机构结构示意图。
25.图中：1、支撑机构；101、主动支座；102、转动槽；103、侧连接板；104、固定支板；105、固定连接孔；106、转动连接孔；107、限位槽；2、清扫机构；201、清理刮板；202、转动连接轴；203、限位滑块；3、固定螺栓；4、悬挂机构；401、缓冲弹簧；402、连接底座；403、挂钩。
具体实施方式：
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参看图1-6：一种矿井运输皮带清理机构，包括支撑机构1、清扫机构2、固定螺栓3和悬挂机构4；
28.支撑机构1包括主动支座101，主动支座101呈半圆柱状结构，主动支座101顶面中心开设转动槽102，主动支座101左右两侧对称焊接有固定支板104，固定支板104顶面对称开设有限位槽107，固定支板104侧面凸起有侧连接板103，侧连接板103顶面中心开设有固定连接孔105，主动支座101在转动槽102左右两侧对称开设有转动连接孔106；
29.清扫机构2包括清理刮板201，清理刮板201左右两端对称凸起有转动连接轴202，转动连接轴202转动连接于转动连接孔106内部；
30.悬挂机构4包括缓冲弹簧401，缓冲弹簧401底端固定焊接有连接底座402，连接底座402呈“t”字形结构，连接底座402顶端滑动嵌入于固定连接孔105内部，缓冲弹簧401顶端固定焊接有挂钩403。
31.为了方便清理刮板201的转动，同时避免余煤渗入转动槽102内部，转动槽102为半圆柱形槽体，清理刮板201底端凸起呈半圆柱体，清理刮板201转动嵌入于转动槽102内部，清理刮板201外侧表面与转动槽102内壁相切。
32.为了对清理刮板201的转动范围进行限定，转动连接孔106内部顶面开设有限位槽107，限位槽107开设深度为转动连接孔106深度的二分之一，限位槽107开设角度在清理刮板201一侧为90度，且在另一侧为45度；转动连接轴202顶面凸起有限位滑块203，限位滑块203滑动嵌入于限位槽107内部；
33.在使用时，使得皮带在输送煤炭的时候可利用清理刮板201对皮带表面的余煤进行彻底的清理，同时避免清理刮板201转动幅度较大失去清理效果，同时可在皮带反向转动时，清理刮板201可反向大幅度进行转动，避免对皮带的反向转动造成阻碍，提高了该装置的使用安全性。
34.为了利用扭簧的反向弹力使得清理刮板201顶面与皮带底面贴合紧密，保证良好的清理效果，转动连接轴202与转动连接孔106之间设置有扭簧，扭簧作用力方向朝向限位槽107开设角度较大的一侧。
35.为了在固定支板104顶面与机架底面之间留有缓冲空隙，避免清理刮板201对皮带表面造成损伤，固定螺栓3滑动嵌入于限位槽107内部，固定螺栓3顶端开设有螺纹，固定支板104的厚度小于螺纹的底端高度。
36.为了方便余煤的下落和滚动，避免余煤在清理刮板201表面堆积，主动支座101在转动槽102两侧顶面倒有圆角，清理刮板201顶端呈锥形结构。
37.本实用新型在使用时，首先，通过固定螺栓3将固定支板104固定安装于皮带机头左右两侧的机架底面，同时将清理刮板201转动趋势方向与皮带传输方向相反，并且固定支板104顶面与机架底面之间留有缓冲空隙，同时将挂钩403悬挂在机架左右两侧，利用缓冲弹簧401的反向拉力使得清理刮板201顶端贴合在皮带表面，同时利用扭簧的反向弹力使得清理刮板201顶面与皮带底面贴合紧密；
38.其次，在皮带转动的过程中可利用清理刮板201将皮带表面的余煤进行清理，同时刮除的余煤在清理刮板201表面向下滑落，最终进入到煤仓内，避免了余煤进入到驱动和换向滚筒，有效解决了皮带的余煤引起皮带的跑偏现象和工人收浮煤的劳动量；
39.最后，通过设置有限位槽107和限位滑块203，可将清理刮板201的转动范围进行限定，使得皮带在输送煤炭的时候可利用清理刮板201对皮带表面的余煤进行彻底的清理，同时避免清理刮板201转动幅度较大失去清理效果，同时可在皮带反向转动时，清理刮板201可反向大幅度进行转动，避免对皮带的反向转动造成阻碍。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。