一种聚四氟乙烯输送带本体的制作方法

1.本实用新型涉及输送带本体相关技术领域，具体为一种聚四氟乙烯输送带本体。


背景技术：

2.输送带本体，又称运输带，是用于皮带输送带本体中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带本体广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，现有的输送带本体整体输送效果不佳，输送带本体表面过于粗糙，导致成品极易与输送带本体黏连，影响了输送带本体的使用效果，且现有的输送带本体连接方式较繁琐。
3.现有技术有以下不足：现有的输送带本体整体输送效果不佳，输送带本体表面过于粗糙，导致成品极易与输送带本体黏连，影响了输送带本体的使用效果，且现有的输送带本体连接方式较繁琐，不能快速的对输送带本体首尾进行拼接使用，增大了工作人员的安装强度，且现有的输送带本体不具备良好的缓冲性能，无法对输送带本体受到得张力进行良好的缓冲处理，加速了输送带本体的撕裂损伤老化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯输送带本体，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯输送带本体，包括输送带本体、两组连接件、两组缓冲组件以及锁紧组件，两组所述连接件对应安装在输送带本体首尾端处，两组所述缓冲组件对应安装在连接件一侧，所述锁紧组件与缓冲组件对应设置，且锁紧组件两端对应锁紧至两组缓冲组件内。
6.所述输送带本体表面贴合安装有聚四氟乙烯层，且聚四氟乙烯层通过黏胶与输送带本体贴合。
7.所述连接件与输送带本体的首尾端处对应贴合，且连接件与输送带本体通过缝合注胶方式连接。
8.所述缓冲组件包括缓冲件、两组缓冲腔、两组滑动板、两组联动杆以及加固部，所述缓冲件对应安装在连接件一侧，两组所述缓冲腔平行开设在连接件内顶端、底端，所述滑动板对应滑动安装在缓冲腔内，且联动杆锁合安装在缓冲件内壁顶端、底端，且联动杆尾部滑动穿过缓冲腔与滑动板锁合固定，所述加固部安装在缓冲腔内。
9.所述缓冲件侧壁与连接件贴合，且缓冲件与连接件焊合连接。
10.所述缓冲腔与联动杆对应设置，且缓冲腔内底端中心处开设有与联动杆对应的通孔。
11.所述滑动板侧壁与缓冲腔内壁对应滑动贴合，且缓冲腔内壁开设有与滑动板对应的滑轨。
12.所述加固部包括两组一号缓冲弹簧、二号缓冲弹簧，所述二号缓冲弹簧安装在缓
冲腔内顶端，且二号缓冲弹簧与滑动板上表面固定连接，两组所述一号缓冲弹簧对称安装在缓冲腔内底端两侧，且一号缓冲弹簧顶端与滑动板下表面固定连接。
13.所述锁紧组件包括两组定位槽、定位件以及两组定位部，两组所述定位槽对称开设在缓冲腔顶端中部，且定位槽整体呈t形，所述定位件对应穿插嵌设在两组定位槽内将两组缓冲腔连接，两组所述定位部对称安装在定位件内头端、尾部，且定位部输出端对应穿插在定位槽内。
14.所述定位部包括贯穿腔、两组固定槽、两组固定件、联动板以及复位弹簧，所述贯穿腔贯穿开设在定位件内顶端、底端，两组所述固定槽平行开设在定位槽内两侧，两组所述固定件平行滑动安装在贯穿腔内两侧，且固定件输出端对应穿插至固定槽内，所述复位弹簧两端分别与两组固定件内壁连接，所述联动板对称滑动安装在定位件上表面顶端、底端，且联动板与固定件对应传动连接，且定位件上开设有与联动板对应的轨道。
15.本实用新型提供了一种聚四氟乙烯输送带本体，具备以下有益效果：
16.(1)本实用新型通过设有锁紧组件，利用定位件对应穿插在定位槽内可将两组缓冲件进行紧固连接，实现了对输送带本体的首尾快速连接，且在定位部的辅助下，当后续对输送带本体进行拆卸时，工作人员推动联动板相互靠近滑动，同时对复位弹簧进行压缩，使得固定件在贯穿腔内收缩，驱使固定件与固定槽分离，便于工作人员快速的将定位件取出，使得整体拆卸便捷且可对定位件进行加固处理。
17.(2)本实用新型通过设有缓冲组件，当受到外界拉力时，滑动板在联动杆的牵拉下在缓冲腔内部滑动，可对外界的拉力进行释放吸收，且在加固部的辅助下，利用二号缓冲弹簧可对外界的冲击力进行弹性吸收，可对输送带本体在运行中受到的拉力进行吸收，同时在一号缓冲弹簧的弹性吸收下，可对滑动板滑动过程中进行牵引，可对运行中的拉力进行加固吸收，可对输送带本体运行中带来的拉力等进行吸收释放。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的缓冲组件结构示意图；
20.图3为本实用新型的锁紧组件结构示意图；
21.图4为本实用新型的定位件结构示意图；
22.图5为本实用新型的定位部结构示意图。
23.图中：1、输送带本体；2、连接件；3、聚四氟乙烯层；4、缓冲件；5、缓冲腔；6、滑动板；7、联动杆；8、一号缓冲弹簧；9、二号缓冲弹簧；10、定位槽；11、定位件；12、贯穿腔；13、固定槽；14、固定件；15、联动板；16、复位弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.实施例1
26.如图1、2和3所示，本实用新型提供技术方案：一种聚四氟乙烯输送带本体，包括输送带本体1、两组连接件2、两组缓冲组件以及锁紧组件，两组所述连接件2对应安装在输送
带本体1首尾端处，两组所述缓冲组件对应安装在连接件2一侧，所述锁紧组件与缓冲组件对应设置，且锁紧组件两端对应锁紧至两组缓冲组件内。
27.本实施例中，具体的：所述输送带本体1表面贴合安装有聚四氟乙烯层3，且聚四氟乙烯层3通过黏胶与输送带本体1贴合。
28.本实施例中，具体的：所述连接件2与输送带本体1的首尾端处对应贴合，且连接件2与输送带本体1通过缝合注胶方式连接。
29.本实施例中，具体的：所述缓冲组件包括缓冲件4、两组缓冲腔5、两组滑动板6、两组联动杆7以及加固部，所述缓冲件4对应安装在连接件2一侧，两组所述缓冲腔5平行开设在连接件2内顶端、底端，所述滑动板6对应滑动安装在缓冲腔5内，且联动杆7锁合安装在缓冲件4内壁顶端、底端，且联动杆7尾部滑动穿过缓冲腔5与滑动板6锁合固定，所述加固部安装在缓冲腔5内，当受到外界拉力时，滑动板6在联动杆7的牵拉下在缓冲腔5内部滑动，可对外界的拉力进行释放吸收。
30.本实施例中，具体的：所述缓冲件4侧壁与连接件2贴合，且缓冲件4与连接件2焊合连接。
31.本实施例中，具体的：所述缓冲腔5与联动杆7对应设置，且缓冲腔5内底端中心处开设有与联动杆7对应的通孔。
32.本实施例中，具体的：所述滑动板6侧壁与缓冲腔5内壁对应滑动贴合，且缓冲腔5内壁开设有与滑动板6对应的滑轨。
33.本实施例中，具体的：所述加固部包括两组一号缓冲弹簧8、二号缓冲弹簧9，所述二号缓冲弹簧9安装在缓冲腔5内顶端，且二号缓冲弹簧9与滑动板6上表面固定连接，两组所述一号缓冲弹簧8对称安装在缓冲腔5内底端两侧，且一号缓冲弹簧8顶端与滑动板6下表面固定连接，利用二号缓冲弹簧9可对外界的冲击力进行弹性吸收，可对输送带本体1在运行中受到的拉力进行吸收，同时在一号缓冲弹簧8的弹性吸收下，可对滑动板6滑动过程中进行牵引，可对运行中的拉力进行加固吸收，可对输送带本体1运行中带来的拉力等进行吸收释放。
34.本实施例中，具体的：所述锁紧组件包括两组定位槽10、定位件11以及两组定位部，两组所述定位槽10对称开设在缓冲腔5顶端中部，且定位槽10整体呈t形，所述定位件11对应穿插嵌设在两组定位槽10内将两组缓冲腔5连接，两组所述定位部对称安装在定位件11内头端、尾部，且定位部输出端对应穿插在定位槽10内，利用定位件11对应穿插在定位槽10内可将两组缓冲件4进行紧固连接，实现了对输送带本体1的首尾快速连接。
35.实施例2
36.如图3、4和5所示，在实施例1的基础上设置有定位部，定位部包括贯穿腔12、两组固定槽13、两组固定件14、联动板15以及复位弹簧16，所述贯穿腔12贯穿开设在定位件11内顶端、底端，两组所述固定槽13平行开设在定位槽10内两侧，两组所述固定件14平行滑动安装在贯穿腔12内两侧，且固定件14输出端对应穿插至固定槽13内，所述复位弹簧16两端分别与两组固定件14内壁连接，所述联动板15对称滑动安装在定位件11上表面顶端、底端，且联动板15与固定件14对应传动连接，且定位件11上开设有与联动板15对应的轨道。
37.相对于实施例1增加了定位部，通过设有定位部，当后续对输送带本体1进行拆卸时，工作人员推动联动板15相互靠近滑动，同时对复位弹簧16进行压缩，使得固定件14在贯
穿腔12内收缩，驱使固定件14与固定槽13分离，便于工作人员快速的将定位件11取出，使得整体拆卸便捷且可对定位件11进行加固处理。
38.工作原理，在使用时，将连接件2与输送带本体1的首尾端对应固定连接，确保了后续连接过程中的稳定性，可对输送带本体1进行延伸，通过设有锁紧组件，将定位件11对应穿插在定位槽10内，通过定位件11可将两组缓冲件4进行紧固连接，实现了对输送带本体1的首尾快速连接，保证了输送带本体1后续的正常运行使用，且在定位部的辅助下，将定位件11穿插在定位槽10后，实现了对输送带本体1首尾的快速连接，随后在复位弹簧16的弹性驱动下，推动两组固定件14在贯穿腔12内左右滑动，使得固定件14对应穿插在固定槽13内，实现了对定位件11的加固处理，使得定位件11可快速的装配在定位槽10内将输送带本体1首尾进行连接，可对定位件11进行加固处理，当后续对输送带本体1进行拆卸时，工作人员推动联动板15相互靠近滑动，同时对复位弹簧16进行压缩，使得固定件14在贯穿腔12内收缩，驱使固定件14与固定槽13分离，便于工作人员快速的将定位件11取出，使得整体拆卸便捷且可对定位件11进行加固处理，通过设有缓冲组件，在正常运行时，当受到外界拉力时，滑动板6在联动杆7的牵拉下在缓冲腔5内部滑动，使得缓冲腔5远离连接件2滑动，可对外界的拉力进行释放吸收，保证了输送带本体1后续运行中的稳定性，且在加固部的辅助下，利用二号缓冲弹簧9可对外界的冲击力进行弹性吸收，可对输送带本体1在运行中受到的拉力进行吸收，同时在一号缓冲弹簧8的弹性吸收下，可对滑动板6滑动过程中进行牵引，可对运行中的拉力进行加固吸收，确保了输送带本体1运行过程中的稳定性，保证了输送带本体1使用中的安全性，可对输送带本体1运行中带来的拉力等进行吸收释放。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。